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竖向上以结构工程施工为先导,先地下、后地上,实施平面分段、立体分层、同步流水、循环推进的施工方法,以系统工程的原理,充分利用有限的时间和空间,组织各工种、各工序的立体交叉作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。

2.2施工准备

施工准备工作内容包括技术、生产两个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。

为此部署做好以下几方面工作。

1)技术准备

(1)为工程施工开展作好充分的资源准备,以充分满足工程需要,按施工管理架构配备技术人员,建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构,确保工程管理质量。

(2)施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。

组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸,做好图纸自审和会审的工作,特别要做好专业图纸会审。

(3)根据所收集的资料,对保护与自动化系统、通信系统进行分析,制定安全施工方案及施工期其他设备运行防护措施。

(4)提前进行原材料、设备检验工作,把好质量关,以确保工程质量,同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。

(5)组织人员进行安全教育和技术交底,确保各分部分项工程的验收准则,建立现场质量保证体系。

制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪。

(6)组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训。

(7)编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案,并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。

2)生产准备

(1)根据施工总平面的安排,对施工区域进行安全防护围闭,整理好材料堆放场地。

(2)根据施工方案进度安排逐期投入施工机械设备、安装、检测仪器仪表,经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用。

(3)按施工平面布置图,接通水、电源,储备施工及消防用水。

(4)各种施工机械设备安装就位,调试完毕。

3)施工现场的准备

为使现场使用合理,施工平面布置应有条理,尽量减少占用施工用地,使平面布置紧凑合理,同时做到场容整齐清洁,道路畅通,符合防火安全及文明施工的要求。

施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。

施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况,全面均衡安排,严格管理好施工总平面布置,确保施工方案贯彻实施。

2.3施工平面布置

1)布置原则

(1)在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。

(2)在满足生产、生活要求的前提下,做到结构合理,并能经济运行。

(3)所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,力求布置紧凑、合理、方便使用,规模精简,以降低工程造价。

(4)按国家有关规定和招标文件要求,所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。

(5)施工营地设置有效的防护和排水系统,满足场地的防洪和排水要求。

2)布置条件

(1)利用招标文件所指示的位置、范围及条件,进行施工总平面布置;

(2)布置时,充分考虑利用当地的加工、物质供应、修配及劳务、运力等有利条件;

(3)严格遵守国家有关规程、规范;

3)施工现场平面布置

(1)平面管理由项目经理负责,日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意,不得任意占用;

(2)根据分片分段施工区域安排,设置现场专用入口通道,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

(3)凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条,警卫进行登记方可进出,所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。

(4)施工现场的埋地电缆、架空电线有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。

(5)施工垃圾处理。

现场施工垃圾采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法。

并由专门班组搬运至堆放地点,并及时运出场外。

2.施工组织机构及资源配置

3.1施工组织机构

为了保证工程施工和经营管理工作的正常开展,成立广州南珠电控技术有限公司饶平海山风电项目部。

项目部以项目经理为第一责任人,以经理部为管理核心,下设专业职能部门和专业施工班组。

本工程项目经理部设项目经理1名、项目副经理1名、项目总工程师1名,负责

施工现场全面指挥、协调、物资供应、工期、质量、成本控制等工作。

项目经理部配备经验丰富的技术员、质检员、材料员、施工员、安全员等管理及施工人员,做到“六个统一”,即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。

施工中积极推广应用新工艺、新技术,开展合理化建议活动,充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势,实现创优质工程的施工目标。

项目部组织机构详见下图。

 

项目部设4个班组,即电气班组、通信班组、资料管理班组、后勤管理班组。

3.2资源配置

3.2.1拟投入本项目的主要施工设备表

序号

设备名称

型号规格

数量

产地

造份

额定功率(kW)

用于施工部位

1

交流电焊机

BX1-250

广州重机

2013年

机电安装

2

便携式油耐压试验设备

YSQ-0.5/600.5KVA60KV

1套

上海

2014年

3

机电安装、调试

500V兆欧表

ZC11D-30~2000MΩ

1块

2015年

4

2500V兆欧表

ZC11D-50~10000MΩ

继电保护校验仪

ONLLY6108G可校调任何保护

1台

昂立电气

2011年

0.2

继保装置调试

5

接触电阻测试仪

KDC-2100A

6

电脑信号发生器

MPFC—11.5-99.999HZ

广州

7

手提电脑

联想

中国

2015年

8

光纤熔接机

2012年

9

打号机

10

数字式万用表

DT8400

2块

深圳

11

网络测试仪

通讯调试

12

分流器

500A/75Mv-2000A/75Mv

各一个

3.施工进度、质量、安全及文明施工总目标

4.1施工进度目标

抓住工程施工的重点、难点,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工;

以合同工期为目标,优化施工方案,制定切实有效的工期保障措施,合理安排好施工顺序;

采用国内外先进的施工设备,强化配套的机械化作业,提高施工进度保证率,确保实现关键项目施工控制性工期目标。

4.2工程质量目标

认真贯彻执行质量体系文件和质量计划,严格按照设计要求和国家有关规范施工,无施工缺陷,确保工程质量达到国家优质工程标准。

4.3施工安全目标

认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则,注重施工人员的劳动保护,确保人员、设备及工程安全,杜绝重大、特大安全事故,杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故,减少一般性事故发生,各项安全监控指标达到国家标准。

4.4环保及文明施工目标

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想,在合同实施的同时,同步实施相应的环保措施。

施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘,注重水土保持工作,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁、清爽、有序,施工标识齐全、美观,施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业,创建安全文明样板工程。

4.施工方案与技术措施

5.1总体施工方案

针对该工程的特殊性,我方必须充分做好:

施工图审阅、现场勘测、人员组织、施工工具保养添置、装置性材料采购、开工前部分钢构件加工、安全隔离网加工、施工场地布置等施工前的一切准备工作。

①仔细审阅施工图纸及相关的文件,有疑问及时与业主和设计单位沟通,收集好与工程有关的施工图纸、资料、文件、说明书、设计更改联系单,分局有关制度、规定等,专人负责,分类保管。

做好施工图会审工作,参加由业主主持的工程施工图交底工作,未经施工图交底不得施工。

编制施工组织设计,经分局领导审批、交业主审查通过后执行。

编制工程总的施工(停电)进度计划。

进场前向全体施工人员进行技术安全交底。

2)施工机具准备

①根据工程规模、设备情况、准备工器具

3)施工装置性材料准备

①选定正规专业厂家采购,无证产品不得采购。

②妥善保管产品的说明书、合格证、及相关资料,并提供给业主审查。

4)钢构件加工

①全站钢结构件加工:

进场前按设计图提前加工下料,并防腐热镀锌处理。

5)进场

本工程的主要工程内容包括:

第一、二、三组光缆、电缆敷设,变电站保护和自动化系统安装及调试,电源系统安装及调试,光通讯设备装置安装及调试,火灾报警系统安装及调试,图像监视系统安装及调试等工作。

根据招标文件及业主的要求,我司的整体工艺流程安排如下:

5.2机电部分施工方案

5.2.1电缆敷设

1)施工现场准备

a.电缆运输和敷设通道畅通,安全防护设施齐全,敷设区域的照明充足。

b.电缆敷设用的存放场地保持平整、结实,电缆分类区域标志清楚;

架轴器等辅助工器具准备齐全。

2)施工技术准备

a.技术员核对施工图纸、就地设备的布置,编制好每台风机的电缆敷设清册;

电缆清册按照每台风机敷设多少根进行编制,并且合理考虑敷设顺序。

b.对参加电缆敷设的人员进行培训,掌握电缆敷设中的技能。

3)电缆敷设的一般要求

a.电缆敷设前要整轴进行绝缘检测,同时做好记录。

b.电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮,使电缆有序地行走,避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。

c.施工人员严格按照厂家图纸进行电缆敷设,将同一路径上的电缆一次敷设完毕;

在施工前将电缆型号准备齐全,避免补放电缆后影响整个通道的美观。

d.电缆敷设时,有良好通讯设施,保持联络畅通无阻。

同时按敷设路径安排好人员,统一指挥将电缆敷设至指定位置;

电缆敷设应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎,固定后再进行下一根电缆的敷设。

电缆两头预留合适长度,满足电缆接线的需要。

e.电缆两头的标牌是厂家已经有热缩管,注明:

电缆编号、电缆型号、起始点等,以确保标牌拴挂及时准确。

敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施,防止电缆标牌损坏。

f.电缆敷设过程中遇到正受电或已带电的开关箱、盘或其它设备,则按照带电试运行的有关规定,由技术人员负责办理停电作业工作票,做好安全防护措施,方可进行施工。

g.并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同,对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设,提高劳动效率。

h.电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求,穿电线管敷设的电缆应保证电缆的外径与电线管的内径之比,符合规程规范。

i.电缆敷设过程中的各种记录应及时,并且做到数据准确。

j.雨季进行电缆敷设时做好电缆存放场地的防雨措施。

4)电缆的固定与整理要求

a.垂直敷设或超过45°

倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。

b.水平敷设的电缆,在首末两端及转弯电缆接头的两端固定,对于直线段可以根据实际情况每隔1~2米固定一次或在托架的每根横撑上都绑扎。

c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。

d.电缆进入盘柜以及穿入管子时,出口应封闭,管口应密封。

e.电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理,并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。

整理的重点应放在盘柜进口处的一段,避免电缆的交叉错层。

f.同一层内的电缆不扭曲、不交叉,使整理固定后的电缆整齐、美观。

g.电缆敷设完成后,经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后,将电缆槽内清理干净后盖好盖板。

5)电缆分层敷设原则

电缆排列时,动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上,高、低压电力电缆、强电、弱电电缆应按顺序分层配置。

一般情况自上而下,但有高压电缆时,为了满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置(具体情况见设计施工图纸)。

并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求。

6)直埋电缆敷设

a.电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m,在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋,但应采取保护措施。

b.电缆与厂区道路交叉时,应敷设于坚固的保护管内,电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。

c.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块。

软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。

d.直埋电缆在直线段每隔50~100m处,电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。

e.直埋电缆回填土前,应经隐蔽验收合格,回填土应分层夯实。

7)电缆之间,电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定,严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

8)电缆在易燃易爆区敷设要求

a.电缆经过的电缆托架采用无机防火材质的隔板和盖板。

9)电缆敷设过程中常用的技术表格

5.2.2箱变室外光缆的敷设

a施工准备

熟读施工图纸,准备好工器具,对光缆进行自检,对光缆进行外观检查;

提交监理审核,并对施工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。

b光缆配盘

光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固的地方,应避开水塘、河渠、沟坎、道路等施工、维护不便的地点。

施工中根据地形需要灵活调整。

光缆接续处要实现挖好接头坑,接头坑位于路由前进方向的右侧,坑底应平整无碎石。

光缆接续应使用专用熔接机进行,中继段内一根光纤接头损耗平均值应小于0.06db/个。

光缆接头采用密封防水结构、防腐蚀的接线盒,完成接续的接线盒埋在接头坑里,接头盒上盖水泥盖板保护。

每个接头处,光缆预留长度不小于10m,以备日后维修使用。

c光缆敷设

敷设光缆时以首站方向为A端,末站方向为B端,与管沟同沟敷设,依次布放。

光缆与管道平行放置,与管位间距为300m,深度与管子顶部平齐:

一般地段其敷设位置位于介质流向(湖州—杭州)的右侧。

其埋深应符合下表要求:

上面回填300mm细沙或细土,上敷光缆标志带。

布放光缆时,光缆有缆盘上方放出并保持松弛弧形,光缆布放过程中严禁扭转、打小圈、浪涌等现象。

光缆一次牵引长度一般不大于1000m,超长时应采取“8”字分段牵引或中间加辅助牵引。

布放光缆过程中,光缆弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。

安装固定后应不小于光缆外径的10倍。

施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形、屈服破坏等。

光缆必须平放于沟底,不得腾空和拱起。

光缆敷设在坡度大于20度,坡长大于30米的斜坡上时,宜采用“S”形敷设或按设计要求的措施处理。

布放过程中或布放后,方兴未艾及时检查光缆外皮,如有破损应立即修复。

光缆线路穿越:

穿越地下光缆时,最小间距为0.5米。

与地下管道交叉穿越时,最小间距为0.5米。

穿越线路构筑物时采用预埋DN50钢管方式对光缆进行保护,严禁光缆受外压力变形。

顶管穿越公路、铁路时,光缆吊挂在混凝土套管顶部,光缆保护套管采用DN50镀锌焊接钢管。

大开挖穿越公路、河流、沟渠时,光缆采用套管保护与管道一起穿越,保护套管采用镀锌焊接钢管。

5.2.3电气二次设备安装与调试

计算机监控系统安装

(1)安装流程

计算机监控系统设备安装流程见下图

计算机监控系统安装流程图

根据设计图纸和要求,编制施工技术方案和施工组织计划,提交监理审核,并对施工人员进行设备安装程序、工艺要求、质量标准技术交底。

根据设备布置图,从基准点放取所需要的准确样点。

准备好施工现场的电源,准备好施工工器具和试验仪器(包括厂家提供的专用工具和调试设备)、电缆电线。

在施工现场配置必须的安全、消防器材和安全标志牌。

b基础安装

根据设计图纸和样点,进行盘柜基础槽钢的安装,控制基础槽钢的不直度、水平度和不平行度满足要求,并可靠接地。

c设备二次转运

在进行计算机监控系统设备的转运时,根据设备编号和安装顺序分批转运之至现场开箱。

转运时,要捆绑牢靠,采取防倾、防震措施。

对于易损电气元件,要按要求单独搬运、保管,采取妥善防尘、防潮、防震措施。

设备开箱检查完好,技术资料齐全之后,进行安装就位。

d设备安装

盘柜安装时,按照设计图纸,用水平尺、线锤等检查尺寸,按GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》要求控制尺寸偏差,按要求将盘柜固定在槽钢上,盘柜有明显的接地点。

按要求进行现地各LCU设备和各计算机终端设备安装。

按图敷设电缆和接线,要求配线正确、整齐、美观,回路号正确、清晰。

e现场试验

设备安装完成后,先进行各通用检查试验。

按要求进行各项计算机监控系统专项检查项目:

临时验收试验

控制中心的现场临时验收试验应包括如下内容,但不限于此。

安装检查,核实内部接线、电源、设备部件、计算机设备、控制台及其它外围设备;

系统的起动,操作检查以及硬件诊断程序的试运行;

操作试验,系统显示,事件记录和显示,报警记录和显示;

定期记录;

现地控制单元在投运情况下的控制操作,用于自动发电控制、电压控制、机组投入和运行记录的自动控制功能;

主用和备用计算机之间的切换试验;

由于通信线路故障引起的切换试验;

带电插拔插件或模板;

核实控制中心的各项试验指标;

噪声干扰试验;

自诊断试验;

控制中心的其它设备如工程师工作站、监视终端、远方计算机接口单元等在试验中均应接入系统以检查它们的性能,还应检验培训仿真和运行检查的功能以及UPS电源的切换性能。

现地控制单元的临时验收试验应包括如下内容,但不限于此:

安装检查,核实I/O接线;

系统的起动、运行检查和诊断程序试运行;

验证现地控制单元的全部保证性能指标;

当计算机监控系统设备连同发电机组连续试运行72小时以后,再连续稳定运行30天,临时验收试验即被接受。

f最终验收试验

最终验收试验包括局部最终试验和最终系统验收试验。

局部最终验收试验应在每个项目的临时验收试验证书颁发起成功运行了一年后进行。

所有局部最终验收试验完成后,进行最终系统验收试验。

5.2.4全厂继电保护装置安装

全厂继电保护系统安装流程见下图。

继电保护自动装置设备运至主厂房开箱,检查设备外观完好,电器元件无松动和损坏,技术资料齐全。

开箱检查完成后转至机旁开始安装,转运时,采取防倾、防震措施,对于易损电气元件,按要求单独搬运、保管,采取妥善防尘、防潮、防震措施。

按要求进行各现地保护设备安装。

全厂继电保护系统安装流程图

各继电保护自动装置安装完成后,由试验人员对设备进行规定项目的试验检查。

现场试验在制造商的指导下进行,检查接线正确,各回路、电气设备、线圈绝缘电阻符合试验规范要求,进行保护装置检查、整定、动作试验,并作好试验纪录。

5.2.5视频系统设备安装施工方案

(1)简述

工业电视系统一般由前端设备、传输设备和终端设备三部分组成。

主要设备布置在中控室。

(2)安装流程图

工业电视安装流程见下图

按照制造厂安装说明书并遵照有关的规程规范的规定,编制详细的安装技术措施报监理批准。

进行作业场地的清扫并检查校核室内永久高程点、坐标点、土建预留孔、洞位置的偏差。

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