电气火灾施工方案Word下载.docx
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《建设工程施工现场管理规定》
建设部15号令
6
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
7
《工程建设标准强制性条文的通知》
[2000]建标85号
其他相关文件：
名称
《施工现场文明安全管理规定》
《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》
本企业贯彻ISO-9002标准所制定的质量手册及相关程序文件；
职业安全卫生管理体系OHSAS18001和ISO14001标准所制定的手册及相关程序文件。
本工程质量要达到《设备安装工程质量检验评定标准》中规定的优良标准，要做到电气工程一次成优，并确定电气安装工程的分部、分项工程质量具体目标，建立严格的质量管理体系。
严格按照图纸及国家现行标准、规范、规定和《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》进行施工。
质量保证措施：
（一）质量控制点：
5.1为了确保工程质量，必须执行质量标准有效依据，建立和健全质量保证体
系，确定和配备必要的控制手段。
工程设备（包括检验以及试验设备）以达到所要要求的质量。
同时确定在施工过程中的质量认证、质量记录。
我们将采取具体的质量控制措施，制定工程施工中的质量控制点，以对每个控制点进行控制，来实现整个工程质量的目标。
5.2施工过程中的质量保证和控制手段
5.2.1由工长负责组织确定施工过程，以确保全过程处于受控状态。
5.2.2各分部分项工程施工前必须进行书面技术交底并力求交底准确无误。
作
好书面交底的同时，侧重现场对生产人员进行口头交底。
重点分项工程给工人进行操作示范，并且采用样板间引路，确保施工人员明白安装规范化。
5.2.3对施工人员要求不见交底不施工，发现技术交底有误不切实际不施工。
并把所发现的问题提出谋求尽快解决。
在施工过程中，不许违章操作，不许蛮干，确保工程质量，使设计意图、验收规范通过技术交底落实在施工中。
5.2.4选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，如不满足
要求时，应及时采取措施以保证施工质量。
5.2.5特殊工种必须经专业培训。
5.2.6质量检查实行三级管理，即班组长同技术员和质检员检查，技术员、质
检员、电工工长复验，技术员、质检员、电工工长会同甲方技术员、监理工程师进行验收，完成一项验收一项。
5.2.7为与土建专业协调配合，专业上每道需与土建交叉施工的工序，完毕后，
与土建专业进行交接检查。
将本专业的成品（半成品）保护措施和注意事项交代给土建专业技术人员和施工人员，并办理交接检查手续。
土建专业在进入隐蔽工序或有可能破坏（损伤）设备的工序之前，应组织电气专业技术人员进行复验。
经确认同意后方可施工，并办理有效签证手续。
分项工程质量目标一览表
分部工
程名称
序号
分项工程名称
分项工程
质量目标
分部工程
电
气
安
装
配管及管内穿线工程
优良
电缆线路工程
电气火灾监控互感器安装工程
电气火灾监控探测器安装工程
合格
电气火灾主机安装工程
配管工程：
配管工艺流程：
1.在混凝土墙上预留孔洞时设专人按设计图纸及规范将标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团、锯末等物，在浇注混凝土过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
2.本工程所有钢管全部使用国标钢管，钢管材质壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、毛刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈，内壁刷防锈漆。
镀锌钢管及普通焊接钢管外表层完整无剥落现象，并具有厂家提供产品检验报告及产品合格证。
3.根据设计图纸预制一些定型、定尺钢管，用套丝机套丝、丝扣应不乱、且不应过长，应干净清晰。
钢管煨弯可采用冷煨要求。
管径为20mm及以下时，采用手动煨弯器，管径为25mm及以上时使用液压煨弯器。
管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍，管进盒应套丝，并内外加根母，加根母时露丝扣为2—4扣丝。
4.根据设计图要求，确定盒、箱轴线位置。
使盒、箱的外盖底边和最终地面距离符合规范要求。
5.线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲。
依据施工图中门的开启方向，确定开关盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。
6.进入落地式配电柜的电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础50－80mm。
7.线管的弯曲处，不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％。
8.电线管的弯曲半径必须符合下列规定：
当线路明配时：
弯曲半径不许小于管外径的6倍；
两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
9.遇到下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒的位置要便于穿线：
水平敷设的线管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：
管长度每超过30m，无弯曲
管长度每超过20m，有1个弯曲
管长度每超过15m，有2个弯曲
管长度每超过8m，有3个弯曲
10.配管使用的附件，如根母、护口等均要求使用同材质的制品。
11.管线过伸缩缝做法见“92DQ5－141、143”，在伸缩沉降缝处采用可挠管连接。
做法如下图：
12.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
A:
在干燥场所，可在钢管出口处加以保护软管引入设备，管口包扎严密。
B:
在室外或室内潮湿场所，钢管弯部应增设防水弯头，导线应加套保护软
管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
C:
与设备连接的钢管管口与地面的距离应大于200㎜。
管内穿线配线工程:
工艺流程：
选择导线
→
穿带线
扫管
放线及断线
导线与带线的绑扎
带护口
穿线
→
导线接头
接头包扎
线路检查绝缘摇测
1.导线型号及规格必须符合设计要求，按批检查合格证，合格证要求有生产许可证编号且有CCC标志。
作外观检查：
现场抽样检测，电线包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电线无压扁、扭曲。
线芯直径误差不大于标称直径的1%。
2.导线与设备、器具的连接：
当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。
铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。
当使用截面大于2.5mm2的多股线时，应将导线涮锡后压接端子后与设备连接。
3.导线搪锡用的焊剂，用松香加工业酒精配制，不可使用焊锡膏（含酸性成分），防止腐蚀导线，导线搪锡后焊缝应饱满，表面应光滑。
1.电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导
线匹配的剥削刀口，以保证不伤线芯。
2.导线分色，颜色要统一，A（L1）相为黄色、B（L2）相为绿色、C（L3）相为红
色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色，开关至灯具的回线为白色。
3.管内穿线前，检查并各补齐管口的护口；
穿线时，应互相配合，一拉一
送剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为16cm；
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
4.导线绝缘电阻的摇测，应使用1000V的绝缘摇表，在穿完线后及竣工验收前，各摇测一次，电缆的绝缘遥测应采用1000V绝缘摇表。
电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
遥测时应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
电气器具全部安装完在送电前应进行第二次绝缘遥测，遥测时应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于端开位置。
在确认遥测无误后再进行送电试运行。
其绝缘电阻值不得小于1MΩ，摇测值填入技术数据表格中。
总线电缆敷设
1.总线电缆敷设前要进行下列检查：
1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。
用
千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到10M以上，方能使用。
1.2对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。
2.确定电缆使用长度（含备用长度）。
要对电缆进货长度进行核对，不可轻易将电缆锯断，不允许在本工程中一根电缆中间出现接头。
3.室外电缆在敷设时应注意以下问题：
3.1电缆引入或引出建筑物和构筑物的基础，穿越道路时应穿钢管保护。
3.2电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段，应装设标志桩，桩露出地面0.15M。
4.线缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料表中。
剩余电流互感器安装:
设备开箱检查
设备搬运
互感器稳装
柜（盘）电缆配置
柜（盘）二次线配置
配电回路压接
设备试调试
设备运行、调试、验收
1.配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。
2.设备进场后要进行检验，检验内容如下：
2.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证；
2.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰、工整，且不易褪色。
2.3 设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及备件要齐全。
2.4 设备上制造厂铭牌应为金属制品。
3.设备安装前配电间要具备如下条件：
3.1屋顶、地面施工完毕，不得有渗漏现象发生。
设备的底座及室内地面抹光、门窗安装完毕。
3.2室内施工设施及范本、杂物清除干净。
3.3受电后无法进行或影响运行安全的工作施工完毕。
4.配电柜安装前检查如下内容：
4.1安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全。
4.2柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。
5.设备安装：
5.1剩余电流互感器安装的允许偏要符合下表要求，安装完毕后，顶部不高出周围设备3mm。
项目
允许偏差
mm/米
mm/全长
不直度
3
水平度
位置误差及不平度
5.2设备单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差要符合下表要求。
垂直度（每米）
允许偏差（mm）
1、5
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
5.3柜内电气组件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气组件及导线束的固定。
5.4二次回路的导线配线要整齐、清晰。
导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。
接线端子的每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。
系统试运行
1.电气火灾监控系统在试运行前，应检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
配线相色、铭牌号是否齐全。
在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
送电空载运行72小时，电气器具应无异常现象。
2试运行前应对所有器具进行通电安全检查，检查内容如下：
开关断火线；
螺口灯中心触头接火线；
插座左零右火地线在上。
并及时将检查结果填写在技术资料表中。
3通电试运行，系统内全部设备都必须开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
并及时记录电压、电流，同时还要观察电流数值是否平恒，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平恒，并及时填写技术数据表中。
4.系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。
5.设备试验调整
5.1试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
5.2试验内容包括电流互感器，电气火灾监控探测器，主机。
5.3调整内容包括过流调整，信号传输。
6.二次线调整及报警模拟试验
6.1将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。
6.2绝缘摇测：
用1000V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0．5Mn。
6.3二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
7.电气交接试验
试验内容
试验标准或条件
绝缘电阻
用1000V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MO，潮湿场所，绝缘电阻值≥O．5MD,
电气火灾监控探测器动作情况
除产品另有规定外，剩余电流报警在额定值的85％～110％范围内能可靠动作
报警的整定值
整定值误差不得超过产品技术条件的规定
电阻器和变阻器的直流电阻差值
符合产品技术条件规定
8.机房设备及控制装置试运行
运行试验项目
试验内容
试验结果
探测器
运行仪表指示
检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常
空载运行
的空载试运行
设备信号稳定性
检查各个设备稳定性，不应超过产品技术条件的规定
声响和气味
声音应均匀，无异声、无异味，不应有焦糊味或较强绝缘漆气味
9.运行验收
9.1送电前的准备工作：
安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。
明确试运行指挥者，操作者和监护人。
明确职责和各项操作制度。
由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电气、仪表元件。
清除室内杂物，检查母线上，设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
查验试验报告单，试验项目全部合格，信号等动作准确无误。
9.3验收，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。
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