兰州石化原常减压办公楼装修工程施工方案重点.docx
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兰州石化原常减压办公楼装修工程施工方案重点
兰州石化原常减压办公楼装修工程施工方案
一．工程概况：
兰州石化常减压办公楼位于原常减压装置拆除区域内。
该楼长为65米，宽6.5米，高12.5米。
由于部分楼层长时间未使用，造成部分暖气散热片泄漏，墙面抹灰层严重破损脱落、门窗损坏严重、地面破损、屋面防水层破损，导致屋面漏水现象严重。
根据兰州石化《常减压办公楼装修的报告》的要求，现需对该楼进行全面修缮。
二．编制依据：
兰州石化《常减压办公楼装修的报告》
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《配管、配线工程》（GB50258－96）
《照明装置工程》（GB50259－96）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50240-2002）
三．施工部署：
为了保证工程按期完工，工程采取室内和室外两个流水段进行流水作业。
室内修缮工程再按各楼层的分项工程进行细化流水作业。
四．分项工程施工技术措施：
4.1室内墙面及顶棚装修工程：
4.1.1墙面及顶棚的基层处理：
由于该楼年久失修，加之近两年多处暖气管线冻裂跑水，墙体及顶棚因水长时间浸泡已严重破损，造成部分墙面空鼓、裂缝。
需对空鼓、裂缝墙体及顶棚水泥砂浆抹灰层进行铲除后重新抹面。
其他部分的墙面，为了保证室本次修缮的施工质量，对原墙面及顶棚涂刷层需进行铲除。
铲除时先将墙面和顶棚用水湿润，再用铲刀将腻子及涂刷层铲除干净。
4.1.2墙面及顶棚抹灰：
1、顶棚抹灰为抹底层和面层两遍。
施工前按抹灰要求厚度在原四周墙面上弹水平线，作为控制抹灰厚度的依据。
将顶棚用铁丝刷刷净尘土浮浆，再用清水冲净，如过于光滑，则应在抹灰前一天洗刷干净后，用稠度为13～15cm的水泥:
砂＝1:
1～1:
1.5的稀砂浆甩浆处理。
抹底层前约一小时将顶棚洒水湿润，等收水后即可抹灰。
待底面砂浆终凝后即可进行面层施工，面层搓平后，应用铁抹子压光。
原先顶棚，对基层突出砼应凿除、磨平，用钢丝刷清除尘土浮浆，用清水冲净。
凹面先用1:
1水泥砂浆打底，然后用白水泥刮涂面层抹压平整。
严格控制对墙面的污染。
2、墙体抹灰：
外墙抹灰由于砌体不平及墙面拆除时造成的表面不平，应多遍分层抹灰，每遍平均厚度应不超过10mm，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。
抹灰前，首先检查原先墙面垂直、平整情况及抹灰厚度，以确定抹灰层厚度，首先用水将墙面湿润，开始抹底灰，先薄薄的刮一层，接着分层抹灰、找平，再用木刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
抹罩面灰：
当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约7-8mm，然后用铁抹子压一遍，分格缝、分格条横平竖直，处理好接缝，最后用铁抹子找平压光。
在窗户新旧界面交界处，应先在接缝出粘铺一层薄的确良布，防止出现伸缩裂缝，后在布上刮腻子，在进行抹灰。
4.1.3墙体及顶棚粉刷层拆除工程：
为了保证室内墙面及顶棚涂刷工程的施工质量，对原墙面及顶棚涂刷层需进行铲除。
铲除时先将墙面和顶棚用水湿润，再用铲刀将腻子及涂刷层铲除干净。
面积共计约6750㎡。
4.1.4墙体及顶棚粉刷工程：
涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部地面、及电气工程等已经完成并验收合格后进行。
本工程涂料采用乳胶漆，涂刷之前刮涂白水泥做底，涂料再在使用前应搅拌均匀，并应在规定时间内使用完，施工现场环境温度宜在5℃-35℃之间，并应注意通风换气防尘。
涂料的品种，颜色要符合设计要求，基层要求处理，表面要求坚固无酥松脱皮粉化等现象。
混凝土表面平整光滑，线角顺直。
所有缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。
施工要做到不漏刷，颜色均匀、分色整齐。
施工过程中尽量避免污染不需涂装部位，万一污染应在涂料未干时就擦去。
4.2门窗工程：
4.2.1门窗拆除：
此次共拆除兰州石化常减压办公楼钢窗160个，尺寸为1.8mX1.5m,门64个，尺寸为1.0mX2.4m,为了施工安全及保护原有钢窗及门的完整并且防止墙体开裂。
特采用如下方法进行拆除：
首先，在上部及窗体两侧距离窗边200mm处弹出墨线。
然后，沿墨线用切割机进行切割。
切割时注意要切透，再次将窗户上部的砌体先拆出，在拆除两侧，要注意拆除时，不能破坏以前的墙面，使其保证完整性。
将门窗整齐码放，防止门窗码放不整齐，积压变形。
4.2.2塑钢窗安装工程：
1．施工准备
塑钢门窗应有出厂合格证及质量证明书，并校核规格、型号、数量及检查质量；
塑钢门窗应按型号、规格分类平整堆放，底层应用楞木垫平立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；
安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具应定期检查；
检查洞口预埋件的数量、规格、位置；
安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格开启方向、外形等，五金件应齐全；密封条、紧固件等齐全；
窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施；
2．操作工艺
塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配长20～30mm，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
门窗框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
4.2.3窗台板安装工程：
窗台板安装采用大理石石材面，大理石要轻拿轻放，保护好四角，切勿单码放和码高，要覆盖存放。
做法如下：
1、做底找平用10～15mm厚1：
3干硬性水泥砂浆打底，拍实刮平。
2、将大理石石材面用石头胶与基面充分连接。
并且保证窗台板的水平安装。
4.2.4木门及防盗门安装：
施工准备
木门及防盗门按计划加工，进场时有出厂合格证，并校核规格、型号、数量及复查质量。
木门及防盗门进场必须检查验收，且刷一遍底油，防止受潮变形，避免日晒雨淋，装卸时应轻拿、轻放、不得撬、摔。
门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的水平线控制。
抹灰前安装门框，抹灰后安装门扇。
操作工艺
工艺流程
门框安装前检查预埋带木砖的砼块与门框进行联接的质量。
门框安装：
在墙上画出安装位置线，用木楔将框临时固定于门洞内。
门扇安装：
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、门口尺寸、边角是否方正，门口高度宽度，将门扇按框画出相应的尺寸线进行修正，剔合页槽并安装，安装五金。
成品保护
木门框安装后应用厚铁皮保护手推架子车车轴易碰撞的位置。
安装时轻拿轻放，防止损坏成品。
安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖，以防污染。
4.3屋面工程：
4.3.1、屋面工程施工准备：
此次防水层采用卷材铺贴，防水材料采用SBS防水卷材。
防水材料的各项技术指标符合设计要求及国家现行有关规定，有出厂合格证，并经复试合格。
施工前审核图纸，编制防水工程方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，基层坡度符合设计要求。
拆除原先的防水层及找平层，拆除过程中注意保护保温层及结构层不被破坏。
4.3.2操作工艺：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。
涂刷基层处理剂，常温经过4h后，开始铺卷材。
先在在女儿墙、水落口、管沟檐口、阴阳角等细部先做，后再大面积铺贴。
铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开。
卷材向前滚铺粘贴搭接部位应粘贴牢固，短边搭接宽度≥80mm，长边搭接宽度≥100mm。
热熔封边，将卷材搭接处粘结牢固，末端收头用密封膏嵌填严密。
4.3.3成品保护：
已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
穿过屋面、墙面防水层的管子等，施工中与完工后不得损坏移位。
屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞，挡盖物清除，保证管口内畅通。
屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
4.4、楼地面工程：
该工程修复地面大部分采用水泥砂浆地面，局部为贴木地板。
4.4.1水泥砂浆地面
施工准备：
普通硅酸盐32.5级水泥，且有出厂合格证及复试报告，砂用粗砂或中砂，用8mm孔径筛子过筛，含泥量不大于3%。
施工时须待地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞严实，墙面的+500mm水平标高线已弹在四周墙上，门框已立好，墙顶抹灰已做完。
操作方法：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层并用清水冲洗干净，然后根据房间内的面层标高水平线确定面层抹灰厚度。
铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层。
木刮杠刮平后用木抹子槎平随时用2m靠尺检查平整度，用铁抹子压第一遍直到出浆为止。
面层砂浆初凝后用铁抹子压第二遍并找平压光。
地面完工24h铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。
成品保护：
地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。
面层做完之后养护期内严禁进入。
在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、水泥浆等不要污染面层。
4.4.2木地板安装
。
木搁栅的两端应垫实钉牢。
木搁栅的安装必须牢固、平直。
木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法均应按照要求铺设。
并且铺设之前清除板下空间内的杂物。
木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
面层铺设应牢固，无空鼓，面层图案颜色清楚，无翘曲。
施工工艺如下：
1、铺设前应预先在墙面上弹好+500mm的水平标高控制线。
2、地板采用空铺法，水泥基层表面应平整结实，铺设时基层表面保持洁净干燥。
3、地板及衬板与墙面之间应留有不少于10mm空隙，相邻两行的端接缝应错开不少于300mm。
4、为防止整体地板受热变形，宜在每隔8米处放置铝合金条。
5、整体地板拼装后，用木踢脚板封盖地板面层并保持房间内通风48小时后方可使用。
4.5采暖工程安装：
根据原先图纸设计和现场的实际情况，熟悉并掌握供热管道的进出口，主立管、干管、立管、散热器的支管、托架打眼的位置及管子的规格和坡度，检查管材、管件的质量，对管材进行除锈刷防锈漆，加工制作支架并进行除锈防腐。
对于以前漏水管线进行更换，保证管线的通畅、严密，无漏水现象。
按照采暖管道所设计坡度要求，以土建所弹标高线为基准，划出供热管道安装的坡度线和立管管卡的位置十字线，再按规范要求栽好管道支架和管卡，并固定牢固。
采暖管道安装。
采暖管道安装时，一般按照先安装供热主立管，后水平干管，最后安装立管和支管的顺序进行。
安装时应注意：
套管不得漏放，坡向应正确，管道变径处按需要加工异径管。
焊口应离开支架不小于20mm。
并不准在焊缝上接分支管。
立、支管在散热器就位后安装。
散热器除锈组对，然后分组进行水试验，对试验合格的散热器喷漆防腐，待土建条件具备后，将散热器上楼，并就位。
管道、散热器表面清理，刷面漆，并按要求进行管道保温。
4.6电气及通讯工程：
预埋件加工制作
预埋件加工制作
→管路敷设预埋铁件→清扫管异物
钢管防腐
→箱盒安装与调整→管内穿线→绝缘测试→电气器具及配电箱（盘）制安→电缆敷设→分系统校验→系统调试
电气工程在土建创造工作面后进行，本着与土建工程紧密配合，交叉作业协同并进的方法进行施工。
配管预埋工程：
管材设计为钢管和PVC管两种。
配制前应对管材进行严格检查，若发现有裂缝的管材或管内有异物堵塞现象不应使用。
PVC管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形现象。
钢管应全部防腐，配制过程中应随时清除管口毛刺、切口应锉平，钢管连接应采用套管连接，严禁对接焊、围护结构的管线应进行封闭处理。
配管时按规范对超过一定长度的配管加放过路箱，利用工程操平线和抄平管严格控制箱盒标高。
电缆用配管，过墙套管两端做成喇叭口，管子弯曲半径符合规范要求。
将所有配制完的钢管管路使用不小于Φ6的钢筋跨接焊，保证整体钢管成闭合回路，保证良好的接地。
PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的3倍，接口处应该用胶粘接牢固，敷设管路时，当线路的直线段的长度超过15m或者直角弯有3个且长度超过8m时应加接线盒。
配制完一个流水段（层）时，由技术负责人牵头，施工员、质检员、班长参加，按设计要求对管口的位置，标高有无漏埋现象进行复查，随时填写隐验记录，由甲方监理签字认可后方能进行下一流水段的预埋。
为确保工程质量，在土建砌体工程中采用二次预埋法，其方法是将已配制预埋好的管路分层、分系统、分回路进行二次复查。
对有堵塞、不到位与设计标高有出入等问题进行二次预埋与接配。
在预埋全过程中，为确保以后工作的顺利进行，将所有朝上的管口进行塞封，对墙体刨沟配制的线管使用标号不低于10#水泥砂浆填补槽沟。
管子敷设应符合规定一：
连接紧密、管口光滑、护口齐全：
明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
规定二：
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入箱（盒）处顺进，在箱（盒）内露出的长度不小于5cm。
管内穿线工程：
穿线前对所有系统的配管进行清扫，将管内的异物及水清除干净，穿线前应先穿入引线铁丝，采用Φ1.2—1.6mm的铁丝．然后放线，盘成大圈后进行。
以防导线在管内扭绞，在所有管口处加护口，以防损伤绝缘层。
穿设后剪断导线时要留适当余量，便于以后接线，预留长度在接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内以绕板内半周为宜。
各种开关箱、柜内为箱、柜盘尺寸的高加宽，由地坪管子出口引出动力接线箱时留1.Om。
穿线完毕后进行绝缘测试，一般用500V摇表，方法：
先将断路器、用电设备和仪表都断开，然后在每段线路熔断器下接线端进行测量，线间或线对地的绝缘电阻不得小于0.5Ω，合格后将所有拼线接头刷锡作好隐验记录，请甲方监理鉴章认可。
电气器具及安装工程：
灯具安装使用灯头箱或胀管固定。
成排灯具安装坚持先弹线后安装的原则，开关、插座安装高度以设计规定为准，要求安装美观大方，开关控制火线，单项插座安装，两孔左零右火，三孔左零右火，上孔接专用地线。
灯具、配电箱（盘）安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电要仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。
通讯线路布置完成后，调试由甲方会同相关人员进行调试。
4.7吊顶工程：
4.7.1吊顶龙骨安装：
施工准备:
1、施工前与各专业施工人员做好图纸会审，统一协调解决标高孔洞等问题，使吊顶与其他悬吊分开，自成体系。
2、轻钢吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风水电及安装通道安装完毕，消防管道安装并试水完毕。
3、检查与复核吊顶部位的结构空间尺寸、标高是否与设计相符，以及结构要处理的问题。
4、根据要求，选择龙骨主件及配件，并准备好固结材料及施工工具。
龙骨安装：
1、安装程序，弹线定位吊杆固定安装与调平龙骨。
2、弹线定位在四周墙面和柱面上弹出龙骨标高线，在楼板底面上弹出龙骨和吊杆位置线，大龙骨端部和接长部位要增设吊点。
3、吊杆固定吊杆的直径间距和固定方法按照甲方及规范要求进行。
4、安装与调平龙骨先装主龙骨在装次龙骨主龙骨宜顺长向设置，中小龙骨用挂件固定不得有松动。
横撑龙骨采用支托件与中小龙骨连接。
5、安装完毕后调整龙骨位置及水平度，连接件错开安装连接可靠。
4.7.2装饰石膏板吊顶安装：
施工准备：
1、根据要求和材料来源情况，选择粘贴及嵌缝材料。
2、石膏板堆放场所应干燥，空气流通。
底部要用垫板垫平，垛与垛之间要有距离。
3、准备好小型施工工具，如冲击电钻、自攻螺钉钻等。
吊顶安装：
1、选择合适的石膏板，根据用户要求，建筑物所在的环境，部位及使用效果进行图案色泽搭配以舒适美观柔和为准。
2、采用螺钉固定法，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
4.8木散热器罩和窗帘盒及防护栏安装工程：
1、木散热器器罩的尺寸，应与槽的尺寸相适应。
所选用的材料应符合设计要求。
2、散热器罩内的净空不得小于180mm。
3、散热器罩底部标高与踢脚板高度相同。
4、窗帘盒内滚轴要求能满足要求，可靠工作。
4、防护栏材质要求结实，并且具有一定的抗冲击性。
并且要求连接安全可靠。
六、HSE
严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零；不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平。
1、施工人员进入现场前必须经过三级安全教育，并经考试合格后发放安全教育卡；
2、施工人员进入现场须按要求戴好安全帽及其它防护用具;
3、现场的施工机械及电器由专人负责操作及修理，他人不得随意乱动；
4、机械作业区域应设警戒线，无关人员不得进入，多种机械施工时应由专人统一指挥协调；
5、施工过程中有专人监护，现场边坡发生异常应及时组织人员撤离，采取有效措施后才能继续施工；
6、高处作业必须持证上岗和专人监护。
作业人员在进行作业时必须系好安全带。
7、进行拆除时要做好防护工作，防止高空坠物伤人。
兰州石化原常减压办公楼装修
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
砌筑抹灰
装饰装修
水暖安装
电气安装
中交验收
木工
7
10
7
5
5
0
瓦工、抹灰工
7
20
15
5
3
1
架子工
5
10
10
4
4
1
管工
2
5
7
10
1
1
钳工
2
2
1
1
1
0
电焊工
2
2
1
1
1
0
气焊工
2
2
1
1
1
0
防腐、保温工
1
1
1
1
0
0
电工
2
2
2
1
4
1
普工
15
15
15
10
4
2
管理
人员
3
3
3
3
3
3
合计
48
72
63
42
27
9
施工机械设备计划表
（一）
序号
名称
型号规格
数量（台）
额定功率
完好率
产地
1
交流电焊机
BX3-300
1
9KW/台
100%
国产
2
砂浆搅拌机
SJ-200
1
6.6KW/台
100%
国产
3
电锯
MJ235
1
2KW/台
100%
国产
4
电刨
MB504B
1
3KW/台
100%
国产
5
切割机
ZIT-R2
1
100%
西安
6
型材切割机
CG4-30
1
1KW/台
100%
上海
7
水暖套丝机
11T-R4
1
100%
杭州
8
电锤
2
100%
德国
9
电动试压泵
0-25Mpa
1
100%
西安
10
电冲击钻
φ8-φ25
2
100%
德国
11
气焊工具
1
100%
北京
12
架子钢管
30T
100%
为了保证室内墙面及顶棚涂刷工程的施工质量，对原墙面及顶棚涂刷层需进行铲除。
铲除时先将墙面和顶棚用水湿润，再用铲刀将腻子及涂刷层铲除干净。
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