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所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL5007—1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
DL/T5048—1995电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）
DL/T5069—1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
SD340—1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
3.1焊接人员
参加异种钢焊接工作的焊接人员应符合DL5007和DL/T679的要求，并取得相应的工作资格。
金相和光谱检验人员应取得电力行业相应的检验资格。
焊工在分别取得异种钢两侧钢材、规格、相应位置和焊接材料的焊接合格证之后，经培训考核合格，方可上岗施焊。
3.2钢材组合与焊缝分类
3.2.1依照钢材供货金相组织形状，异种钢焊接分为3类6组：
A类异种钢接头的一侧为奥氏体钢，另一侧为其他组织形状钢种；
M类异种钢接头的一侧为马氏体钢，另一侧为非奥氏体的其他组织形状钢种；
B类异种钢接头的一侧为贝氏体钢，另一侧为珠光体钢，其要紧组合见表1。
表1异种钢焊接接头分类表
异种钢焊接接头类别、组别
异种钢接头两侧金属分类
（按SD340—1989分类）
类别
组别
A
AM
Ⅷ+Ⅴ
AB
Ⅷ+Ⅳ
AP
Ⅷ+Ⅲ
M
MB
Ⅴ+Ⅳ
MP
Ⅴ+Ⅲ
B
BP
Ⅳ+Ⅲ
3.3材料
3.3.1母材和焊接材料的规格、型号和其他技术要求应符合合同规定的设计文件的规定，并具有出厂合格证明书和质量保证书。
3.3.2施工前应对材料按其标准进行检查验收，对材质有怀疑时，应按规定进行复验，合格后方可使用。
3.4焊接设备和检验器具
3.4.1焊接设备、热处理设备和检测器具应具有标有计量等级的出厂合格证，各种需要计量的计量器具应具有有效的定期检定证明。
3.4.2焊接设备、热处理设备应具有参数稳固、调剂灵活和安全可靠等性能，应满足焊接工艺的要求。
3.5焊接工艺
3.5.1焊接前，应依照母材的焊接性、结构特点、设计要求，按照有关工艺评定的规定进行焊接工艺评定。
3.5.2应进行焊接工艺评定，并在焊接工艺评定合格的基础上，结合施工现场的条件编制焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书的要紧内容是：
a）坡口型式、尺寸和加工方法及防污、防锈要求；
b）对焊接方法、焊接设备及焊接材料的要求；
c）定位焊及装配要求；
d）预热方法及规范，层间温度操纵；
e）焊接规范；
f）焊道和层数安排及作业时刻的操纵要求，连续焊接要求以及被迫中断焊接时的对应措施；
g）焊缝层间清理要求；
h）后热和焊后热处理方法和规范；
i）质量检验项目、标准以及返修规定。
3.6质量要求
异种钢焊接接头质量要求应符合DL5007对Ⅰ类焊缝质量要求的规定。
3.7安全要求
异种钢焊接工作（包括焊接、热处理和检验）必须遵守有关安全、环保、防火规程的规定。
3.8技术档案
异种钢焊接的技术资料应作为焊接工程技术资料的组成部分，按有关规定收集、记录、整理和归档。
4.1焊缝布置
4.1.1异种钢焊缝的设置应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。
4.1.2对锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距离不得小于200mm，且不小于管子直径的2.5倍。
4.1.3对管子对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于200mm（焊接、锻制、铸造成型管件除外），距支吊架边缘至少100mm，两个对接焊缝间距不得小于管子直径，且不得小于200mm。
4.1.4容器和承压管道上接管座一样不得设置异种钢接头。
4.1.5异种钢焊缝上不得开孔。
4.2焊缝坡口型式
4.2.1管子、管道和压力容器上的异种钢焊缝坡口型式应符合设计图纸的规定，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、改善劳动强度、便于操作、减少焊接应力与变形、适于探伤要求等原则选用。
4.3焊件下料与坡口加工
4.3.1焊件下料宜采纳机械方法，对奥氏体钢和马氏体钢禁止采纳火焰切割。
当采纳碳弧气刨或电弧切割奥氏体钢和马氏体钢时，必须在满足工艺评定规定的预热条件下进行，并设有足够的加工余量。
4.3.2采纳火焰切割下料时，切口部分应留有足够的加工余量，以除去淬硬层及过热金属。
4.3.3坡口的制备应采纳机械方法，对使用火焰切割下料的工作，应去除淬硬层、过热金属、飞溅物等，并将不平处修理平坦。
4.4焊件组对
4.4.1焊件在组对前应将焊口表面及邻近母材表面的污物清理洁净，直至发出金属光泽，清理范畴为：
a）对接接头每侧各为10mm～15mm；
b）角接接头焊脚K值加10mm。
4.4.2焊件坡口经按下列要求检查合格后，方可进行组对：
a）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损害及毛刺等缺陷；
b）坡口尺寸符合设计图纸要求；
c）在第4.4.1条规定的清理范畴内无裂纹、夹层等缺陷。
4.4.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过DL5007—1992中表4.0.6的规定。
4.4.4焊件对口应做到对口两端壁厚相等，如两端壁厚不等时，应按DL5007—1992中图4.0.8的要求处理。
4.4.5焊口的局部间隙过大时，应修整使其符合规定尺寸，严禁在间隙内填塞物。
4.4.6焊件组对好后，应将其装配牢固，并有措施防止在焊接或热处理过程中产生变形和附加应力。
4.4.7除设计规定的冷拉口外，焊口不得采纳强力对口、热膨胀对口。
4.5焊接材料预备
4.5.1焊丝、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。
4.5.2焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，现场使用应按规定置于有效的专用保温箱筒内，其保温温度为80℃～150℃，随用随取。
焊丝使用前应除净污物。
4.6预热和热处理预备
4.6.1测温器具应在规定的计量检定有效期内测温顺校验。
4.6.2加热设备应具有可靠的控温系统。
5.1钢材应符合相应的国家标准、行业标准（或专业技术条件），进口钢材应符合该国国家标准，电厂常用第Ⅲ～Ⅷ类钢材的化学成分、力学性能和参考数据见表2。
表2电厂常用第Ⅲ～Ⅷ类钢材的化学成分、机械性能和参考数据
序号
牌号
化学成分%
钢号
标准号
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
Ti
1
12CrMo
GB5310
0.08～0.15
0.40～0.70
0.17～0.37
0.40～0.55
—
2
15CrMo
0.12～0.18
0.80～1.10
3
12CrMoV
GB/T077
0.30～0.60
0.25～0.35
0.15～0.30
4
12Cr1MoV
0.90～1.20
5
10CrMo910
DIN17175
≤0.50
2.00～2.50
6
12Cr2MoWVTiB
0.45～0.65
0.45～0.75
1.60～2.10
0.50～0.65
0.28～0.42
0.08～0.18
≤0.008
7
12Cr3MoVSiTiB
0.09～0.15
0.50～0.80
0.60～0.90
2.50～3.00
1.00～1.20
0.22～0.38
0.005～0.011
8
X20CrMo-V121
0.17～0.23
≤1.00
10.0～12.50
0.80～1.20
0.30～0.80
9
T91/P91
SA213
0.08～0.12
0.20～0.50
8.0～9.50
0.85～1.05
0.18～0.25
≤0.40
10
1Cr5Mo
GB/T1221
≤0.15
≤0.60
4.00～6.00
0.40～0.60
11
0Cr13Al
GB/T1220
≤0.08
11.5～14.5
12
1Cr13
11.5～13.5
13
1Cr17
≤0.12
≤0.75
16.0～18.00
14
0Cr18Ni9
≤0.07
≤2.00
17.0～19.00
8.0～11.00
15
1Cr18Ni9
8.0～10.00
16
0Cr18Ni9Ti
22.0～24.00
17
1Cr18Ni9Ti
5（Cr-0.02）～0.80
18
0Cr23Ni13
12.0～15.0
19
1Cr23Ni18
GB/T2270
20
ZG20GrMo
JB755
0.15～0.25
0.20～0.45
21
ZG20Cr-MoV
JB2640
0.90～1.2
0.50～0.70
0.20～0.30
22
ZG15Crl-Mo1V
0.14～0.20
1.20～1.70
0.20～0.40
表2（续完）
常温机械性能
分类号
SD340
W
Nb
N
S
P
σsMPa
σbMPa
δs%
≤0.035
206
412～559
69
Ⅲ
235
441～638
59
225
440
78
255
471～638
10CrMo-910
269～280
450～600
Ⅳ
12Cr2Mo-WVTiB
0.30～0.55
343
540～738
12Cr3MoV-SiTiB
441
608～804
≤0.030
490
690～840
Ⅴ
0.06～0.10
0.03～0.07
≤0.010
≤0.020
≥415
≥585
≤250
392
588
55
156～241
177
412
98.1
≤183
Ⅵ
539
25
≥159
205
450
520
40
≤187
Ⅶ
≤0.040
≥25
≥47
≥18
≥3
135
313
420
29.4
ZG15Cr1-Mo1V
5.2焊接材料（焊丝、焊条、药芯焊丝、钨棒、氩气、氧气和乙炔气）的质量应符合国家标准（或有关标准）。
电厂常用的焊丝、焊条的化学成分和力学性能见DL5007—1992附录B。
5.3对异种钢接头焊接，其焊接材料的选择应依照不同的异种钢焊接类别决定。
5.3.1A类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。
5.3.2M类和B类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。
5.3.3各类异种钢焊接举荐的焊接材料见附录B。
5.4钨极氩弧焊用的电极，宜采纳铈钨极或镧钨极棒，所用氩气纯度不低于99.95%。
6.1差不多要求
6.1.1异种钢焊接的施焊现场的最低环境温度为5℃，并应具有遮风、避雨、防雪和防寒设施。
6.1.2异种钢焊接工作应严格按照焊接作业指导书的规定进行。
6.1.3严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。
6.1.4不宜采纳火焰加热，可选用中频、工频感应法或远红外加热法预热。
6.1.5点固焊时，除焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等均应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：
a）对小直径或薄壁管应采取对口夹具或直截了当点固法，不宜采取在母材上点焊钢筋、铁板等外点固法；
b）在对口根部点固焊时，点固后应检查每个焊点质量，如有缺陷应赶忙清除，重新点固；
c）对厚壁大直径管，若采纳楔形物在坡口内临时定位，在去除楔形物时，不应损害母材，并将其残留焊疤清除洁净，打磨修整好。
6.1.6定位焊缝的数量、长度和厚度等的确定，一样应以去除对口卡具后以及施焊中，定位焊缝可不能因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。
6.1.7异种钢焊接应采纳氩弧焊，打底后应赶忙进行宏观检查，确认无缺陷后及时进行焊接。
6.1.8厚壁大直径管的焊接应采纳多层多道焊，当壁厚大于35mm时，焊接工艺应符合下列规定：
a）氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；
b）其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；
c）单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
6.1.9关于外径大于或等于219mm的管道及锅炉密集排管的对接焊口，宜采纳两人对称焊。
6.1.10施焊中，应专门注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。
6.1.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
如被迫中断焊接，就应采取防止产生裂纹的措施（如后热、缓冷、保温）。
再焊时应检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。
6.1.12对需做检验的隐藏焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
6.1.13焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝邻近打上焊工本人的代号钢印或其他永久性标记。
6.1.14整个对口焊接和热处理完毕后，方可拆卸安装管道冷拉口所使用的加载工具。
6.1.15不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.16焊接接头显现超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修，同一位置上的挖补次数不得超过两次。
挖补应遵守下列规定：
a）焊补前应采纳机械方法完全清除缺陷；
b）补焊应在具体的补焊工艺措施指导下进行；
c）需进行热处理的焊接接头，返修后应重新进行热处理。
6.2A类异种钢焊接
6.2.1管壁厚度不大于6mm的AB、AP组异种钢焊接，不必预热。
AM组异种钢焊接应预热，预热温度为100℃～150℃。
6.2.2打底焊应采纳背面氩气爱护。
关于壁厚小于5mm的管子，举荐全氩弧焊方法；
壁厚大于或等于5mm的管子或管道，举荐采纳氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。
6.2.3应认真清理氩弧焊道的表面，确认焊道表面无氧化物，方可进行次层焊道的焊接。
6.2.4关于炉内换管，应采纳炉外焊接异种钢短管，炉内焊接同种钢焊口的方法，以确保焊接质量。
6.3M类和B类异种钢焊接
6.3.1M类异种钢焊接应进行预热，预热温度为250℃～350℃。
B类异种钢焊接预热温度按DL5007的规定执行。
6.3.2M类异种钢的打底焊，应采纳背面氩气爱护。
6.3.3外径大于或等于219mm的M类异种钢焊口，宜采纳两人对称焊的方法，并一次连续完成焊接。
当遇专门情形无法一次连续完成焊接时，必须采取有效措施保证焊口缓冷以防止产生裂纹。
6.3.4焊接过程中应尽可能采纳小的热输入量，多层多道焊，严格操纵层间温度。
6.3.5对需要进行中间探伤的厚壁焊口，应进行后热处理，保证缓冷；
在探伤完成之后，应重新预热连续焊接。
6.4过渡层焊接
6.4.1当壁厚超过12mm，异种钢接头两侧的材料的合金成分差异较大时，能够采取堆焊过渡层的方法来减小接头部分的材料合金的成分差。
6.4.2一样在低成分侧堆焊一种中间成分的材料，形成过渡层，过渡层的厚度应不小于4mm。
6.4.3过渡层焊接应当按本规程的要求，严格进行操作。
6.5层间温度
6.5.1AB组、AP组异种钢焊接的层间温度不应超过150℃。
6.5.2对M类、B类及AM组异种钢焊接，一样应按预热温度较高一侧的钢材要求来设置异种钢焊接的层间温度。
6.6清理焊缝
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