架空线路检修维护工作实施方案Word文件下载.docx
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在停电前进行
10
2.2作业（工序）流程图
2.3试验人员配备与工作安排
工作人员分为两组：
I组人员：
艾正启、铸、俊鹏、燕刚
2.4工作方法
2.4.1绝缘电阻测试
包括避雷器本体和底座的绝缘电阻测试。
操作与工艺
摆放兆欧表、兆欧表检查
选择合适位置，将兆欧表水平放稳，试验前对兆欧表本身进行检查
连接测试线和接地线
将兆欧表的接地端与被试避雷器的地线连接，将带屏蔽的连接线接到被试避雷器测量部位（必要时接上屏蔽环）
开始测量，读取并记录测量结果
启动兆欧表，选用2500V档测量避雷器本体和底座的绝缘电阻、读取60s的测量值并记录
4
停止测量，将被试品短路放电并接地
2.4.2直流1mA电压和0.75U1mA下的泄漏电流测试
包括：
测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压以与75%直流1mA参考电压U1mA下的泄漏电流。
摆放直流高压发生器、将仪器接地
选择合适位置将直流高压发生器平稳放置，将仪器接地端可靠接地
按相应的试验方法布置试验结线
参照试验结线示意图与仪器使用说明书，通过试验专用连接线布置试验结线
启动直流高压发生器进行测量，读取并记录测量结果
停止测量，断开仪器电源与被试品放电接地
停止测量，断开直流高压发生器电源，将被试品短路放电并接地
2.4.3检查放电计数器动作情况
用放电计数器校验仪检查放电计数器动作情况
用放电计数器校验仪对放电计数器放电3－5次，计数器应可靠动作
停止测量，将测试仪放电完毕后收好
关闭仪器电源并放电完全
2.5质量控制点
控制点
控制方式
W
H
S
测量金属氧化物避雷器与基座绝缘电阻
●
测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流
测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流
检查放电计数器动作情况与监视电流表指示
5
工频放电电压试验
2.6安全风险辨析与预控
安全风险
预控措施
把有故障的试验设备带到现场或遗漏设备
检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期。
现场安全措施不满足要求
工作负责人核实工作地点、任务，确定现场安全措施满足工作要求
隔离不当触电
检查安全围栏和标示牌等安全措施，特别注意与临近带电设备的安全距离，防止走错间隔
试验电压与残余电荷伤人
1）测试线应使用良好绝缘的导线、屏蔽线
2）工作人员应将试验引线绑在绝缘杆上接触被试品，严禁手持试验引线
3）测试结束后，应降压并切断电源，对试品充分放电并接地后再更换试验引线或接触被试品
7
未办理工作票
严格工作票制度
8
试验区域没设置安全围栏；
凡试验区域应设置安全隔离围栏，无关人员不得进入
接线错误
认真检查试验接线
电气试验设备未接地或接地不良
检查接地良好
11
感应电触电
临近设备做好接地措施，防止感应触电
12
工作人员未穿绝缘鞋
作业人员应穿绝缘鞋，使用绝缘手套
13
高温闷热天气进行调试工作
做好遮阳防中暑措施或停止作业
14
作业区夜间照明不足
增加照明，做好必要防护措施
15
电气设备超负荷使用
电气设备必须在额定负荷使用
16
检查试验设备是否齐备、完好，是否在有效期
17
搬运仪器、工具、材料时与带电设备安全距离不够
工作人员应注意现场环境，严禁跨越安全围栏,搬运仪器、工具、材料时与带电设备应保持足够的安全距离
18
电源电压过高
在接上检修电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求
19
损坏低压端引出部件
选用合适的工具,小心操作，并防止零部
20
恢复低压端引线出现
错误
逐一核对进行拆接和恢复操作
21
试验电压与残余电荷伤
人
试验过程中严禁接触试验引线,试验结束应充分放电后才可接触被试品
22
拆接引线未恢复,临时接地线未拆除,现场遗留工具
工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查，确认拆接引线已恢复，临时接地线已拆除，现场无遗留工具和杂物
三、架空线路杆塔水泥基础维修
根据我公司提高给业主方巡检报告对杆塔基础情况不同，提出的整改方案
3.1土石方开挖
（1）开挖前必须核对铁塔与基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
（2）检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位臵、上拔下压基础布臵是否正确。
（3）各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
（4）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应与时通知项目部，以便报监理与设计单位处理。
（5）本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。
（6）本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。
（7）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。
（8）基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；
对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。
（9）在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。
（10）挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心与四角，测点不少于五处。
（11）水坑开挖要求
水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；
对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；
对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。
坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。
（12）流砂坑开挖：
基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。
如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。
尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。
如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑压入，减少坑动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。
（13）岩石坑的开挖：
岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。
碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。
当洞深超过1m时洞放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。
一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施工。
3.2基础浇制
3.2.1混凝土原材料选用
（1）水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期与出厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。
（2）砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。
（3）砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。
（4）浇制混凝土与养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。
（5）砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；
同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。
（6）钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。
3.2.2钢筋制作
（1）制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；
熟悉加工图纸。
（2）钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。
（3）基础钢筋I级钢筋末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°
，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；
箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d，平直部不小于5d；
（4）钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：
双面焊接不小于6d、单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢筋直径）。
（5）钢筋制作允许偏差如下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
3.2.3钢筋安装
（1）钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度与数量是否与图纸相符。
（2）为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。
主筋间距误差为±
5mm，箍筋间距误差为±
20mm。
（3）安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位臵后将木板拔出。
3.2.4模板制作与安装
（1）支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开与对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
（2）本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板与异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。
（3）模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；
被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。
（4）模板拼装：
基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以与模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
（5）在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。
（6）基础模板的支撑：
由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。
（7）为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意与时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：
100×
70，数量：
2.2-2.4m底板16块；
2.6-3.4m底板25块；
4.8-5.4m底板36块，均匀布臵。
（8）施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
3.2.5地脚螺栓安装：
（1）本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。
地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《基础配臵表》。
安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。
（2）地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。
7.2.6混凝土浇制
（1）基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。
（2）浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开与对角线，主柱与台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配臵方向等。
（3）混凝土配合比与坍落度控制
a施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。
b坍落度每班日或每个基础腿应检查两次与以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；
对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；
配比材料用量每班日或每基基础应检查两次与以上，其偏差应控制在规定围。
d混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
（4）浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。
下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设臵溜筒。
（5）本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：
a凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位臵振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆与不再沉落为度。
b振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。
c由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。
d振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。
⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。
e对于振动棒不能触与的边角、•死角还应用捣固钎辅助捣固。
（6）基础浇制尺寸控制和工艺要求
a浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应与时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。
b为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；
浇完后，对基础顶面要与时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。
（7）预偏值基础的规定：
a转角塔角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：
转角塔：
转角＜15°
时取Δh=3‰×
基础根开mm，15≤转角＜30°
基础根开mm，30≤转角＜60°
时取Δh=5‰×
基础根开，转角≥60°
或终端塔时取Δh=7‰×
基础根开mm。
每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。
b下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面。
（8）混凝土配合比与搅拌配料列下表：
混凝土标号
水泥标号
配合比
每板用料量（kg）
每方用量（kg）
水泥
水
砂
石
C20
42.5
0.58
2.11
4.28
50
29
105.5
214
301
175
634
1290
C10
0.87
3.92
6.14
43.5
196
307
201
789
1235
塌落度
68mm
3.2.7混凝土养护、拆模、回填
（1）浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。
（2）混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；
对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。
（3）拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；
拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；
若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理与技术部门提出的方案与时处理。
（4）每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉层；
对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:
3，掺合后回填。
四、输电线路杆塔接地电阻的整改方案
根据我公司提高给业主方巡检报告对杆塔接地电阻不同情况提出的整改方案
4.1重新埋设焊接或延伸杆塔接地射线
对测量出的接地电阻不合格的杆塔接地体进行开挖检查，发现有锈蚀或断裂的接地引下线时，要重新敷设或延伸接地射线并进行焊接。
敷设接地射线过程中，根据杆塔所在的地形环境以与存在的问题性质做出合理的整改措施，比如土壤电阻率低又便于施工的地方敷设水平放射线，在放射线时结合地形和土质情况做放射分支线；
在岩缝与土层较厚的地方打入垂直接地极，或做埋接地坑，在坑中用圆钢焊接散开的分支网做接地极等等。
对改造过的杆塔接地装置还要进行复测，以此判断改造措施实施的正确性。
水平接地体之间做到尽量远离，平行距离都不小于5m，在一般地区，要求接地体埋深不得小于0.4m。
而山区线路普遍位于不利的地形条件下，多有土壤不良或地势较高，受气候因素影响较大，根据历史经验埋深对接地电阻的季节系数的影响较大的，在埋设深度为0.5m时，季节系数可高达1.4-1.8，使杆塔很难保持正常的耐雷水平。
因此在山区地带，应适当提高埋设深度，提高到0.6-0.8m。
4.2应用离子或石墨接地极等新材料
针对接地体多由于腐蚀导致接地电阻较高的现状，目前国已逐步推行使用离子或石墨接地极对杆塔接地进行改造。
离子或石墨接地极部填充含有特质的化合物，能充分吸收空气中的水分，通过潮解作用，将活性离子化合物有效放到土壤中，不仅能够降低接地极与土壤的电阻值，还能改善周边土壤的电阻率，有效增强雷电导通释放能力。
其具有阻抗低、导电性强的优点，可有效消散雷电和电力故障电流，而且不与任何酸、盐或碱发生反应，杜绝了长期埋入土壤中存在的接地体腐蚀现象，性能稳定适合长期使用。
但是新型接地极的成本较高，实际应用时需要综合考虑。
五、线路弧垂在正常围
弧垂正常，无需要整改的弧垂段。
六、架空线路下方树枝修剪
架空线路下方树枝修建已完成，主要修剪围在35kV集电线路2UL的N19基至N22基之间和35kV集电线路2UL的N2基至N4基之间
七、金具防腐更换紧固
在线路巡检期间对每基塔下部进行了螺栓紧固，未发现有螺栓松动情况。
是否在停电期间对每基塔进行螺栓紧固，听从业主方安排。
八、挡土墙维修
8.1施工机械与人员安排：
（1）施工机械设备见进场设备报验单
（2）人员安排
人员
人数
备注
管理人员
技术人员
施工人员
8.2主要施工方案：
8.2.1对材料的要求
8.2.1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
片石中部厚度不应小于200mm；
石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
8.2.1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
8.2.1.3石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以与经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
8.2.1.4石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
8.2.2施工准备
8.2.2.1审核图纸，计算放样资料；
8.2.2.2制作坡度架，准备施工机械设备；
8.2.2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
8.2.3片石砌体施工
8.2.3.1片石基础施工
（1）按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；
当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
（2）砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；
第二皮以上各皮则按准线砌筑；
（3）砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
（4）片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
（5）片石基础的每一皮均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度一样；
基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
（6）片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；
在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
（7）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
8.2.3.2片石墙体施工
（1）砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
（2）毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；
石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
（3）毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
（4）毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮的拉结石中间距
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