电线电缆基础知识培训资料文档格式.docx

电线电缆基础知识培训资料文档格式.docx

《电线电缆基础知识培训资料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线电缆基础知识培训资料文档格式.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

3-绝缘层代号。

如X橡皮绝缘；

V聚氯乙烯绝缘、Y聚乙烯绝缘、E乙丙橡胶绝缘等。

4-护层代号。

如V聚氯乙烯护套、Y聚乙烯护套等。

5-形状特征代号。

如B扁平、Z中型、Q轻型、R软等。

6-外护套代号。

如用数字表示，其含义如下表，铠装层外护套代号

3.1表示方法

代号

铠装层

无

--

皱纹（轧纹）钢带

连锁钢带

纤维外披

铝带、不锈钢带、不锈钢丝

双层钢带

聚氯乙烯

8

铜丝编织

细圆钢丝

聚乙烯

9

钢丝编织

粗圆钢丝

7-用以表示产品特殊性的代号，如BV-90表示耐热等级为90度。

3.2型号中部分字母的含义：

字母

含义

四、电线电缆的规格及表示方法

a）铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3+1芯，标称截面积95mm2，中性线截面积50mm2表示为：

YJV22-0.6/1Kv3*95+1*50-GB/T12706-2008

b）铝芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3芯，标称截面积70mm2，表示为：

VLV22-0.6/1KV3*70GB/T12706-2008

c）DJYVP6×

2×

1.0300/500V，其中的“6×

1.0”是规格，表示6对，单个线芯标称截面1.0mm2，额定电压为300/500V，聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织总屏蔽的电子计算机电缆。

五、电线电缆的基本结构和材料

5.1、常规电缆的基本结构

常见电缆是由导体、绝缘层和护层三大主要部分组成。

其中导体主要有：

铜（T一般省略）、铝（L）等金属；

绝缘材料主要有:

聚氯乙烯（PVC），聚乙烯（PE）,交联聚乙烯（XLPE），硅橡胶（G），低烟无卤料（WD）天然橡胶（NR），丁苯橡胶（SBR），氯化聚乙烯（CPE）乙丙橡胶（EPR）

护层材料有：

钢带、钢丝、聚氯乙烯、聚乙烯、低烟无卤、橡胶等材料。

辅材料中绕包材料主要有：

无纺布、玻纤带（低烟无卤带）、PP带、聚酯带等；

铠装层主要有:

镀锌钢带、不锈钢带、细圆镀锌钢丝、粗圆镀锌钢丝等；

第二部分主要生产的线缆品种

1、圆线同心绞架空导线

间称：

裸电线（主要产品：

钢芯铝绞线、铝绞线）

产品用途：

本产品适用于架空电力输配电线路。

1.1执行标准:

GB/T1179-2008

产品名称

型号

规格范围（mm2）

适用范围

铝绞线

JL

10~1500

用在受力不大、跨距较小一般配电线路

钢芯铝绞线

JL/G1A、JL/G1B、JL/G2A、JL/G2B、JL/G3A；

16～1250

高压或超高压、受力大、大跨距输配电线路

防腐型钢芯铝绞线

JL/G1AF、JL/G2AF、JL/G3AF；

沿海咸水湖、含盐土、沙质及其它腐蚀环境内高压或超高压及一般的输配电线路

铝合金绞线

JLHA1、JLHA2；

10～1000

钢芯铝合金绞线

JLHA2/G1A、JLHA2/G1B、JLHA2/G3A、JLHA1/G1A、JLHA1/G1B、JLHA1/G3A；

铝合金芯铝绞线

JL/LHA2、JL/LHA1；

16～900

铝包钢绞线

JLB1A、JLB1B、JLB2；

4～200

铝包钢芯铝绞线

JL/LB1A；

铝包钢芯铝合金绞线

JLHA2/LB1A、JLHA1/LB1A；

钢绞线

JG1A、JG1B、JG2A、JG3A；

4～63

主要用于电缆承重

6.6基本生产工艺流程

序号

型号

工艺流程

所有产品

铝（铜）材——拉丝------绞合

或钢芯（其它材料）

1.2型号中各字母含义

J-----------同心绞合

F-----------防腐　

LY9-------硬圆铝线　

LH--------架空绞线用铝合金圆线　

A----------高强度系列　{A1、A2、中的1或2表示性能}　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

LB--------电工用铝包钢线{LB1、LB2中的1或2表示导电系列（20.3%IACS和27%IACS）LB1A、LB1B中的A或B表示机械性能系列　}　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

G----------绞线用镀锌钢线　{G1、G2、G3中的1、2、3表示强度系列（普通、高强和特高强）镀层厚度等级（普通和加厚）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A或B　

LHA1和LHA2-----高强度铝合金线

LB1A和LB1B------20.3%IACS铝包钢线　

LB2--------27%IACS铝包钢线

G1A和G1B--------普通强度镀锌钢线　　

G2A和G2B---------高强度镀锌钢线　

G3A---------特高强度镀锌钢线

例：

JL-500-37：

由37根硬铝线绞制成的铝绞线。

其面积为500mm2。

JLHA1-500-37：

由37根1型高强度铝合金线绞制成的铝合金绞线，其总导电截面积相当于500mm2硬铝线

JL/G1A-500-45/7：

由45根硬铝线和7根A级镀层普通强度镀锌钢线绞制成的钢芯铝绞线，硬铝线的截面积为500ｍｍ2。

1.3质量控制点

1.3.1导线的所有单线应同心绞合，每层单线应均匀、紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。

1.3.2各层不应有缺丝、断丝、凸丝、卷曲、节距浮动大以及明显的压痕、擦伤等缺陷，每层表面也应圆整，无毛刺、油污等不良现象。

1.3.3相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为“右向”。

1.3.4接头焊接检测：

单线的采购或生产以及多根绞制过程中，加强芯或绞线用镀锌钢线或铝包钢线均不应有任何接头；

铝丝不是由于单线内在缺陷，也不是因为使用短长度单丝所致，铝或铝合金单线允许有接头，但接头数需在工艺规定范围内，在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于15m，接头应修光，直径等于原单线的直径，不应弯折。

接头严禁绕接和插入不接，应采用电阻对焊或冷焊，电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火距离约为250mm。

1.3.5绞合节距检测（有3种方法）：

节距定义：

单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距与绞合直径之比叫节径比或叫节距倍数。

节径比小，绞线就比较柔软，绞合紧密但生产效率低，材料消耗大，绞线单位重量也增大，同时降低了绞线的导电率。

节径比大，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但避免了节距过小造成的缺点，所以，绞线的节径比倍数在标准中有规定，内层的节距比大于外层节距比。

A、直接法——将一根3—5米的绞合试样，平放并拉直，用钢皮尺（或卡尺）沿试样轴向紧靠在试样上，测量（n+1）股（或根）的距离就是该层的绞合节距。

n为该层股（或根）数。

B、纸带法——在平放拉直的试样上，用薄纸带沿试样轴向紧贴在试样表面，用铅笔或其它适当方法复制出该层股线的绞合条纹，然后用钢皮尺测量（n+1）股的距离就是该层的绞合节距。

C、平均法——用钢皮尺平行于试样轴线测量10、20或更多个节距的总长度L，按h=L/n求得节距平均值。

n为被测节距的个数。

平均法测出的节距比较精确。

◆在绞合导体时应注意有绝缘的导体最外层绞合方向是左向，裸绞线最外层为右向。

绞合方向分为左向（S向）和右向（Z向）。

把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左下方时就是右向，反之为左向，也可以用左、右手来判定。

◆绞合导体根数计算及排列：

中心为1根时,第n层及总根数

第一层Z1=1第n层Zn=6（n-1）（n>

2）总根数Z=3n2-3n+1

中心为2—5根时，第n层及总根数

第一层Z1（2、3、4、5根）第n层Zn=Z1+6（n-1）

总根数Z=3n2-3n+nZ1

2、电力电缆

额定电压0.6/1kV到26/35kV挤包绝缘电力电缆

2.1执行标准：

GB/T12706-2008阻燃、耐火类等产品同时需执行GB/T19666-2005标准。

2.2按电压等级分类：

VV系列：

0.6/1kv1.8/3kv3.6/6kv

YJV系列：

0.6/1kv1.8/3kv3.6/6kv6/6kv（6/10）8.7/10kv（8.7/15）12/20kv18/30kv21/35kv26/35kv

电缆的电压表示U0/U（Um）中：

U0----电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；

U----电缆设计用的导体间的额定工频电压；

Um---设备可承受的“最高系统电压”的最大值。

2.3使用特性：

2.3.1电缆敷设时的环境温度应不小于0℃，低于0℃时电缆应进行预热。

2.3.2聚氯乙烯绝缘的电缆导体的最高额定温度为70℃；

短路时最长持续时间不得超过5min，电缆导体的最高温度可达160℃。

2.3.3交联聚乙烯绝缘的电缆导体最高允许工作温度为90℃；

应急超载工作温度为130℃；

短路时（5S）导体最高温度为250℃。

2.3.4弯曲时半径应为：

单芯电缆的20（D+d）±

5%（单芯电缆不小于电缆外径的16倍）；

多芯电缆的15（D+d）±

5%（多芯电缆不小于电缆外径的12倍）。

其中D—电缆实际外径d—导体实际外径；

2.3.5额定电压1.8/3kv交联或PVC绝缘电缆，3.6/6kvPVC绝缘电缆均应具有分相或统包金属层，但无导体和绝缘屏蔽层。

2.3.6额定电压3.6/6~26/35kv的交联电缆应具有导体屏蔽、绝缘屏蔽和分相金属层。

2.3.7导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成，挤包的半导电料应与绝缘紧密结合；

绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，非金属半导电与绝缘线芯紧密结合，金属屏蔽应由一根或多根金属带或金属丝编织或金属丝的同心绞合层或金属丝和金属带的组合结构组成。

（实际上有三种屏蔽方式，金属带绕包屏蔽，金属丝编织屏蔽，金属丝屏蔽金属带疏绕）

2.3.8铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.3.9铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的搭盖率应不小于15%（标称值），其最小搭盖率应不小于5%，铜带的标称厚度应按要求选用：

单芯电缆≥0.12mm；

三芯电缆≥0.10mm，铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

2.3.10标称截面500mm2及以上电缆金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构。

2.4型号、规格及名称：

额定电压1kV和3kV聚氯乙烯绝缘电力电缆：

VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33；

0.6/1kV，1.8/3kV1芯，1.5～1000；

2～5芯，1.5～500

额定电压1kV和3kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，

YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33；

0.6/1kV，1.8/3kV，

1芯，1.5～1000，

额定电压1kV和3kV乙丙橡胶绝缘电力电缆、

EV、ELV、EY、ELY、EV22、ELV22、EV23、ELV23、EV32、ELV32、EV33、ELV33；

额定电压1kV和3kV硬乙丙橡胶绝缘电力电缆

HEV、HELV、HEY、HELY、HEV22、HELV22、HEV23、HELV23、HEV32、HELV32、HEV33、HELV33；

0.6/1kV，

1芯，1.5～630；

额定电压6kV到30kV电力电缆

VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23、VV32、VLV32、VV33、VLV33,3.6/6kV;

6-30kV，

1芯，10～1000，

3芯，10～500

额定电压35kV电力电缆

YJV、YJLV、YJY、YJLY、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJV32、YJLV32、YJV33、YJLV33、YJV42、YJLV42、YJV43、YJLV43；

35kV，

1芯，50～1000；

3芯，50～500

注：

单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构，建议用于直流输电场合。

细圆钢丝直径：

0.8~3.15mm；

粗圆钢丝直径：

4.0~6.0mm。

2.5电缆芯数的含义：

单芯：

少数用户主要用于便于维修线路，如用二芯以上，当有一芯烧坏，其他芯同时报废，而单芯电缆烧坏时只换一根，所以维修更换较经济，单芯敷设至少要两根平行敷设才能构成输电回路。

二芯电缆只能用于220V线路即一芯一地。

三芯电缆适用于三角形连接的输配电线路，使用电压为380V，三芯均为火线。

四芯电缆适用380V和220V，三芯为火线，线间电压为380V（称为线电压），第四芯为中性线，可用于接地。

五芯电缆为三根火线，一根中性线，一根接地线，适用于380V和220V线路，通过中性线和接地线实现二次接地，对线路保护好，对人生安全性高。

2.6、交联聚乙烯绝缘（XLPE）电力电缆特性：

既有优于PVC绝缘力缆的所有性能指标，又克服了物理交联和其它化学交联的弊端；

主要优点：

（1）高的电气性能。

（2）交联聚乙烯几乎完全保持聚乙烯固有的高的电气性能：

击穿强度高、绝缘电阻大、介电数小、介质损耗角正切值低等。

（3）输电容量大。

（4）由于交联聚乙烯具有较高的耐热性和耐老化性能，tgδ值小，长期容许工作温度可达90℃，因此，它的传输容量可大大提高。

（5）交联聚乙烯电缆不用金属护套，交联聚乙烯的比重小，因此单位长度电缆重量小，同时处理方便，敷设简单。

（6）宜于垂直、高落差和有振动场所的敷设。

（7）耐化学药品性能好。

2.7基本生产工艺流程

低压电缆：

铜（铝）材—拉丝—绞合（耐火型电缆导体绕包云母带）—挤包绝缘（XLPE绝缘需硫化）—成缆+绕包（铠装型电缆需装铠）—护套

或—成缆+绕包—挤包内护套—钢带装铠—护套

高压电缆：

铜（铝）材—拉丝—绞合（紧压）——三层共挤（交联）——停放除气——线芯屏蔽——成缆+绕包——挤包外护套

或成缆+绕波——挤包内护套——铠装——挤包外护套

2.8质量控制点

2.8.1绝缘检查：

绝缘表面应光滑、平整、色泽均匀，无破损、竹节；

横断面应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽；

厚度、最薄点、偏心度、外径符合工艺要求；

绝缘线芯应与导体紧密结合，线芯外径应均匀稳定。

2.8.2成缆检查：

成缆时线芯不能有划伤、擦破、断芯、弯曲等现象；

成缆方向（一般右向），线芯颜色排列（黄、绿、红、蓝、双顺时针排列）、若是编号应由内到外，数码有小到大按顺时针方向排列，成缆节距应符合工艺要求；

绕包用材料、厚度、宽度、层数、重叠率（无纺布重叠率为带宽的15%）应符合工艺要求，绕包表面应平整，不能有明显的皱纹；

外径应均匀、填充应圆整；

排线应整齐平整，排线不准有扭曲拱线等现象。

2.8.3屏蔽检查：

屏蔽用铜带或铜丝应无氧化现象，铜丝编织屏蔽的锭数、并丝股数、单丝直径、编织节距都应符合相应工艺规定；

不允许整体连接，漏出的金属线头应修齐；

编织层应均匀、平整、无明显油污、机械损伤，应紧密缠绕在绝缘层或隔离层且不损伤绝缘层。

铜带绕包屏蔽时绕包方向、重叠宽度（铜带宽度的15%）应符合工艺，绕包应连续平整和紧密，无漏包现象；

铜带接头不允许锡焊，应采用熔焊（包括点焊、缝焊），焊接要牢固，并不得有明显毛刺、翘边。

排线应整齐平整，不能有交叉压叠和擦伤现象。

2.8.4铠装检查：

选用的钢带应无毛刺、卷边；

单芯电缆采用不锈钢带，多芯采用镀锌钢带；

钢带绕包方向为左向，间隙宽度不大于钢带宽度的50%；

钢带接头必须采用45度角对接点焊，接头处的叠盖长度不大于10mm，不允许采用锡焊，粗糙的表面应修理平整，表面光洁，接头应牢固，无毛刺或尖角翘起等现象；

钢带绕包应紧密、平服的绕包在缆芯上，不能有松空现象。

2.8.5外护套检查：

挤包外护套时，电缆两端头严禁进水；

外护层应紧密包覆在缆芯上，表面光滑，应无破洞、鼓包、未塑化和焦烧等缺陷，其断面应无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡；

护套最薄点应符合工艺要求；

若护套表面有修补，修补后表面应圆整，不超粗，不应有明显的修补痕迹；

成品电缆要圆整，不圆度应小于15%；

电缆表面印字应符合计划要求，印字应清晰可辩、耐擦，一个完整标识的末端和下一标识的始端之间的距离不超过500mm。

2.8.6成缆外径计算：

就低压电力电缆5芯不等截面，即：

3+2结构和4+1结构，成缆直径的假设直径计算方法：

（1）所有导体标称截面相同的电缆Df=kDc

（2）有一根小截面的四芯电缆Df=2.42（3Dc1+Dc2）/4

（3）有一根小截面的五芯电缆Df=2.70（4Dc1+Dc2）/5

（4）有二根小截面的五芯电缆Df=2.70（3Dc1+Dc2+Dc3）/5

Df：

成缆直径K：

成缆系数（2等芯为2，3等芯为2.17，4等芯为2.42、5等芯2.70）

Dc:

线芯直径

2.8.7内护套厚度标准

缆芯假设直径D（mm）

挤包内衬层厚度近似值（mm）

D≤25

1.0

25∠D≤35

1.2

35∠D≤45

1.4

45∠D≤60

1.6

60∠D≤80

1.8

D∠80

2.0

2.8.8护套厚度计算

若无其他规定，挤包外护套标称厚度值t=0.035D+1.0

D为挤包护套前电缆的假设直径，单位为mm。

◆无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。

护套直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不小于1.8mm。

◆对于非铠装电缆和不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的85%-0.1mm.

◆直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度的最小值应不低于规定标称值的80%-0.2mm.

3、电气装备用电线电缆

3.1额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆和软线塑料护套线

执行标准：

JB/T8734-2008

GB/T5023.1-2008/IEC60227-1：

2007代替GB5023.1-1997

阻燃、耐火类等产品同时采用GB/T19666-2005。

3.2产品用途：

本产品适用交流额定电压U0/U450/750V及以下的电器、动力电路、照明、配电柜内连接线路、仪表、电子设备及自动化装置等。

3.3使用特性：

2.3.1电缆的额定电压为U0/U450/750V、300/500V和300/300V。

2.3.2长期允许工作温度：

型号：

RV—90型…………………..............不超过90℃

RVP-90型………………..................不超过90℃

其它型号……………………………不超过70℃

3.4型号、规格及名称：

3.4.1电缆型号：

执行标准JB/T8734.5—2008

名称

额定电压V

芯数

标称截面mm2

BV

铜芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）

300/500

0.75～1

BLV

铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）

450/750

2.5～400

BVR

铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆（电线）

2.5～70

BVV

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆

0.75～10

BLVV

铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形电缆

2.5～10

BVVB

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆

2，3

BLVVB

铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆

RV

铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线

0.3～1

1.5～70

RVB

铜芯聚氯乙烯绝缘平行连接软电线

300/300

RVS

铜芯聚氯乙烯绝缘S绞型连接软电缆

0.5～0.75

RVV

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电缆（电线）

2,3

0.75～2.5

2,3,4,5

RVVB

铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平行连接软电线

0.75

RVP

RVP—90

铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽软电线

铜芯耐热90℃聚氯乙烯绝缘软电线

0.08～2.5

RVVP

RVVP1

铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电线

铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏蔽聚氯乙烯护套软电缆

0.08～1.5

0.12～1.5

4～24

0.12～0.4