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第二步是用基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
这两步产品的生产属于石油化工的范围。
有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。
在本文中关键风险是指可能给标的造成最严重损失后果的风险因素，此类风险虽然发生概率较低，但仍应被认定为划分危险单位的主导因素。
本段介绍此类评估的基本方法。
4.1石化企业营运期关键风险识别
石油化学工业的最基本原料是原油、天然气。
原油的成分主要是烃，其主要组成元素为碳和氢，两者质量分数可达到97％以上，另有少量的氮、氧、金属元素。
天然气的主要成分为甲烷气，另有少量的氢气和氮、氧气及惰性气体。
它们的组成形成了其固有的易燃易爆的特性。
原油在空气中，遇到点火源马上会燃烧起来。
原油蒸发的气体或天然气和空气混合，能形成爆炸性混合气，遇点火源会发生爆炸。
原油和天然气具有轻微的毒性，浓度较小时不会对人构成大的伤害。
但原油和天然气中常含有少量的硫化物，如硫化氢，其毒性较大，国家将其划类为高毒物质，其对人的危害较大。
石油化学工业的中间体多数是原油的不同沸点的馏分或纯单质，如乙烯、丙稀、裂解料等。
这些中间体的组成与原油类似，主要成分是烃类，主要元素是碳和氢。
碳和氢的质量分数比较高，所以其固有的易燃易爆等特性未变。
石油化学工业的产品种类很多，大多数的基本组成元素未变，易燃易爆、有毒有害、腐蚀的性能未变。
如各种燃料油、部分塑料、橡胶产品、化工产品等，都保持一般化工产品的特性。
也有部分石油化工产品经特殊的工艺生产和添加一定量的其他元素后，虽然主要组成元素未变，但分子结构发生了变化，分子结构趋于稳定，使其性能发生了质的变化，不易与氧发生反应，失去了易燃易爆的特性，如部分合成材料。
石油化工生产需要一套复杂的工艺过程，其典型工艺单元有：
加热、分馏、精馏、裂化、裂解、聚合、萃取、冷却、分离等。
一个装置的工艺生产过程包括其中若干个工艺单元。
石油化工产品生产过程最高温度可达700oC以上。
物料在工艺生产过程的多数位置超过其自燃温度，因此泄漏出来就会着火。
生产过程压力最高可达300MPa，如高压聚乙烯装置，乙烯压缩机出口压力大于300MPa.压力高，必然增加了物料从设备或管线中泄漏出来的可能性，更增加了生产的危险性。
除了工艺操作参数过高的危险外，也有一些特殊的工艺，使得生产过程非常危险。
如炼油装置的催化裂化装置，相连的反应器和再生器，反应器中油品在进行裂解反应，而再生器中就是氧化燃烧，如果一旦失控，反应器中的油品进入再生器，或再生器中的空气进入反应器，都会造成重大火灾爆炸事故。
另外，化工装置生产过程，常常给物料中加氧进行缓和氧化反应，如果加氧量控制失灵，就会使氧化反应失控，变缓和为剧烈反应，发生爆炸火灾事故。
总之，石油化工生产中工艺过程的复杂和操作条件的苛刻，使得石油化工生产危险性更加突出。
综上所述，石化工业的原料、多数中间体、产品的易燃易爆特性，决定了石油化工生产易发生火灾、爆炸事故的固有特性；
再加上物料在生产过程中多数位置温度超过了其自燃点，泄漏出来，就会自燃着火；
高压生产使物料更加容易泄漏，增加了危险性；
因此任何地方疏忽，都可能酿成火灾爆炸事故。
4.2石化企业机损险关键风险识别
石化工业机械设备是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质，完成复杂工艺过程的工具。
石化设备事故主要包括燃烧、爆炸、严重泄漏、腐蚀和管束失效等，其中最危险、破坏性最大的是爆炸事故。
常见的爆炸类型有混和气体爆炸、气体分解爆炸、粉尘爆炸、危险性混和物质爆炸、爆炸性化合物的爆炸、蒸气爆炸、雾滴爆炸等。
但由于机损险一般情况下只涉及机器设备本身的损失，因此，其最大可能损失最多也只是单套装置设备的损失，除非有两套或两套以上的装置设备共用重要的关键设备。
在大量的设备事故中，因设计制造缺陷而导致的比例颇大。
例如自制设备，擅自修改图纸改装设备，材质选择不符合要求，随意选用代材，铸造、焊接质量低劣（如铸件存在砂眼、气孔，焊接不开坡口、未焊接、焊缝错边等），以及关键、阀门质量不佳而留下的隐患等。
4.3石化企业建筑安装期关键风险识别
石化企业建工期通常风险较低，主要是大型机械设备吊装过程中存在的风险，最大可能的损失视吊装设备而定。
安工期石化企业的风险主要是试车期风险，同营运期一样，火灾和爆炸是此期间的关键风险。
但与财产险和机损险不同的是，安工期试车可能由于工期先后的原因而存在单套或几套装置依次单独试车，而并不一定要全套装置同时试车。
因此，后试车的装置可能对已投入运营的装置产生一定的影响。
石化企业均有一系列安全防护措施，包括安全技术措施、管理措施和安全教育措施等，如定期检修、安全检查、消防防火等。
作为划分风险单位的前提，应评估是否存在所有防护措施同时失效的可能，或在部分防护措施失效的前提下，所出现的最不利情况。
这主要从企业主对安全生产的重视程度、企业执行力及管理和操作人员的整体素质等方面进行评估。
各类事故的发生多数与人为因素存在内在联系，安全防护措施也有可能遭到认为因素的干扰。
由于人的素质或检测系统设计欠佳，有时会造成误操作，如看错仪表、开错阀门等。
特别是现代化的生产中，操作人员是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会很多，由此产生的大型事故也是不胜枚举的。
因此，衡量此类风险应重视企业是否有严格的安全生产管理制度，对企业主要生产负责人、安全管理人员以及特种作业人员的培训、考核认证是否到位，操作人员的待遇及社会保障是否完善等等。
只有充分做好事前的这些环节，人为因素的风险才能大大降低。
由于洪水、台风、海啸等巨灾风险的特殊性，即使保险公司按照最谨慎的原则划分每一笔业务的危险单位，在发生重大自然灾害时，责任累积问题仍然难以避免。
但由于其发生频率极低，一旦发生，损失极大，一般不应被认定为关键风险。
由于石化企业投资大、风险极高，属国家重点工程项目，因此，在设计之初，设计人员会多方考虑认真选择厂址，并对当地的气候、地质、以及周边环境进行缜密地评估，从规划设计伊始就做出严格的设防，足以抵御百年（甚至以上）一遇的地震、洪水及台风的袭击。
因此，在石化企业营运期，一般自然灾害的影响是可以通过设计、管理、安全生产等各项防护措施而减小的。
但在建工期，地震、台风等自然灾害会对未完工的建筑和大型设备的吊装带来巨大的损失。
综上所述，虽然不同石化企业生产产品及规模大小不尽相同，但风险因素和危险单位划分原理有异曲同工之处，因此，对石化企业危险单位划分可以采用以下原则：
8.1石化企业财产险/机损险/建工险危险单位划分：
8.1.1对于通常的石化企业财产险/机损险/建工险不做危险单位划分，即一个企业作为一个危险单位。
8.1.2对于某些特殊的石化企业，如果相邻两个工艺装置生产区域之间的最小距离达到了1000米以上，可以将其视为两个危险单位。
8.2石化企业利损险/机损利损险危险单位划分：
在一个石油化工企业中，无论是一个装置，还是多个有联系的装置，或者是全部装置，生产往往是连续进行的。
如果一台设备发生故障，可能会使整个装置不能正常生产，一个装置发生事故，可能会使全部企业生产秩序错乱。
在石化企业中，往往有若干套生产装置，每一套生产装置看似一个独立的系统，但实际上并不独立，而是和其他装置密切联系的，一个装置发生事故，就会影响到其他装置。
因此，对于石化企业利损险/机损利损险不能划分危险单位。
第9号：
半导体制造企业
7.结论
本指引规定了半导体制造类业务危险单位划分的原则、方法和内容。
本指引适用于半导体制造类业务危险单位划分的评定。
3.1危险单位
危险单位：
3.2其它重要术语和定义
半导体制造，主要包括原料芯片（rawwafer）制造、光罩（光掩膜）制造、芯片加工、芯片封装测试、液晶显示器制造、彩色滤光片制造。
原料芯片制造：
由二氧化硅开始，经由电弧炉提炼、盐酸氯化、蒸馏后，制成高纯度多晶硅，并将此多晶硅融解，利用硅晶种慢慢拉出单晶硅晶棒。
再经过研磨、抛光、切片后，成为芯片加工厂的基本原料。
光罩（光掩膜）制造（maskmaking）：
将集成电路设计中心已设计好的电路版图以同样比例或减小比例转化到一块玻璃板上。
芯片加工（waferprocessing）：
在芯片表面上和表面内制造出半导体器件的一系列生产过程。
芯片封装：
是指芯片点测后对芯片进行封装，其流程主要有芯片切割、固晶、打线、塑封、切筋和成形、打码、终测、分选和编带。
芯片测试：
为了确保芯片的质量，在芯片封装前（芯片点测）或者封装后（终测）要对其功能进行测试。
液晶显示器（LCD）制造：
主要分为电极图案（Array）、面板组装（Cell）和模块构装（Module）三部分。
－电极图案（Array）：
在玻璃基板上生成薄膜，制造薄膜晶体管（TFT）。
Array的制程与芯片加工制程极为相似。
－面板组装（Cell）：
将Array制造完成的TFT基板与彩色滤光片（CF）基板进行配向处理，将二面基板组装后进行液晶注入及封止，并贴上偏光片。
－模块构装（Module）：
偏光片贴附，进行驱动IC接点合压着、完成背光板组装，与液晶Cell组合成面板。
彩色滤光片制造：
彩色滤光片的作用是实现TFT-LCD面板的彩色化。
其制造程序一般为：
首先在透明玻璃基板上制作防反射的遮光层—黑矩阵，然后依序制作具有透光性红、绿、蓝三原色的彩色滤光膜层，接着再在滤光层上涂布一层平滑的保护层，最后溅镀上透明的ITO导电膜。
洁净室：
半导体器件制备的区域。
室内的洁净度高度受控，以限制半导体可能接触到的污染物的数量。
在本文中关键风险是指可能给标的造成最严重损失后果的风险因素。
此类风险虽然发生概率较低，但仍应被认定为划分危险单位的主导因素。
从风险事故（peril）来看，半导体制造企业最主要的事故是火灾爆炸、烟熏污染、危险性液体、气体泄漏、服务中断（尤其是电力中断）等。
由于半导体制造企业的机器设备多属于高精密度的设备，因此，对设备的稳定性要求极高，因此地震风险也是必须要考虑的风险之一。
4.1半导体制造类企业兼有资本密集和技术密集的特性，厂房设备造价高昂，主要生产区内相互联通、无防火间隔，生产设备精密，设备和存货（包括在产品）敏感度高，广泛使用易燃、腐蚀性和毒性的流体，恢复重置周期长。
由于危险集中，一旦发生火灾，其燃烧、污染、腐蚀、水渍及倒塌等破坏力将产生相乘效应，使洁净室内的设备遭受严重损害。
同时，半导体制造类企业发生火灾时通常会伴随爆炸与毒气泄漏，抢救及灭火的难度非常高，因此，火灾爆炸为关键风险。
从风险条件（hazard）来看，以芯片加工企业为例，火灾爆炸主要集中在：
（1）化学气相沉积：
沉积某些介电质层、导电层或半导体层的一种方法。
含有需要沉积物质原子的化学品与另一种化学品反应，将所需材料释放出来，并沉积在芯片上。
同时，衍生物（副产品）从反应室去除。
关键设备为CVD机；
会用到易燃的硅烷；
反应温度高。
（2）扩散：
将少量杂质（掺杂物）加入衬底材料如硅或锗中，并使掺入的杂质在衬底中扩散。
该工艺过程对温度和时间依赖性很强。
关键设备为炉管，会用到易燃的硅烷、磷化氢以及毒性气体砷化三氢，反应温度高。
（3）光刻：
将图案从光刻掩膜版上转移到芯片上，从而定义要蚀刻或者掺杂区域的工艺。
关键设备为扫描机或步进机，使用易燃的光阻剂，对振动非常敏感。
（4）蚀刻：
去除特定区域材料的工艺过程。
往往通过湿法或干法的化学反应，或者物理方法，如溅射蚀刻实现。
关键设备为蚀刻机。
蚀刻机可分为干蚀刻及湿蚀刻两类。
干蚀刻使用高电压电流，湿蚀刻使用强酸并可能在蚀刻过程中释放氢气。
（5）离子植入：
将选择的杂质（掺杂物）通过高电压离子轰击的方式引入芯片内，并在指定的区域获得理想的电特性。
关键设备为离子植入机，使用强电流。
（6）化学机械研磨：
一种使晶体平坦和抛光的工艺。
将化学去除和机械抛光结合到一起，用于晶体生长后的芯片抛平磨光和芯片的制造工艺过程中的平坦化。
关键设备为CMP机。
（7）物理气相沉积：
一种金属沉积方法。
主要有真空蒸发法和溅射法。
关键设备为PVD机，使用高电压电流。
（8）芯片清洁：
关键设备湿洗台，要关注湿洗台本身是否使用可燃材料建造；
同时，部分湿洗台需使用经加热且易燃的异丙醇作为清洁济也应引起特别关注。
（9）供热、空调、通风系统及排烟（雾）管：
需关注管线本身材质是否使用塑料材质以免火灾经由这类管线窜烧到全厂。
（10）公用设备如发电机锅炉等，均以柴油作为主要燃料，增加了火灾爆炸的危险程度。
（11）化学品供应及储存：
需关注洁净室内化学品储存量及可燃性化学品是否储存在防爆柜或与洁净室独立的防火区域内。
4.2巨灾风险的评估
由于地震、洪水、台风等巨灾风险的特殊性，即使保险公司按照最谨慎的原则划分每一笔业务的危险单位，在发生重大自然灾害时，责任累积问题仍然难以避免。
因此应预先针对巨灾风险进行评估，本段介绍此类评估的方法。
地震、洪水、台风等巨灾风险主要与所在地自然灾害的频度和烈度、资产的地域分布集中度、建筑物的防护情况以及保险财产遭受损失的敏感程度有关。
半导体制造类企业的工艺特点决定了其对振动、作业环境因素等很敏感。
因此，地震风险是不容忽视的主要风险之一，特别是在选址、设计安装阶段，尤其要考虑到。
大型企业均有一系列安全防护措施，如安全检查、消防防火等。
作为划分危险单位的前提，应评估是否存在所有防护措施同时失效的可能。
如不存在此种可能，还应评估部分防护措施失效的最不利情况下，可能发生的最大损失情况。
半导体制造类企业的火灾防护措施主要包括火灾探测系统（比如VESDA）、灭火系统（比如消防给水系统、喷淋系统、灭火器、排气管保护、消防队）和快速应急方案等。
应考虑防护设施的设计、安装的充足性、合理性和日常维护的充分性。
评估火灾的PML的通常方法是：
划分危险单位，比较各种可能的火灾情形，寻找最大可能的经济损失。
各类事故的发生多数与人为因素存在内在联系，安全防护措施也有可能遭到人为因素的干扰，如工作人员擅离职守、发生事故时不能采取正确的应对措施等情况。
此类问题多数是企业内部风险管理制度滞后的体现，本段介绍对此类风险进行评估的方法。
人为因素风险的评估主要有几个方面：
－企业是否有完善的安全管理规章制度和灾害应急计划。
－安全制度的执行和监督情况。
－员工的素质和培训情况。
－进场作业的承包商的资质如何，是否有足够的安全培训。
－管理层对风险管理的重视程度。
对于半导体制造类企业而言，大量使用精密设备，更应该重视人为因素的影响。
半导体制造企业的财产损失与利损损失必须作为一个危险单位考虑。
半导体制造类企业的洁净室厂房（含位于同一厂区的所有洁净室厂房,allfabsinthesamelocation）不可拆分危险单位。
同时，配套设施应和洁净室厂房作为一个危险单位考虑，也不可单独拆分。
办公楼、仓库等建筑如果与周边建筑有任何形式的连接，则不可拆分危险单位；
如果完全独立，与周边建筑无任何物理连接，原则上可以依照防火间距划分危险单位。
一般为：
7.1两栋建筑物间的距离，至少等于其中较高一栋建筑物的高度，如间距超过20米，则可不考虑高度。
7.2任何距离20米以上的分隔，一般可以划为不同的危险单位；
对于距离小于或等于20米的情况，划分危险单位所要求的基本间隔距离为：
（1）建筑物与露天堆积可燃物品间的距离：
20米。
（2）生产储存可燃性物品的建筑物与其它建筑物间的距离：
15米。
（3）一般建筑物之间的距离：
10米。
若7.1和7.2原则不一致，则以两者中较大值作为划分危险单位的间隔距离。
第10号：
港口工程
4.港口工程的关键风险
5.港口工程的危险单位划分方法
6.其他事项
本指引规定了港口工程业务危险单位划分的原则、方法和内容。
本指引适用于港口工程在建筑安装期和营运期危险单位划分的评定，但不包括地震、海啸等巨灾风险。
本文为财产保险公司就港口工程建筑安装期保险及营运期保险危险单位的划分方法提供指导意见。
通过危险单位划分确定最大损失范围后，保险公司对该范围内保险财产遭遇保险事故可能损失的程度进行进一步的估测，得出最大可能损失的金额。
以此为据，保险公司可以确定自身在特定项目上的自留风险，并安排所需的各项再保险保障。
鉴于财产保险业务实践的多样性，本文旨在系统地归纳总结港口工程危险单位划分操作中必须考虑的要点和可以使用的基本方法。
对于具体业务的危险单位划分操作，保险公司应以本文为基础，做出符合业务实际情况的判断，或采取更为谨慎的原则和方法。
港口：
是指位于江河湖海的沿岸，具有一定设施和条件，进行船舶靠泊、旅客上下、货物装卸、生活物料供应等作业的地方。
包括水域和陆域两大组成部分。
水域：
供船舶航行、运转、锚泊、停泊装卸等活动使用的区域。
主要包括锚地、航道、回转水域、港池、防波堤及导航助航标志。
陆域：
供旅客上下船、货物装卸、堆存和转载等活动使用的区域。
主要包括码头、泊位、仓库、堆场、道路、装卸运输机械及生产辅助设施。
防波堤：
港口水域中建造的用以防御波浪对港口侵袭、维护港内水域平稳的堤坝工程。
按其平面布置分为突堤和岛堤。
码头：
是停靠船舶、上下旅客和装卸货物的场所。
按其平面布置分为顺岸式、突堤式、墩式、栈桥式和岛式。
码头前沿线：
又称码头岸线，是港口水域和陆域的交接线。
港口工程危险单位划分的关键风险是指，除巨灾风险因素以外的，可能给标的造成最严重损失后果的风险因素。
建筑安装期的关键风险包括自然灾害和意外事故。
自然灾害风险有风、潮汐、波浪、风暴潮、冰凌和不良地质。
意外事故风险有水上运输安装风险、碰撞风险、其他施工风险和火灾风险。
营运期的关键风险除上述因素外还包括雾和泥沙运动。
4.1港口工程的自然灾害风险
4.1.1风
风所产生的风力不仅本身可以对水上和陆上的工程标的产生巨大破坏，其作用于水面上，还可以形成波浪，引起增减水，对港口的水上工程产生破坏作用，这种破坏甚至远大于风力本身的毁坏作用。
在营运期内，风作用于船舶导致的系缆力、挤靠力和撞击力也是造成码头破坏的主要原因之一。
4.1.2潮汐
潮汐是由于天体作用或降水所引起的海洋水面涨落现象。
潮位的高低不仅影响到水上工程的安全，还会造成岸上建筑物、设备和材料的损失。
潮差作用段也是水上工程最容易受损的部位。
4.1.3波浪
波浪是风浪、涌浪和近岸浪的总称，波浪不仅对施工中的水工工程产生侧向冲击力和击打力，破坏工程结构，其在营运期内作用于船舶而导致的系缆力、挤靠力和撞击力也是造成码头破坏的主要原因之一。
波浪对于高桩码头等结构型式还会产生额外的上托力，破坏面板等结构。
灾害性波浪将使船舶和海上施工平台倾覆；
到达近海和岸边时，不仅会冲击摧毁沿海堤岸、防波堤、港口码头和各类建筑物，其所导致的泥沙运动还会使港口和航道淤塞。
4.1.4风暴潮
风暴潮是指由于强烈的大气扰动（强风和气压骤变）引起的海面异常升高现象。
它具有数小时至数天的周期，叠加在正常潮位之上。
风浪、涌浪具有数秒或十几秒的周期，叠加在正常潮与风暴潮之上。
由这三者的结合引起的沿岸涨水常常对水上工程和岸上工程酿成巨大灾害。
4.1.5冰凌
冰凌危险主要存在于我国北方港口，由于受强冷空气或寒潮的侵袭，气温急剧下降时，易在沿岸产生结冰现象。
冰凌对施工中的水上工程会产生巨大的挤压力和撞击力，造成其开裂或倒塌破坏。
对于保护不充分的已完成水上工程或导航助航设施，也会造成损坏。
4.1.6不良地质
工程区域范围内的不良地质包括冲沟、滑坡、泥石流、溶洞等情况，不良地质的存在不仅加大了施工难度，增加了治理不良地质的成本，而且在施工或营运过程中，不良地质可能会随着时间发生意想不到的变化，造成工程损坏。
4.1.7雾
雾会使水面能见距离降低，影响船舶航行，甚至影响港口装卸作业安全。
雾对港口工程的危害主要是在营运期内，船舶对码头岸线或航道内辅助设施的碰撞造成的破坏。
4.1.8泥沙运动
波浪、水流引起的泥沙运动长时间作用可能会造成港口或航道的淤积或冲刷，引起岸线的剧烈变形，影响到港口建筑物的安全，降低港口设施的使用功效甚至报废。
4.2港口工程的意外事故风险
4.2.1水上运输安装风险
水上施工可能用到的大型预制构件，包括桩、沉箱、混凝土面板、护坡混凝土块，不仅要动用大型
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