模板支设方案.docx

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模板支设方案

一、工程简介

**工程位于郑州市107国道与丰产路交叉口西北角，总建筑面积14160m2，东西长46m，南北长42m，建筑物总高度71m。

地下一层，地上十五层。

该工程计划工期535天，质量目标为“中州杯”。

该工程采用筏板基础，地上部分结构形式为框架—剪力墙结构，剪力墙截面宽度为250～350mm；框架柱截面最大尺寸为850×850mm；楼板厚110～250mm。

二、施工部署

每层的施工顺序为先墙、柱等竖向构件，后楼层梁板的施工。

三、模板类型的选择及设计计算书

1、模板类型

本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面，50×100mm方木作次梁，48×3.5mm钢管作主梁的钢木组合模板体系。

四、施工准备

（一）材料1、胶合板：

规格1860×1200×15mm；

2、方木：

规格50×100mm；

3、钢管：

直径Φ48，壁厚3.5mm；

4、穿墙螺栓：

规格Φ12；

5、穿墙螺栓套管：

PVC管，直径20mm；

6、元宝卡扣件；

7、水溶性脱模剂。

（二）、作业条件

1、按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。

2、弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

4、柱子、剪力墙模板在拼装时应予留清扫口。

五、施工工艺

（一）施工前的准备工作

1、安装前，要作好模板的定位基准工作，工作步骤为：

1）进行中心线位置的放线：

2）模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙柱

板要弹出模板的边线和外侧控制线；以便于模板安装校正。

3）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要

求，直接引线到模板安装位置。

4）进行找平工作：

模板承垫底部予先找平，以保证模板位置正确，防

止模板底部漏浆。

找平方法为沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平。

2、按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（二）模板的支设安装

1、模板的支设安装，应遵守下列规定：

a、按配筋板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

b、配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压

面积。

c、预埋件与予留洞必须位置准确，安设牢固。

d、支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造和整体稳定性布置。

e、多层支设的支柱，上下设置在同一竖向中心线上。

2、模板安装时，应符合下列规定：

a、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

b、钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。

3、模板的支设方法

（1）柱模板

a、按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。

b、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

c、装柱箍：

柱箍为Φ48×3.5钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的

大小等因素，确定柱箍间距为500mm，当柱截面〉600mm的设置柱中Φ12穿心螺栓，间距500mm。

d、柱模固定用钢管井字架并与柱四周脚手架进行连接。

（2）梁模板

a、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，

b、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装大横杆和小横杆，

铺上梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥4m时，梁底板按设计要求起拱；起拱高度为3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

c、梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板，固定竖龙骨，梁侧模板制作高

度应根据梁高及楼板模板压梆确定。

d、梁模板安装时，先安装支柱，下部垫脚手板；梁模支柱采

用钢管双支柱，间距以60～100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

梁，柱接头的模板构造，根据结构外形进行配板设计和加工安装。

（3）墙模板

1）按位置线安装门洞口模板，下预埋件。

2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，

插入支固PVC管和穿墙螺栓、穿墙螺栓采用Φ12圆钢加工制作，间

距600mm。

3）清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板

垂直度符合要求，拧紧穿墙螺栓，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密。

门洞边的模板支撑是否牢固等，并办完预检手续。

（4）楼板模板

a、楼层地面立支柱部分铺垫脚手板，当采用多层支架支模时，支

柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

并适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。

b、支柱安装从边跨一侧开始，先安第一排支柱，再安第二排支柱，

依次逐排另一侧进行，同时安装大龙骨，支柱的间距为80～120cm，大龙骨（Φ48，壁厚3.5mm）间距为60～120cm。

拉通线调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木），间距为20cm。

c、铺胶合板时，从四周铺起，在中间收口。

平台铺完后，用水准

仪测量模板标高进行校正。

认真检查支柱是否牢固，模板梁面，板面清扫干净。

d、标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地面20～

30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6米一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（5）楼梯模板

1）施工前应根据实际层高放样，先安休息平台梁模板，再安装楼

梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模板和踏步模板。

2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑混凝

土时模板移动。

4、模板拆除：

拆模程序：

先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部

位，后拆承重部位；先拆柱梁模板，再拆楼板底模，梁侧模板，最

后拆梁底模板。

（1）墙体模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬

棍轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，把模板清理干净，并堆放到指定地点。

（2）楼板、梁模板拆除

应先拆梁侧模，再拆楼板模板；楼板底模板拆除先拆支柱水平拉

杆，然后再拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根立柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空挡，拆除近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

拆模区域应设警示线；

楼层较高，支设采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。

（3）柱模拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，

方可拆模；墙模板拆除时混凝土必须超过1.2Mpa时，方可拆除；当板与梁模板拆模，梁板跨度小于8m时混凝土强度必须达到75%。

（4）拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，分类整齐堆放备

用，拆下的扣件及配件及时收集，集中统一管理。

六、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应

有足够的支撑面积。

基本项目

a、模板接缝宽度不大于3mm

b、模板表面清理并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不大于1000cm2；梁、柱不大于400cm2。

2、允许偏差项目

a、墙、梁、柱轴线位移小于3mm

b、标高在+2，-5mm

c、墙、柱、梁截面尺寸在+2，-5mm

d、垂直度小于3mm

e、相邻两板表面高底差小于3mm

f、表面平整度小于5mm

g、预埋管、预留洞中心线位移小于3mm

h、预留洞中心线位移小于10mm

七、施工注意事项

1、避免工程质量通病

a、根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋后才能进行钢筋安装。

b、在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，

以免浇筑混凝土时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。

c、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要凸出螺母外面2～3

牙。

d、柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

采取措施：

根据规定的柱箍间距要求定牢固；成排柱支模时，先立梁端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

e、梁模板容易产生问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺

寸加大，板中部下挠。

采取措施：

支模时，遵循边模包底模的原则，梁模与柱模

连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板，斜撑，拉线通直后将梁

侧钉固，梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板充分用水浇透。

f、墙模板容易产生的问题：

墙体混凝土厚薄不一，上口过大，墙体烂根等。

采取措施：

穿墙螺栓的直径、间距必须符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，墙体所设的拉结及支撑要牢固可靠。

模板安装前模板底边先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。

2、主要安全技术措施

（1）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中。

严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。

（2）装拆模板

时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5m时，必须搭设脚手

架。

装拆施工时除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂安全带。

（3）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

（4）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（5）安装模板按工序进行，当模板没有固定之前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆，支撑攀登下落。

（6）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽，

操作时按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让木板木方料自由落下，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（7）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑周围用木板或安全网作防护

围墙，防止模板木方料坠落

（8）。

（9）完工后，不得留下松动和悬挂的模板木方材料等，拆下的模板木方及时

运到指定地点。

（10）拆除模板时，严禁操作人员站在正下拆除的模板下。

在拆除楼板模板时

要注意防止整块模板掉下，更要注意防止模板突然全部掉下伤人。

（11）高处复杂结构模板的拆除，必须有专人指挥，并在下面标出作业区，严

禁非作业人员进入作业区。

操作人员必须配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。

（12）拆模间歇时，将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，

倒塌伤人。

（13）工作前，检查所使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

（14）设4米以上的立柱模板和梁模板时，必须搭设工作台，不足4米时，可

使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底模板上行走，更不准利用拉杆、支撑攀登上下。

（15）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板、工具用绳子或运

输工具绑扎牢固后升降，不得乱扔。

（16）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等，

拿起堆放稳妥，以防事故发生。

（17）高处作业中所用的物料，必须堆放平稳，不得妨碍通行和装卸。

工具随

手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（18）六级以上强风、浓雾、大雪等恶劣气候，不得进行攀登与悬空高处作业。

风雪后，对高处作业安全设施逐一加一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，立即修理完善。

并把水、积雪及时清除。

（19）支设悬挑形式的模板时，必须有稳固的立足点。

砼板上拆模后形成的临

边或洞口，必须进行防护。

（20）高空作业调运模板时，工作面上必须有专人指挥吊装和卸料，调运区域

内，设立警戒线，非工作人员禁止入内。

模板计算

一、楼板模板

楼板厚150mm，模板采用15mm厚高强竹胶板，次龙骨采用50×100mm方木E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104主龙骨为Φ48×3.5mm钢管

1、荷载计算

模板及支架自重标准值：

0.3KN/m2

混凝土标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/m2

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN

荷载设计值：

F2=（0.3+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.5KN

2、计算次龙骨间距

新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

按抗弯强度验算

M=1/8×q1l12σ=M/W≤fm

式中：

M—弯距设计值（Nmm）

q1—作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），q1=F2×a2=1.9KN/m

l—次龙骨间距

σ—受弯应力设计值（N/mm2）

w—截面抵抗矩=1/6bh2

fm—模板的抗弯强度设计值（N/mm2）取11N/mm2

σ=M/W≤fm

1/8×q1l1÷（1/6×bh2）≤11N/mm2

l1≤[88×200×152÷（6×1.9）]1/2=589mm

按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250

ω=0.677×ql4÷（100EI）≤l/250

q—作用在模板上的均布荷载（N/mm）

E—模板的弹性模量（N/mm2）E=1×104N/mm2

I—模板的截面惯性矩（mm4）I=1/12bh3=5.625×104mm4

L≤[100×5.625×104×104÷（0.677×1.9×250）]1/3=559

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=559mm施工次龙骨间距取200mm〈li满足要求。

3、用Φ48×3.5钢管脚手架，间距最大为1200mm最下一层地杆距地300mm中间水平拉杆间距不大于1600mm，支撑杆有效面积为489mm2（内R=41mm）。

（1）抗压强度验算：

N=9.5×1.6×1.2=18.24KN

[N]=Af=489×215=105KN〉18.24KN满足

（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）

Ix=π（D4-d4）/64=π（484-414）/64=1.22×105mm4

ix=（Ix/A）1/2=15.79mmλ

λx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235,a类截面轴压稳定系数Φx=0.453

欧拉临界应力

Nex=π2EA/λ2x=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心距Mx=Ne=18.24×103×25=4.56×105N、mm

截面塑性发展系数γx=1.0,等效弯距系数ρmax=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3

N/ΦxA+ρmanMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa〈215Mpa（满足要求）。

二、墙体模板安装计算

1、荷载计算

（1）新浇混凝土对模板产生的侧压力。

标准层高3.8m，侧压力为：

F1=0.22γctoβ1β2v1/2F2=Hγc

两者取小值。

式中：

F1、F2—新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m）

γc—混凝土重力密度取24KN/m3

to—新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土取to=5h

v—混凝土浇筑速度v=3m/h

H—混凝土侧压力计算位置处及新浇混凝土顶面的总高度取H=3.8m

β1—外加剂影响系数β1=1.0

β2—混凝土坍落度修正系数β2=1.15

得：

F1=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.58KN/m2

F2=24×3.8=91.2KN/m2〉F1

取F1=F2=52.58/m2

（2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载

倾倒混凝土时对模板产生

水平荷载取4KN/m2

由

两项荷载组合，得模板承受得水平荷载值为

q=1.2×

+1.4×

=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）。

q=

=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）

2、板及次龙骨的设计及验算：

（1）次龙骨的设计及验算：

次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：

E=10000N/mm2,σ=87N/mm2,I=416cm2,ω=83cm2

主龙骨间距取600mm。

次龙骨按三跨连续梁计算。

（2）次龙骨的强度验算为：

次龙骨承受的荷载为：

q托=ql模=68.69×0.3=20.6KN/m

式中：

q托—模板传给次龙骨的线荷载

l模—模板的跨度。

计算简图如图：

q托=ql模=68.69×0.3=20.6KN/m

ABCD

次龙骨强度计算简图（每个支点的距离为200）

得次龙骨截面最大弯矩为

Mmax=0.1q托l2托=0.1×20.6×0.62=0.74KN/mm2

σ=M/ω=0.74×106÷（83×103）=8.91〈[σ]=87N/mm2

次龙骨的强度满足要求

（3）次龙骨的刚度验算

托梁承受的线荷载为：

q次=ql模=68.69×0.25=17.17KN/m

计算简图如图

q、托=17.17KN/m

ABCD

200200200

次龙骨刚度计算简图

得最大挠度为ω=0.677q次l4次/100EI

=0.677×17.17×0.64×1012/100×104×4.16×106

=0.36mm〈[ω]=1.5mm

次龙骨的刚度满足要求

3、主龙骨的设计及验算：

主龙骨选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm主龙骨按三跨连续梁计算。

主龙骨的截面性能为

σ=215N/mm2I=2×12.19×cm4ω=2×15.08cm3

（1）主龙骨的强度验算：

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主=q次L次=20.6×0.6=13.36KN

计算简图：

P主P主P主P主P主P主=13.36KN

ABCD

200200200200200200200200200

600600600

主龙骨刚度计算简图

得最大挠度为

Mmax=0.604P主L次=0.604×0.6=4.84KN

σ=M/ω=4.84×106/2×15.08×103=160.48〈[σ]=215N/mm2

主龙骨的刚度满足要求

（3）主龙骨的刚度验算

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P`主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN

计算简图：

P`主P`主P`主P`主P`主P`主=10.3KN

ABCD

200200200200200200200200200

600600600

主龙骨刚度计算简图

得最大挠度为

ω=1.883×PL/100EI=1.883×103×103×0.63×109/100×2.06×105×2×12.19×104=0.83mm〈3.00mm（满足要求）

主龙骨的刚度满足要求。

4、穿墙螺栓设计：

每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图

600

600

穿墙螺栓荷载计算单元

得每根穿墙螺栓承受的拉力为

T=qS=52.58×0.6×0.6=18.93KN

选用Φ14穿墙螺栓查表得，净面积A=113mm2

σ=T/A=18.93×103/113=167.5N/mm2〈215N/mm2

穿墙螺栓的承载力满足要求

三、柱模板计算

柱箍采用Φ48×3.5×2钢管，间距500mm

1、柱模受到新浇混凝土侧压力

F=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2

2、所受的均布荷载值

q=52.58×0.85×0.5=22.35N/mm

3、柱箍最大弯矩值

Mman=ql2/8=22.35×8502/8=2018484N·mm

4、度计算

N/A+Mman/ω=600×22.35÷（2×489）+2018484÷（2×15.08×103）=80.64N/mm2〈f=215N/mm2（可以）

5、挠度计算

ω=5l24÷（384EI）=5×8504÷（384×2×12.19×104×2.06×105）=0.14mm〈[ω]=1.5mm满足要求。

四、梁模板计算

梁截面350×650mm

1、底模验算

（1）抗弯强度计算

1）荷载

荷载自重：

0.3×0.35×1.2=0.126KN/m,

混凝土自重：

24×0.35×0.65×1.2=6.55KN/m

钢筋自重：

1.5×0.35×0.65×1.2=0.41KN/m

振动荷载：

2×0.35×1.2=0.84KN/m

合计：

q1=7.926

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=7.13KN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下的方木间距为0.2m是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算：

按最不利荷载部分之中结构静力表示

弯矩系数：

KM=-0.121

剪力系数：

Kv=-0.62

挠度系数：

Kw=0.967

则M=KM·ql2=-0.121×7.13×0.22=-0.035KN/m=-0.035×106N/mm

σ=M/ω=-0.35×106×6÷（350×152）=2.67N/mm2〈fm=13N/mm2

（2）剪力强度验算：

v=Kvql=-0.62×7.13×0.2=-0.88KN

剪应力：

τ=3v/2bh=3×0.88×103/2×350×15=0。

25N/mm2〈fv=1.4N/mm2

（3）挠度验算：

荷载不包括混凝土振捣荷载：

则q1=7.086则q2=6.38KN/m

ω=KWql4/（100EI）=0.967×6.38×2004/（100×9×103×350×153/12）=0.11mm〈[ω]=222/720=0.278（满足要求）

2、侧模验算

（1）荷载验算

1）侧压力：

F1=0.22γctoβ1β2v1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.94KN/m

F2=γch=24×0.65=15.6KN/m2

取两者较小值既F2=15.6KN/m2

2）振捣混凝土时产生的荷载：

4KN/m2

乘以分项系数4×1.4=5.6KN/m2

以上两项系数合计：

18.72+5.6=24.32KN/m2

根据立档间距为600mm的条件，则荷载为乘以折减系数则q=24.32×0.9=21.88N/m

（2）抗弯强度验算：

仍按四等跨计算。

其Km，Kw、Kv于前述相同。

则M=Kmql2=-0.21×21.88×0.22=0.106KN/m

σ=M/ω=0.106×106×6÷（600×152）=4.7N/mm2〈fm=13N/mm2（满足要求）

（3）抗剪强度计算

v=0.62q1=0.62×21.88×0.2=2.71N

剪应力τ=3v/2bh=3×2710÷（2×600×152）=0.3N/mm2〈fv=1.4N/mm2（满足要求）

（4）挠度验算

取侧压力f=18.72KN/m2化为线荷载18.72×0.6=11.232KN/m

乘以折减系数q=0.9×11.232=10.11KN/m

ω=0.967ql4/100EI=0.967×10.11×2004×12/（100×9×103×600×153）

=0.10〈[ω]=600/400=1.5mm（满足要求）

（5）钢管支柱验算：

（按1200验算）

δ=N/ΦA=11.41/（0.191×4.89）=12.22〈