液晶电视及显示器整机检验综合规范Word格式.docx
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大气压力：
86KPa～106Kpa；
在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽范畴内，设备仍能工作，但可不满足其所有性能规范，并容许被测设备在更为极端条件下储存。
3.4、图形符号
按GB/T5465.1—5465.2有关规定规定。
3.4、互连配接规定
TFTLCD-TV液晶平面显示屏/电视接受机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还应有VGA接口，对于TFTLCD-TV液晶平面电视接受机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PALI/DK信号解调及解码显示，并应符合GB12281和GB/T15859中关于规定。
4、QC检查规定和内容
4.1、检查方式
QC检查方式采用在线检查方式。
在整机生产重要环节和最后环节设立QC，对整机生产全过程进行全数检查。
4.2、检查项目
A、外观、构造、内部工艺质量检查
B、图象、伴音质量检查
C、功能质量检查
D、安全、电磁兼容质量检查
4.3、检查办法和规定
按工序操作工艺文献内容和规定进行检查。
4.4、质量记录和解决
凡在在线检查过程中出既有缺陷半成品机器，均规定在流程卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。
经前道工序修复后方可重新提交检查。
检查人员每天作好检查记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其他质量异常必要在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。
5、日抽样检查
5.1、检查项目
A、开箱检查
B、工艺装配检查
C、常温重要电性能检查
D、常温负荷实验
6、开箱检查规定和内容
6.1、检查方式
开箱检查采用包装后开箱抽检方式进行。
6.2、检查内容
a、外观、构造质量检查
b、图象、伴音质量检查
c、功能质量检查
d、安全、电磁兼容质量检查
e、包装质量检查
6.3、检查规定和办法
6.3.1、外观、构造检查规定和办法
6.3.1.1、外观、构造质量检查规定
Ⅰ、产品外观必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨
a、产品机壳或后盖贴纸上必要有产品商标、型号、名称、生产公司名称；
b、产品后盖必要具备警告顾客安全使用“警告标记”；
c、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；
d、产品后盖贴纸上必要有3C认证标志；
e、产品后盖上必要加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；
f、产品面壳上必要有对的批示灯标志；
Ⅱ、产品外观、构造质量检查规定
a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边沿棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；
b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标记功能应与实际产品特性相符；
c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；
d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其他零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；
e、批示灯、接受头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；
f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；
g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色对的，拔插顺畅；
h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；
6.3.1.2、外观、构造质量检查办法
外观、构造质量检查办法采用目测和手感检查，详细参阅附录B。
6.3.2、图象、伴音质量检查
6.3.2.1、图象、伴音质量检查规定
图象、伴音质量重要通过输入RF、AV、VGA等信号实现图象、伴音输入输出质量检查，详细规定如下：
a、规定在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；
b、调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品体现出图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计规定；
c、规定图象亮、暗场无偏色，灰度级别至少不不大于8级；
d、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；
e、屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；
f、图象在规定强度射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；
g、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合公司原则和产品原则；
h、规定在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应浮现断续、失真等现象；
i、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机震以及元器件发出低频或高频噪声等任一现象；
j、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；
k、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显。
l、开关机、转台，无明显冲击声；
m、伴音不应干扰图象，同步规定TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰；
6.3.2.2、图象、伴音质量检查办法
图象、伴音质量检查重要采用目测法和视听法。
6.3.3、功能质量检查规定和办法
6.3.3.1、功能质量检查规定
a、规定开关、按键功能正常，符合设计规定；
b、规定批示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；
c、规定各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；
d、规定菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；
e、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反映迟钝、手感差等问题，同步规定遥控距离、角度符合SJ/T14960-94技术规定；
6.3.3.2、功能质量检查办法
功能检查重要采用目测、视听和手感检查。
6.3.4、安全质量检查规定和办法
6.3.4.1、安全、电磁兼容检查规定
安全性能应满足GB8898-97《电网电源供电家用和类似普通用途电子及关于设备安全规定》，详细规定如下：
a、机壳、外接端子等可触及某些不应带电；
b、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；
c、电压切换器工作位置不应错误；
d、抗电强度和绝缘电阻满足规定（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；
直流500V，绝缘电阻不不大于4MΩ）；
e、各种安全标记、标记对的。
电磁兼容应满足GB10239-XXXX4.3条规定
a、电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；
b、机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；
c、机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定
6.3.4.2、安全、电磁兼容检查办法
安全检查重要通过目测和高压仪测试检查。
6.3.5、包装质量检查规定和办法
6.3.5.1、包装质量检查规定
产品包装质量是产品质量重要构成某些，本规范规定产品包装质量应满足SJ/T10919规定，详细规定如下：
Ⅰ、包装箱必要具备如下标志，且标志对的、清晰可辨
a、产品名称、型号、生产公司名称、地址；
b、商标名称及注册商标图案；
c、生产日期：
年、月、日；
d、包装质量：
kg；
e、生产允许证号；
f、采用技术原则号：
公司原则；
g、3C认证标志（可选）；
h、可视图象对角线最小尺寸（以cm为单位，取整），按SJ/T×
×
表五规定表注；
i、包装箱最大外型尺寸：
L×
B×
H，cm；
j、机壳颜色标记；
k、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其他关于危险警告标记，标记应符合SJ/T10919和GB191-规定。
Ⅱ、包装箱材料质量
a、包装箱必要规定纸箱尺寸对的，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；
b、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；
c、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整洁，无脱胶；
d、纸箱文字、图案清晰、精确与实际产品特性相符；
e、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。
Ⅲ、泡沫、包装袋质量
a、所使用泡沫尺寸对的，配合良好；
b、规定泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计规定，同步规定无破损、无脏污；
c、包装袋尺寸对的，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；
Ⅳ、包装附件质量
所有附件自身质量应完好，详细规定请分别参阅《液晶平面显示屏/电视接受机整机检查规范》附录B
Ⅴ、包装工艺质量
a、产品上下、先后装箱对的；
b、包装过程附件齐套，阐明书、遥控器、保修卡、顾客服务指南、合格证、VGA线、螺钉、电源适配器等附件放置对的，无错放、漏放；
c、包装箱内无异物；
d、泡沫、包装袋使用对的，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外观；
e、纸箱上条形码，BOM贴纸粘贴对的，无错贴、漏贴和粘贴歪斜状况；
f、机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固。
6.3.5.2、包装质量检查办法
包装质量重要通过目测法。
7、工艺装配检查
7.1、检查规定
a、规定显示屏与面框配合，无超标间隙；
b、机器内部紧固件、散热片及其他零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；
c、机器主板无断裂、松动，固定主板螺钉无少打、错打螺钉现象；
d、机内无金属和非金属异物；
e、机内扎线对的，如不能缺少磁环、扎线，且扎线办法、位置必要对的；
f、机内地线、屏蔽、焊接必要符合工艺规定。
7.2、检查办法
工艺装配检查检查规定和不合格判据，请参阅附录C规定。
8、常温重要电性能检查规定和办法
8.1、检查内容
a、图象通道噪波限制敏捷度；
b、彩色敏捷度；
c、双信号选取性；
d、扫描同步范畴；
e、邻频道干扰比；
f、互调比；
g、彩色同步稳定性；
h、伴音噪声限制敏捷度；
i、亮度和对比度；
j、全屏亮度均匀性；
k、色度均匀性；
l、清晰度
m、视角
n、遥控距离
o、遥控角度
p、任意键功能失灵
q、其他项目
8.2、检查办法
测试办法参阅a、b、c
a、GB/T10239-XXXX《彩色电视广播接受机通用技术规定》（报批稿）
b、GB/T17309.1-1998电视广播接受机测量办法
c、《液晶电视广播接受机（液晶显示屏）生产允许证技术规定》
9、常温负荷实验
9.1、常温负荷实验条件
A、环境温度：
B、相对湿度：
C、大气压力：
D、电压范畴：
AC110V—240V
E、使用信号源：
活动信号
F、常温负荷实验时间：
8小时
9.2、常温负荷实验规定
详细参阅附录B中图象、伴音及功能某些检查内容及不合格判据。
10、抽样程序
日抽样检查由公司质量部QA和检测中心检查人员负责完毕。
抽样方案按照GB2828规定和本规范11条规定进行检查，并将检查成果报部门领导审批，质量部负责将审批后报表送有关部门，如PMC、生产部等。
其流程见下图：
11、抽样方案
11.1、检查水平和抽样方案类型拟定
a、开箱检查检查水平采用GB2828特殊检查水平S-4，一次正常抽样；
b、工艺装配检查检查水平采用GB2828特殊检查水平S-1，一次正常抽样；
c、常温电性能测试采用每条线每日抽取一台，原则上订单变化需抽取检查；
d、常温负荷实验采用每条线每日抽取12台，原则上订单变化需抽取检查；
11.2、批质量表达
11.2.1、开箱检查和常温负荷实验批质量表达
日抽样检查以每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表达批质量，合格质量水平（AQL）见下表：
检查项目
Z类不合格品
A类不合格品
B类不合格品
检查水平
抽样方案类型
开箱检查
不容许
0.65
2.5
特殊检查水平S-4
一次正常抽样
工艺装配检查
4.0
特殊检查水平S-1
11.2.2、常温电性能测试批质量表达
样本测试，如浮现一种A类指标不合格，则判该批产品批不合格。
样本测试，若浮现B类指标不合格，则依照开箱检查状况和常温负荷实验状况综合鉴定该批质量。
11.3、样本抽取
样本应从经生产线检查合格成品中随机抽取，详细规定：
TFTLCD-TV抽取原则上应等台数间隔抽取，每个交验批次首尾机器必要抽取，同步不容许连号抽取。
11.4、样本数量拟定
依照交验批此数量，按本规范11.2.1条规定，拟定样本数量。
批次构成应由同订单、同型号、同级别、同种类（尺寸、性能、成分等），同生产条件，且持续生产产品构成。
11.5、抽样开始和继续
本规范规定，每个批次交收验收，原则上不使用转移规则。
12、缺陷分类和判据
12.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。
a、Z类不合格系指依照判断或经验，对产品使用和维护人员也许导致人身危害或不安全缺陷。
b、A类不合格系指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何顾客和商店都不能接受缺陷。
c、B类不合格指不会严重减少产品设计功能，为普通顾客和商店可以接受缺陷。
12.2、鉴定缺陷原则
开箱检查缺陷分类判据见附录B
安全检查缺陷分类判据见附录B
工艺装配检查缺陷分类判据见附录C
常温重要电性能检查缺陷分类判据见附录D
12.3、批合格与不合格鉴定
本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
12.3.1、不合格记录办法
按本规范规定缺陷类型，分别合计样品中每类不合格品总数。
其中：
a、有一种或一种以上Z类不合格，也也许尚有A类和（或）B类不合格一台产品，记录为一种Z类不合格品。
b、有一种或一种以上A类不合格，也也许有B类不合格，但不含Z类不合格一台产品，记录为一种A类合格品。
c、有一种或一种以上B类不合格，但不具有Z类不合格或A类不合格一台产品，记录为一种B类不合格品。
没有一任何规定缺陷一台产品，记录为一种合格品。
12.3.2、检查批合格与不合格鉴定
安全检查及所有检查过程中，发既有一种Z类不合格，鉴定该批产品为不合格批。
批次检查中除Z类不合格外无论那类不合格数不不大于或等于本规范附录一规定不合格数时，则判该批不合格。
除安全检查以外其她检查（如开箱检查其他项目、工艺装配检查、常温电性能检查、常温负荷实验）有一种检查不合格，则该批产品即判为不合格。
只有四种检查都合格产品批才干判为合格批。
12.4、检查成果解决
12.4.1、合格批
检查合格批，质量部门应告知生产部办理入库手续。
12.4.2、不合格批
对于由Z类不合格品而判不合格批，不准入库，全数退回生产部返工，并同生产线进行100%检查。
检查部门对重新提交批进行检查。
如还浮现Z类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到因素，消除缺陷才干恢复生产，恢复检查。
对由于其他不合格类而判为不合格批，如不能接受入库，则须全数退回生产部返工合格后重新提交检查，经同生产线100%检查后，再重新提交检查。
如仍拒收，则再返工。
在重新提交批进行检查时，发现转为Z类不合格类，则按12.4.2条解决。
12.4.3、样本解决
通过抽样检查样本，合格，重新整顿包装，作为合格品入库。
AQL值，决不意味着容许故意识地提交不合格品。
检查过程中，任何检查方式发现含Z类不合格、A类不合格、B类不合格产品，均应退回生产部返工合格后重新提交检查，经检查部门复检，确认合格后方可入库。
12.4.4样质量记录及解决
检查员必要认真做好原始记录，填写TFTLCD-TV液晶平面显示屏/电视接受机试看检查报表和日抽样检查登记表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后由部门文员下发各有关部门。
附录A
开箱检查抽样方案
序号
批量
不合格品
Z类不合格品
A类（AQL=0.65）
B类（AQL=2.5）
n
Ac，Re
A1
26～50
20
（0，1）
（1，2）
A2
51～90
A3
91～150
A4
150～280
32
A5
281～500
工艺装配检查抽样方案
A类（AQL=4.0）
B类（AQL=4.0）
3
附录B
开箱检查内容及不合格判据
检查内容
不合格判据
B1
包装质量
B1.1
包装箱
B1.1.1
包装箱标记
产品名称、型号、生产厂名称、生产地址，其中之一缺或错
商标名称、注册商标图案，其中之一缺或错
3C认证标记及生产厂编号、所采用技术原则号、生产允许证号、可视图像对角线最小尺寸，其中之一缺或错或难以辨认
贮运标志（怕湿、向上、小心轻放、LCD屏方向、堆码层数、包装箱外形尺寸、机壳颜色标记等）其中之一缺或错
包装重量缺或错
生产日期缺或错
以上标志不清晰但仍可辨认
A
B
B1.1.2
包装箱上美工图案，功能描述质量
包装箱上各类美工设计图案与实际不符
包装箱上功能描述与实际不符
以上图案和功能描述文字难以辨认
以上图案和功能描述文字不清晰但仍可辨认
B1.1.3
包装箱尺寸、材料等质量
包装箱实际尺寸明显与机器大小、泡沫不匹配，长宽高任意值误差超过5mm
包装箱实际尺寸稍微与机器大小、泡沫不匹配，但不会导致装箱困难和运送损坏，长宽高任意值误差在3～5mm之间
包装箱材料或色差过大
包装箱材料过差，导致纸箱明显偏软或塌陷
包装箱材料较差，纸箱稍软但不会塌陷亦不会导致机器损坏
包装箱严重受潮，导致纸箱明显偏软或塌陷
包装箱轻微受潮，纸箱稍软但不会塌陷亦不会导致机器损坏
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污严重影响公司产品形象
包装箱内部或外部破损、涂写及脏污不会影响公司产品形象
B1.1.4
包装箱包装工艺质量
产品倒装或先后反装
包装过程中漏放附件
包装过程中附件、泡沫以及撑垫放置不对的，也许使产品或附件受损
包装箱内不应有异物
——明显、也许损伤产品或也许会损害公司形象
——不明显、不会损伤产品和不会损害公司形象
包装袋未完全罩住产品，也许使产品划伤、磨花或脱漆
B1.1.5
包装箱各类贴纸
包装箱上错贴或漏贴各类贴纸
包装箱上条形码号码错误与机器编号不符或缺少
贴纸粘贴歪斜明显，影响产品形象
各类贴纸损坏、脏污、文字和图案模糊、颜色差别过大，影响产品形象
B1.2
泡沫质量
泡沫尺寸偏差，泡沫放置困难
——与正常尺寸偏差不不大于5mm，无法放置或封箱
——与正常尺寸偏差不不大于3mm，不大于5mm，勉强放置和封箱
泡沫密度偏小或偏大，导致泡沫抗冲击能力或抗缓冲能力局限性，有也许会导致机器在运送过程中受损
泡沫外观破损、脏污、水滴或含水量过大
——非常明显，无法接受
——较明显
泡沫左右放置颠倒
B1.3
包装袋质量
包装袋破损、脏污、外部水滴、皱折
包装袋内外或先后放反，无法有效保护显示屏和外观
包装袋大小型号用错
B1.4
附件质量
B1.4.1
阐明书质量
阐明书放置错误或少放
阐明书缺页或某些功能描述缺漏或重复
阐明书文字图示错误、功能描述与实际不符
——误导消费，严重影响消费者正常使用
——不会影响消费者正常使用
阐明书破损、脏污、皱折、受潮、字体模糊
B1.4.2
遥控器质量
遥控器少放或错放
遥控器严重破损
遥控器电池门松动或电池门太紧
遥控器色差、裂纹、变形、划伤、脱漆、缝隙、粗糙、污垢、霉斑等
遥控器颜色差别、污垢、霉斑或涂镀层剥落
升级会员 