地下连续墙钢筋笼制作方案Word文件下载.docx
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焊接上层横向分布筋4
8、焊接上层保护垫块4
上层保护垫块5cm4
2.2钢筋笼加工5
2.2.1钢筋笼制作5
2.2.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差8
三、技术规范10
四、钢筋笼的制作11
一、编制依据
本施工组织设计的编制依据见表1.2-1。
表1.2-1编制依据
序号
分类名称
内容
1
地质勘察资料
花园宾馆项目岩土工程勘察报告
2
工程建设标准
国家现行有效的工程规范、技术规程和质量验收标准
3
法律、法规
国家及地方现行的有关法律、法规
4
企业有关文件、标准
企业质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系文件和企业管理制度及技术标准
5
类似工程业绩
企业以往承建类似工程积累的丰富施工经验及企业施工能力
6
图纸
设计下发的经审图合格的施工图
7
周边建筑基础图
本工程所采用的规范、规程包括工程建设国家标准（GB、GB/T）、建筑工程行业标准（JGJ、JGJ/T）及地方标准，具体内容见表1.2-2。
表1.2-2主要规范及规程
标准名称
标准编号
《工程测量规范》
GB50026-2007
《地下连续墙施工规程》
DG/TJ08-2073-2010
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《建筑变形测量规程》
JGJ8-2007
8
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
9
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
14
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-2011
15
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
16
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
17
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2006
二、工程概况
2.1工程简介
花园宾馆地处合肥市传统商业区域，位于老城区核心位置，东临花园街、南临省政府、北临安庆路及市中心广场，占地约17.59亩，规划总建筑面积154243.3平方米（含地下43828.5平方米）。
土地性质：
商业、酒店，办公、住宅；
容积率：
9.29，建筑密度：
37.3%；
绿化率20%。
地下连续墙外侧周长约410米，厚度1米，墙顶标高为-3.2米，此标高以下深度25.75米。
连墙两侧有水泥搅拌桩和旋喷桩。
2.1.1、钢筋笼主要信息
钢筋笼长度为25.75米，连续墙钢筋笼有“一字型”、“L型”；
“一”字幅宽为6000mm左右，钢筋笼标尺寸最大为0.88×
6.0×
26.45m。
2.1.2、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作流程
铺设下层水平筋，焊接固定→焊制桁架及架力筋→铺设纵向筋，并焊接牢固→焊接底层保护垫块→桁架及架力筋立起，焊接固定→焊接上层纵向钢筋→焊接上层横向钢筋→焊接上层吊点筋→焊接附加筋及保护垫块
钢筋笼的制作
钢筋笼制作步骤
说明
1、铺设下层水平筋
贯通筋制作好后逐根铺设好水平分布筋（见附图）
2、焊制桁架及架力筋
制作桁架及架力筋（见附图）
3、铺设纵向筋，并焊接牢固
铺设纵向分布筋并与水平分布筋焊牢（见附图）
4、焊接底层保护垫块
底层保护层垫块7cm
5、桁架及架力筋立起，焊接固定
将制作好的桁架及架力筋立起焊在底层分布筋之上
6、焊接上层纵向钢筋
焊接上层纵向钢筋于桁架筋之上
7、焊接上层横向钢筋
焊接上层横向分布筋
8、焊接上层保护垫块
上层保护垫块5cm
（2）编制依据
1、本工程招投标文件；
2、本工程围护设计有关图纸；
3、国家安全生产、文明施工的规定及规程；
4、本设计图所涉及的技术规范；
5、国家现行的有关施工及验收规范（规程）：
①《工程测量规范》（GB50026-2007）
②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
③《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
④《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
⑤《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
⑥《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002；
）
⑧《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2001）
⑨《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）
⑩《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
⑾《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑿地下连续墙施工规程（DG/TJ08-2073-2010）
2.2钢筋笼加工
2.2.1钢筋笼制作
1）钢筋笼加工平台
场地内布置1个钢筋笼加工平台，尺寸为6×
26.45米，平台采用槽钢制作，槽钢坐落在埋入地表并浇过砼的墩子上，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。
槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距2000，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。
2）钢筋笼加工
钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在钢筋笼加工平台上进行，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。
钢筋笼均采用整体制作成型，所有纵横向钢筋相应部位点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。
连续墙主筋每幅槽段两端各加密一根。
钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。
钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋（横向钢筋）再放下层的主筋（纵向钢筋），下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。
考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，槽段宽度大于5.5m,架立桁架为5榀，宽度小于5.5m时，架立桁架为4榀，桁架筋采用
25钢筋；
横向设置5道桁架，桁架筋采用
各吊点处设置
32钢筋加强,并设置
18剪刀筋，设置拉结筋呈梅花形布置，吊筋采用
32钢筋，每幅墙每边2根。
①纵向钢筋的底端应距离槽底面500mm，并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。
②要在密集的钢筋中预留出导管的位置，以便于浇筑水下混凝土时导管的插入，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。
为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧横向钢筋放在外侧。
槽段大于3米的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距不应大于3米，导管距两边不应大于1.5米，每个导管位置设置8
16构造筋。
③钢筋绑扎焊接要求
钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。
主筋搭接采用接驳器连接，各类埋件要准确安放。
（见下图）
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。
成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。
钢筋笼四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊。
④钢筋笼端部与接头管或混凝土接头面间应留有15～20cm的空隙。
竖向钢筋保护层厚度为7cm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块（垫块采用5mm钢板制作），纵向间距4m，横向设置2~3块，梅花形布置。
注浆管在地连墙主筋外侧预埋并焊牢，声测管、测斜管等与钢筋笼采用铅丝绑扎牢固。
⑤十字钢板采用通常16mm厚钢板，包止浆铁皮（1m宽），宽度为1m。
采用十字钢板接头，与钢筋笼焊接牢固，用L160*16角钢与钢筋笼焊接（焊缝hf≥8mm），为防扰流焊接0.5mm厚止浆铁皮1m，止浆铁皮用L30*4角钢与十字钢板焊接（焊缝hf≥4mm），压条钢筋采用
16。
a、十字钢板接头由Q235B钢板（16mm厚）焊接加工而成。
材质、尺寸、规格符合要求。
b、十字钢板加工时，焊缝宽度和高度不得低于8mm。
c、严格按照技术交底要求加工：
焊缝、错接距离、坡口角度等满足要求。
d、十字钢板成品要求：
加工成型的十字钢板要求线形顺直，钢板不得有局部凹凸不平地方，不得弯曲，对接接头偏差不得大于5mm；
运输过程中加强保护，防止扭曲。
（见附图）
十字钢板地墙钢筋笼平台示意图
2.2.2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±
50mm
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
钢筋笼宽度
20mm
钢筋笼厚度
+0~-10mm
主筋间距
10mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
水平筋间距
预埋件
抽查（一般20%）
3）预埋件（接驳器等）的施工
a、作业准备
①参加预埋件（接驳器等）施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；
②所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告；
接驳器套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，接驳器加工必须有检验记录。
③接驳器生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
b、技术要求
①钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②钢筋下料时必须符合下列规定：
设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c、接驳器施工要求
预埋的接驳器应绑扎牢固，与钢筋笼整体下放。
三、技术规范
1、根据单元槽段尺寸进行断料、成型，钢筋采用碰焊接头。
接头处钢筋轴线偏移<
0.1d，同时不得大于2mm。
接头处弯折不得大于4度。
接头处不得有横向裂缝。
碰焊后接头应冷却后平直放置。
2、根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；
下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；
再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋接驳器。
焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。
3、点焊质量技术规范：
1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2）钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3倍；
当较小钢筋直径为12mm～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2倍。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的60%。
3）焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
4）随时观察电源电压的波动情况，当电源电压大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数等措施；
当大于或等于8%时，不得进行焊接。
5）当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。
雨天、雪天进行施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪，并应采取有效防滑、防触电措施，确保人身安全。
四、钢筋笼的制作
1、施工时必须按设计要求配筋，竖向主筋按幅宽计算，根算n=幅宽/间距+1，须满足。
钢筋间距可适当调整。
每一槽段为一幅钢筋笼。
为了保证钢筋笼的整体性和刚度，要求钢筋笼进行整体拼装。
2、为确保钢筋笼在在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接可采用搭接焊，搭接焊缝长10d且错开50%，纵、横钢筋相交位置均需点焊，点焊咬合深度大大于0.5mm。
3、纵向钢筋的净保护层厚度迎土侧为70mm，基坑侧为50mm，采用钢板垫块定位。
4、钢筋接驳器预埋位置、标高偏差不大于10mm，且每一接驳器都应质量可靠，丝扣涂油后加盖密封。
确保使用时有足够、合用的钢筋接驳器。
钢筋进行车丝
摆放底层钢筋进行焊接
桁架筋焊接
钢筋笼加工
钢板加工
保护层垫块
注浆管安放
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的
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