钢筋方案01之欧阳科创编Word文件下载.docx
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5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
7、本工程招投标文件、施工图纸等。
3.拟投入的机械设备
施工机具：
2台电焊机、2台调直机、4台弯曲机、2台切断机、4台套丝机。
4.施工准备
4.1施工及技术准备
1、设置专门的场地供钢筋加工、制作使用。
本工程筏板基础钢筋加工主制作区主要布置在1#楼、3#楼间的空地内，另外在4#楼、5#楼间设置辅钢筋加工场。
2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
4、对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定的方案进行施工。
4.2材料准备
1、钢筋采购：
钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
2、各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场后在甲方监理的现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。
4.3检验试验准备
按照设计图纸要求，本工程筏板基础钢筋工程的检验试验主要有原材料检验、套筒接头试验等，应在甲方监理的见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国家标准进行检验，检验合格后方可进行施工。
本工程筏板基础钢筋工程相关检测由廊坊市阳光检测负责。
施工时应与检测单位保持沟通，做到送检及时、出具报告及时。
5.操作工艺
5.1施工内容
本工程筏板基础钢筋工程的施工内容主要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运输、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、套筒连接制作安装、墙柱插筋施工等。
施工工艺流程
5.2钢筋的加工制作
1、箍筋
箍筋加工时采用机械折弯。
这些钢筋切断时采用切断机，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。
成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。
2、主筋
主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合设计和规范要求。
3、钢筋加工的允许偏差
本工程筏板基础钢筋加工的允许偏差见表筏板基础钢筋加工允许偏差统计表。
筏板基础钢筋加工允许偏差统计表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢筋顺直长度方向全长的净尺寸
±
10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
5
5.3绑扎筏板钢筋
1、绑扎筏板板底钢筋
（1）筏板板底钢筋排列顺序：
短方向在下长方向在上的原则。
（2）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
（3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的50MM砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
2、绑扎筏板板顶钢筋
（1）铺设上层马凳钢筋：
先在加工场加工好马凳（马凳做法详见下图），待筏板板底钢筋绑扎完毕直接放到板底钢筋上。
马凳采用￠14钢筋进行制作，摆放间距为1000mm*1000mm。
马凳应摆放在底板钢筋的上层筋和面层钢筋的下层筋之间。
为保证马凳的刚度，马凳与上下层钢筋焊接进行支撑。
（2）筏板板顶钢筋排列顺序：
短方向在上长方向在下的原则。
（3）绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头
（4）基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。
钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度40d。
每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
（5）钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
（6）绑扎筏筋骨架要求：
①、扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
②、底部钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用砼垫块作保护层的垫块。
扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
③、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
④、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
⑤、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
5.4墙、柱插筋
底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。
柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋（详见下图）。
固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。
墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.5钢筋的连接
本工程筏板基础钢筋小于等于14的采用绑扎搭接，大于14的采用直螺纹套筒连接。
试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。
1、直螺纹连接施工工艺
（1）施工程序
（2）钢筋直螺纹加工
钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
（3）直螺纹钢筋连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防止钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
2、钢筋直螺纹安装质量保证措施
（1）质量要求：
A连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。
B牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
（2）规格标记。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
（3）包装要求：
A连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
B连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。
C包装箱外应明显注明：
品名规格、数量和生产单位。
D包装箱内有产品合格证，内容包括：
连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。
6.质量要求
6.1质量标准
1、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、一般项目
（1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%、且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（3）受力钢筋的直螺纹连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），机械连接接头，不应大于50%。
（4）直螺纹使用的钢筋下料时，其端头截面应与钢筋的轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋的加工质量；
直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致。
（5）接头：
对连接好的钢筋接头，套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。
6.2验收标准
本工程筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法详见筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表。
筏板基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
允许偏差
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽（mm）
钢尺检查
网眼尺寸（mm）
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长（mm）
宽、高（mm）
受力
钢筋
间距（mm）
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距（mm）
保护层厚度
（mm）
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
钢筋弯起点位置（mm）
预埋件
中心线位置（mm）
水平高差（mm）
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.3常见质量问题处理
1、问题一
质量问题描述：
现场部分使用的的钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状或片状老锈，不符合规范要求。
预防措施及处理办法：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、问题二
钢筋机械连接丝口有效长度小于1/2套筒长度，不符合规范要求。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
3、问题三
现场已安装完毕的套筒连接的钢筋无外露丝口，不符合规范要求。
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
4、问题四
钢筋搭接焊焊缝长度不符合规范要求。
单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。
5、问题五
现场钢筋安装型号、数量、间距、锚固长度等与设计图纸不符。
按图施工。
6、问题六
部分柱头处漏设箍筋，不符合设计要求。
6.4质量保证措施
为确保本工程筏板基础钢筋工程的施工质量，针对本工程筏板基础钢筋工程施工特点，特制定相应质量保证措施如下。
1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。
2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计要求和规范施工。
3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。
4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由项目总工程师对施工图纸及有关规范要求进行全面交底，对施工过程的监控作出明确的要求。
5、认真进行原材料检验，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。
6、施工前对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理单位验收，验收无误后方可进行施工。
7、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。
楼栋负责人、质检员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。
8、严格执行公司质量管理体系文件的要求。
9、要密切注意气象预报，提前做好防雨措施，对基坑周边进行围挡，防止雨后水流入基坑。
在降雨前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的彩条布等防雨材料。
7.成品保护
本工程筏板基础钢筋工程施工的成品保护措施主要如下。
1、柱墙板钢筋插好后，应绑扎牢固。
2、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。
8.安全措施
按照我公司职业健康安全管理手册，程序文件严格对现场安全进行控制。
现场建立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患，及时组织人员整改。
8.1钢筋工程安全措施
1、钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；
2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥。
3、钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；
4、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；
5、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
6、展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以方回弹伤人。
7、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。
切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
8、绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。
当柱钢筋高在4米以上时，搭设工作台；
4米以下时，可用马凳或在楼地面上绑扎在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑撑好后，以防倾倒。
9、坚持使用“安全三宝”，凡进入现场的职工必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，女士不得穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣。
10、进入施工现场遵守现场安全文明管理规定。
施工现场设置安全标志，危险部位设安全警示牌，基坑边做安全防护栏杆。
11、夜间施工要求有充分的照明，严禁私接电线。
用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
12、施工现场有明显的防火标志和防火制度，备齐足够的消防器材，消防通道畅通。
13、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。
14、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。
15、钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走；
钢筋绑扎时，严禁在钢筋骨架上集中堆载。
16、材料堆放：
施工现场中的建筑原材料，构配件，建筑垃圾等按平面布置定点分区分类堆放，成线成块成堆，标识标牌醒目整齐规范。
17、工完料清：
施工当中的每道工序作到“落地清”，建筑垃圾集中堆放，及时有计划地安排清运；
材料及工具及时回收库房，维修，保养，做到工完、料尽、场地清。
18、烟尘控制：
不在现场排放有毒烟尘和气体，工地生活燃料符合环保有关要求。
并由专人负责对施工区周边公路进行打扫，并用洒水车定期洒水，防止扬尘。
19、环境控制：
对建筑物周边的环境加以围护，绿化，美化施工现场。
对一切进出工地的车辆必须经过项目部南大门的洗车池冲洗，严禁在行驶当中污染道路，影响市容。
20、噪声控制：
按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，作到施工不扰民，夜间施工作不超过22点。
8.2钢筋机械安全措施
1、钢筋切断机
（1）使用前应该查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀水平间隙以0.5~1mm为宜。
（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
（3）断料时必须将钢筋握紧。
应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。
（4）切断钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。
（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。
（6）使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
2、钢筋弯曲机
（1）使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。
（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。
（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦摸机床。
（4）钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。
（5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防止事故。
（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
1.工程概况1
1.1工程概述1
2.编制依据1
2.1编制原则1
2.2编制依据1
3.拟投入的机械设备2
4.施工准备2
4.1施工及技术准备2
4.2材料准备2
4.3检验试验准备2
5.操作工艺3
5.1施工内容3
5.2钢筋的加工制作3
5.3绑扎筏板钢筋3
5.4墙、柱插筋5
5.5钢筋的连接5
6.质量要求7
6.1质量标准7
6.2验收标准7
6.3常见质量问题处理8
6.4质量保证措施8
7.成品保护9
8.安全措施9
8.1钢筋工程安全措施9
8.2钢筋机械安全措施10
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