某住宅小区市政配套工程施工组织设计.docx
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某住宅小区市政配套工程施工组织设计
第一章、工程概况
第二章、工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划
第三章、关键施工技术、工艺及工程重点难点分析
第四章、施工现场总平面布置
第五章、各分部分项工程的主要施工方法
第六章、确保工程质量的技术组织措施
第七章、确保工期的技术组织措施
第八章、确保安全生产的技术组织措施
第九章、确保文明施工及环境保护的组织措施
第十章、雨季施工技术措施
第十一章、工程竣工档案资料
第一章工程概况
临沭县小韩庄安置小区室外配套工程，施工主要内容包括：
室外砼路面工程、路灯工程、雨水、污水管网工程（包括化粪池，检查井、砼管道铺设）、电力电缆工程、消防水管、消防电管线、嵌草砖、广场砖铺设及绿化带等工程。
工程施工地点位于临沭县小韩庄安置小区院内，工程造价约为240万元。
本工程建设单位为临沭县城市建设投资开发有限公司，监理单位待定。
一、砼路面工程
1、概况
（1）道路路面为C30混凝土路面。
（2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。
（3）道路宽度分别为10m、6m、4m等几种。
（4）高程采用建筑物相对标高。
2、施工要求
（1）垫层
采用水泥稳定砂掺石垫层（垫层厚度160mm，1：
1砂石，水泥含量为4.5%），材料要求最大粒径不超过40mm，保证连续级配，最大含泥量不超过总质量的2%。
施工分层摊铺，压实。
（2）面层（C30砼路面）
本工程路面面层采用C30商品砼，混凝土面层厚度为180mm，路面6*6设置分隔界缝，防水油膏嵌缝。
二、雨水、污水及化粪池、检查井工程
1、本工程排水、排污管线均为开槽埋管施工，雨水管管径分别为D600、D500、D400、D300、DN200，污水管管径分别D400、D300、D200，雨污水管接入市政雨污水管网。
2、管材、接口
（1）排水管D≤500采用UPVC加筋管，橡胶圈密封接口；
DN>500采用混凝土管，管口形式采用承插口管或平口管。
（2）污水管采用承插管口沥青油膏柔性接口或平口管钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3、基础
（1）UPVC加筋管一般不做混凝土基础，UPVC加筋管基础详见施工图。
（2）混凝土管按下列情况设置管道基础：
1）干燥密实的土层，当管道不敷设在车行道下、地下水位低于管底标高时，管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，但接口处应做混凝土管枕；
2）松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道应按规范要求夯实，并采用135°混凝土带状基础。
4、本工程化粪池为M5.0水泥砂浆砌砖，内外砂浆抹灰，共计6座。
5、本工程的雨水、污水检查井及雨污水口井工程深度为1.6m，检查井垫层为100mm厚C15商品砼垫层，井壁为M5.0水泥砂浆砌砖。
6、回填土按施工规范要求进行，给排水管在回填土前作闭水试验。
三、嵌草砖及广场砖工程
1、嵌草砖及广场砖工程地基部分采用素土夯实法，必须达到要求的压实强度。
2、嵌草砖垫层采用100mmC10砼，广场砖垫层采用150mm厚碎石基础，上铺设100mmC10砼垫层。
3、嵌草砖（250mm*250mm）采用20mm厚1：
2水泥砂浆铺贴，广场砖（50mm）采用30mm厚1：
3水泥砂浆，50mm厚1：
1水泥砂浆铺贴。
四、绿化带工程
1、绿化带用地采取深翻措施后整平，在整平的用地上铺设草皮，草皮应满铺。
2、该绿化带工程养护等级为二级，草皮成活率应该达到工程设计要求，草皮养护时间为一年。
五、电力电缆及路灯工程
1、该工程电力电缆工程施工流程如下：
施工准备—>放线—>电缆沟土方开挖—>电缆敷设—>电缆摇测—>回填、立标志牌。
2、路灯工程按甲方提供路灯基础图纸预制构件并开挖基坑，基坑尺寸为700mm*700mm*700mm，路灯基础砼底座为C20砼，尺寸为600mm*600mm*600mm。
六、施工条件
1、工地现状
施工区域为小韩庄安置小区内。
2、自然条件
（1）地形
本工程场地地势较平坦。
（2）地质情况
场地地貌类型基本为地形平坦，地面标高2.8~3.5m。
场地内软土层普遍分布，为软弱场地土。
七、气象条件
工程所处地位于山东省东南部，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，年温差较大，影响季节为七月份至九月份。
本工程工期为夏雨季节，因此需要采取必要的施工措施，以保证工程工期与工程质量。
第二章工程管理目标及劳动力、材料、机械投入计划
1、工程施工目标
根据招标文件的质量要求，结合本工程的重要性，本工程应达到如下施工目标：
1）质量目标
本工程质量标准：
合格。
2）工期目标
总工期：
43日历天。
为了保证工程能顺利进行，使本工程能如期、优质完成，进场后，立即组建施工项目部，制定切实可行的工作计划，对本工程组织机构、施工进度、现场布置、施工技术、劳动力安排、材料以及材料检验及成品检查、机具检查等的各项工作按工程需要、编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并确定完成时间。
一、施工管理机构
1、本工程工期要求紧、现场条件复杂。
为了在本工程施工中有效管理各施工面工作，协调各合作单位间的关系，优质、快速地完成本工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。
2、项目经理部设项目经理、技术负责人各一人，下设施工员、质检员、安全员、材料员等，并下设各专业班组。
各管理人员应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。
3、项目经理部的项目经理、主要技术人员、管理人员、均在施工单位进场时一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤离，若需调整项
目管理班子需报建设单位同意。
二、施工进度计划配置
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程室外砼路面工程、路灯工程、雨水、污水管网工程（包括化粪池，检查井）、电力电缆工程、消防水管、消防电管线、嵌草砖及广场砖工程施工工期为43日历天（详见施工进度计划表）。
本工程可分为施工准备期、排水排污、室外道路施工期、路灯基础施工期、电力管线施工期、消防水管施工期、消防电管线施工期、嵌草砖及广场砖施工期、竣工扫尾期，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，紧密地组织成一体。
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
（1）施工准备阶段2天
（2）雨水污水管道及检查井施工10天
（3）砼路面工程施工11天
（4）路灯基础施工1天
（5）电力管线施工6天
（6）嵌草砖及广场砖施工10天
（7）绿化带工程2天
（8）竣工清理1天
以上八个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
三、技术工作计划
1、组织工程相关部门人员，认真学习有关技术标准及施工规范，熟悉了解工程特点、设计意图以及施工的重点、难点，详细编制施工实施方案、方法。
2、做好原材料试验和砼、砂配合比的试验工作，并及时提供建设单位及有关部门审核。
3、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。
4、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期、提高质量作有力的保证。
四、劳动力计划配置
1、依据劳动力资源计划和实际需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备。
工程开工后，根据工程进展需要和劳动力计划及时组织进场。
2、根据工程的用工量和工期要求，结合拟定的施工方案，预计每日出工人数约50人，施工高峰期将达80人。
本工程劳动力计划见附表6
五、材料供应计划配置
1、进场2天内详细编制出各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
2、采购计划
项目经理部应在项目分项工程施工前，依据施工进度计划编制物资采购计划，并由项目经理审批。
物资采购计划应注明物资名称、规格、数量、供应时间、质量标准或质量要求以及拟选用的分供方。
凡有标产品应标明类型、型号等级和标准编号；
凡非标产品需标明规格、图纸、标样等。
六、施工机械设备配置
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、特殊工种操作人员应经培训合格后持证上岗作业。
4、拟投入的主要施工机械设备表见附表5
以上施工机械将根据工程进展情况，及时组织进场，有些小型机械，简单机具，施工时随时调配，不一一列入。
第三章关键施工技术、工艺及工程重点难点分析
质量是建设工程永恒的主题，在建设投资大幅度增加，建设步伐不断加快的新形势下，如何能够确保工程质量，是一个非常突出且非常急迫的问题。
我公司首先从制度上强化各方面的管理，针对建设中常见的质量通病，组织了有关工程技术人员，依据现行的《工程技术标准》，提出了相应的原因分析与防治措施，希望能对本工程项目的质量有所提高，有所促进。
我公司对承建本工程具有极大的信心，经过对本工程施工图、招标文件研究，通过现场踏勘，结合本工程特点，总结出以下几个对本工程具有影响的施工特点及难点，对以下几个施工要点格外的重视，尽最大努力把不利影响因素降低到最小程度。
一、施工现场平面布置
1、特点及难点分析
本工程施工范围较大，施工环节较多，如何合理布置施工现场、临时设施、生产设施将直接关系到施工进度快慢和安全文明施工水平的高低，为保证现场施工顺序进行，本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件规划布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮料场、生产辅助设施、给排水等临时设施。
布置时应进行如下考虑：
（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。
（2）在业主提供的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。
（3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。
（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
（5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。
（6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。
2、施工现场平面布置措施
本工程施工现场平面布置详见施工现场总平面布置图及施工现场临时设置布置图。
二、混凝土路面板块裂缝、板面起砂处理
混凝土路面板块裂缝、板面起砂等是困扰目前市政工程施工的质量通病，如何治理及预防，确保工程质量，是施工过程中应该重点考虑及处理的问题。
1、混凝土路面板块裂缝
（1）现象
1）发状裂纹，只是浅表层细小裂纹。
2）局部性裂缝，如板块不规则断裂和角隅处折裂。
3）全面性贯穿裂缝，如工作缝处断裂，或板块横向裂缝。
（2）原因分析
1）浅表面发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所致。
2）角隅处的裂缝，是由于角隅处于基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。
角隅处震捣不实也是一个原因。
3）板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则裂缝）。
4）土基强度不够或不均匀；或春秋两季施工的混凝土路面，白天与晚上的温差大，因温差影响产生较大的翘曲应力而产生板体开裂。
5）由于施工操作失误或原材料问题产生的裂缝。
（3）处理措施
对于混凝土板出现的裂缝，应随时根据开裂程度，用以下各种方法进行修补，防止水分侵蚀路面基层。
1）当裂缝度不大于平方米20cm，没有路面其他变形现象时，可清凿施工面后，用环氧砂浆修补。
2）裂缝度≥20cmm²，裂缝较宽时（超过0.5cm以上），将裂缝边缘凿成一个凹面，清洗干净，用稀沥青在缝边涂刷一遍，再用沥青砂或细粒式沥青混凝土填满夯实，表面用烙铁烙平。
3）裂缝度>30cmm²时，应与路面强度一并考核，作全面翻修或局部翻修后再做全面罩面处理。
4）对路面板块横向开裂，采用局部翻修。
2、板面起砂、露骨或有孔洞
（1）现象：
混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂料裸露，或出现水泥浆皮脱落，或经车辆走轧细料脱落，骨料外露。
（2）原因分析
混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，还未终凝的表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨料。
混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早、或撒干灰面，也是使表层剥落的一个原因。
振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象。
混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木屑、纸、泥块和树叶等杂物。
（3）处理措施
要严格控制混凝土的水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。
养护开始洒水时间，要视天气情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。
雨季施工应有防雨措施，如运混凝土车应加防雨罩。
铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。
对于孔洞、局部脱落产生的露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层处理。
如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2~3cm厚一层，孔洞处凿面形状规矩的直壁坑槽，应注意防止产生新的裂缝，然后吹扫干净，用混凝土填补找平。
三、排水排污与消防电力等管线的交叉施工
1、特点及难点分析
本工程排水排污、消防力电等管线分布整个施工区域内，且工程量较大交叉较多，如何进行处理是我们关注的重点。
当管道交叉时，按设计要求进行处理，当设计无规定时，征得有关单位的同意后进行处理，其处理原则为：
管道交叉处理中应当尽量保证满足其最小净距，且有压管道让无压管、支管避让干线管，小口径管避让大口径管。
2、处理措施
（1）混凝土或钢筋混凝土排水圆管在下，铸造管、钢管在上。
上面管道已建，进行下面排水圆管施工时，采用在槽底砌砖墩的处理方法。
上下管道同时施工时，且当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
（2）排水圆管（直径≤600mm）在下，铸铁管、钢管在上，高程有冲突，必须压低下面排水圆管断面时：
将下面排水圆管改为双排铸铁管、加固管或方沟。
（3）混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其下方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
当顶板至其下方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
（4）圆形或矩形排水管道在上，铸铁管、钢管在下，上下管道同时施工时：
在铸铁管、钢管外加套管或管廊。
（5）排水管道在上，铸铁管、钢管在下，埋深较大挖到槽底有困难，进行上面排水管道施工时：
上面排水管道基础在跨越正同管道的原开槽断面处加强。
（6）当排水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂。
电费管块已建时，回填至电缆管块基础底部的材料为低强度等级的混凝土，回填材料与电缆管块基础间不得有空隙。
（7）排水管道在下，另一排水管道或热力管沟在上，上下管道同时施工（或上面已建，进行下面排水管道施工）时下面管道增强，满槽砌砖回填或C10混凝土、填砂。
（8）排水方沟在下，另一排水管道或热力沟在上，高程冲突，上下管道同时施工时增强上面管道基础，作为下面排水方沟的顶板或根据情况，压扁下面排水方沟，但不要减小过水断面。
（9）预应力混凝土管与已建热力管高程冲突，必须从下面穿过施工时，先用钢或钢筋混凝土套管地热力沟，再穿钢管代替预应力混凝土管。
四、管道施工主要质量通病防治措施
1、管座与平基之间夹土
原因分析：
浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。
处理措施：
要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。
2、管道安装错口预防措施
应把好进场管材的质量检验关。
对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。
加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。
振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。
3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中
抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。
待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：
钢丝网20#13×13mm网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。
在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4小时后洒水养生。
4、回填施工质量通病防治
沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。
因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。
沟槽沉陷的预防措施：
要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。
凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。
非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2倍。
5、超厚回填
（1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。
（2）危害：
不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。
（3）原因分析
施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。
技术交底不清或质量控制措施不力。
（4）处理措施
加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。
6、带水回填
（1）沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。
（2）危害：
带泥水回填的土层其含水量是饱和状态的，不可能夯实。
当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及上部路基的安全。
（3）原因分析：
由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。
或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他水流入槽内，不经排净即进行回填土施工。
（4）处理措施
排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。
如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。
如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。
7、井盖安装高出路面
预防措施：
必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作人员的教育和交底。
井圈与井墙之间必须座水泥砂浆。
五、水泥混凝土路面的质量通病防治措施
1、板面平整度差
（1）现象
在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。
在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
（2）原因分析
没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。
找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。
或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。
混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。
（3）危害
鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。
路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。
（4）处理措施
混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。
摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。
对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。
当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。
在强度达到40%（一般5天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、混凝土板面出现死坑
（1）现象：
混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。
（2）原因分析：
未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。
（3）危害
造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。
如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。
（4）处理措施
要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。
3、纵横缝不顺直
（1）现象：
表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。
（2）原因分析
纵缝：
主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。
模板直顺度控制不严。
成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。
横缝：
胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。
缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。
（3）危害
主要是影响外观质量和量测质量。
伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。
（4）预防措施
纵缝：
模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。
模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。
应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。
在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。
横缝：
要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。
砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。
第四章施工现场总平面布置
平面布置应整洁合理有序、功能齐全，满足现场施工、生活需要，在临时设施的布置上要充分考虑实际情况及环保要求，认真做到文明安全、整洁有序。
一、生产管理及生活设施（详见施工总平面布置图。
）
项目部办公用房设置办公室、并设监理办公室、建设单位办公室、食堂、餐厅、职工宿舍、厕所、值班室、门卫。
办公及生活用房采用移动式成品房，搭建方便，所有仓库及生产用房将设地坪。
根据工程需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂、模板等堆场及加工区、停车场，并保证环境良好。
生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。
二、施工现场用水方案
由业主提供给水主管，接至施工区域内的施工生活用水点。
现场施工用水总水管为ø80，经调配后可满足要求。
施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。
总管用ø80，支管用ø50，小分支管用ø30，主线路上每隔30m设一只三通龙头，以方便接水。
根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查
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