手机IQA结构料检验标准Word下载.docx
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光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高
的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落
而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍在产品表面所残留的油污。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
LCD 指手机上的液晶显示屏。
3．2手机测量面的定义
0测量面：
手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
II测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
III测量面：
正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；
IV测量面：
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3．3缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1
表1
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
4．手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a）距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b）时间：
每片检查时间不超过12s；
c）位置：
检视面与桌面成45°
；
上下左右转动15°
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm，（照度达500～550Lux）。
5.本标准抽样计划
按GB-2828-2003抽取样本数即CRITICALAQL=0MAJAQL=0.4MINAQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别
缺陷级别定义
Cri:
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷
允收标准AQLStandard
Maj:
产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷
抽样水平
1功能缺陷影响正常使用
0.0
2性能参数超出规格标准
0.4
3漏元件、配件及主要标识
Min:
1.5
4多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品
外观缺陷检查条件
5包装存在可能影响产品形象的缺陷
6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷
上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
6.整机装配检验
手机装配的检验项目如下：
a）检查各外观件的质量符合要求；
b）镜片的装配位置端正，无翘曲及松动，且左右两边的倾斜不大于3°
从正面的镜片区，正視900±
150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；
当不在900±
150的视觉范围内允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；
c）目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；
（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3°
）
d）开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；
e）前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）,段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
注：
手机两侧的段差控制在0.25mm；
手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm；
f）后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；
手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。
g）将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.25mm）；
h）镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；
i）各按键的功能正常，且手感均匀一致；
j）装饰片的装配位置端正，要求无翘曲及松动，且与前壳（上盖）之间无间隙。
k）天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；
l）电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装；
m）标贴型号正确且符合公司要求；
所贴位置正确、无翘起、无超过5°
的倾斜；
n）手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下内容：
制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记，对应序号。
7．喷漆件检验
7.1喷漆件外观检验
单位：
MM
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
Min
Maj
Cri
直线形及曲线形等状缺陷（划伤尘点熔接线痕迹丝印不良印刷不良等）
I
L<
=1
W<
=0.05
S<
DS>
20
N=2
X
=2
=0.1
N=1
L>
2~4
W>
0.05~0.1
S>
0.1~0.4
L〉4
0.1
0.4
II
=3
=0.15
=0.3
3~6
0.3~0.6
6
0.6
III
=4
=0.2
=0.4
4~8
0.2~0.8
8
0.8
χ
点状缺陷（污迹，灰尘，色点，污垢，亮点，异物等）
I同色点
D<
=0.03
=0.07
D>
0.3~0.5
0.07~0.2
0.5
0.2
I异色点
0.03
=0.2~0.3
0.3
=0.12
=0.4~0.5
0.12~0.3
=0.6
0.6~1
0.3~0.8
1~1.5
0.8~1.8
1.5
1.8
表面金属零件
电池弹片SIM卡弹片等金属触点SIM
污迹可擦掉且不能影响外观及使用要求
污迹不可擦掉影响外观但不影响使用要求
污迹，锈迹不可擦掉且影响使用
污迹可能造成短路等人身伤害
金属零件表面
锈蚀
螺钉槽损坏不影响装卸
螺钉槽损坏影响装卸
电镀或其它表面处理剥落
飞边
毛刺
I~II
不允许缺陷存在。
水口切断不良
I~IV
装配后完全不可见
装配后可见但对外观影响较小
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
尖利，有造成伤害的可能
色差
<
=1色号差别
>
1色号差别
不良丝印，印刷错误或缺少丝印位置
0~III
文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（可辨认）非标志区
文字边缘粗糙，气泡，空洞，残缺（不可辨认）非标志区
文字边缘粗糙，气汽，空洞，残缺（标志区）
错误或缺少丝印
偏移shift≤0.3mm
0.3MM<
偏移shift<
1.0mm
偏移shift≥1mm
喷涂剥落
不允许有剥落
裂纹断裂
不允许裂纹断裂
7.2附着力测试
用锋利刀片（刀锋角度为15°
～30°
）在测试样本表面划10×
10个1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°
）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：
要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
7.3耐磨性测试
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×
6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
7.4耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:
试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
7.5硬度测试
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°
），推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
注1：
如果是UV漆，要求硬度达2H。
注2：
因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。
7.6耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±
2℃,湿度设定在为90%±
2%）,保持24h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。
检查产品，外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
产品表面无异常,附着力和耐磨性测试合格。
如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；
如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。
7.7耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
汗液的成份为氨水1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%。
如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；
如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。
7.8温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；
先在-40℃±
2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到
+85℃±
2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。
试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
7.9膜厚测试
测量底漆及面漆的厚度符合图纸要求。
7.10底材颜色与油漆颜色要求
对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。
7.11特别说明：
说明:
如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。
7.12尺寸
按图纸，测量关键尺寸
7.13螺母扭力和拉力
螺母扭力要达到1.7KGF*MM以上,拉力在7KG以上。
7.14EMI导电漆的标准
任何两点导电漆电阻不大于1Ω
8．镜片检验
8.1.1镜片外观检验
镜片外观检验见表5。
编号
不良项目
区域
不良程度定义
缺陷等级
1
异色点
显示区域
D≤0.1N=1
MIN
D≥0.1N=2S≥10
MAJ
装饰区域
D≤0.1N=3S≥10
ACC
0.1≤D≤0.2N=2
D≥0.2N=1
2
同色点
全区域
0.1≤D≤0.2N≤2S≥10
D≤0.1N≥3S≥10
ACC
3
划痕
L≤3W≤0.04三级N=1
L≤30.04≤W≤0.15三级N=1
一级二级任意长度和宽度
CRI
硬划痕/碰伤
不允许
4
黑点
白点
异物
D≤0.1S≥20N≤2
D≥0.2N≤1
D≤0.1S≥20N=1
5
灰尘，脏污
D≤0.1S≥20N≤3
透光
装配时正常视角不可见
7
掉漆
N≥1D≥0.2
N=10.1≤D≤0.2
D≤0.1S≥10N≤3
镭射贴纸覆盖文字漏空
参照异色点显示区域定义
9
镭射贴纸覆盖漏空图案
8.1.2保护膜贴附应平整，无郑翘（依据双方确认的平整度限度封样检验，MAJ）
8.1.3镜片上镀层色泽应符合封样，以确定LOGO印刷部分必须清晰，饱满，不允许有漏印刷和色差。
显示区边缘线条应连续平滑，不得出出高度超过0.05MM的毛刺（MAJ）
8.1.4镜片表面不允许有凹痕，指纹，污迹（MIN）
8.2耐磨性测试
8.2.2透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：
耐磨性要求达1H
测试方法：
用1cmX1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循
环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
8.3硬度测试
用3H铅笔（三菱牌或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力，以45°
角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后,检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格（3H）。
8.4抗冲击性测试
用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现。
8.5抗霉菌测试
对镜片进行中性盐雾试验，在35℃±
2℃的密闭环境中，湿度>
85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±
1％的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。
注1：
此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。
如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%±
1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
注意：
水口残余高度小于0.07mm,边缘残余未丝印控制在0.1mm以内.丝印框偏斜最大两点偏移控制在0.1mm以内
9按键检验
9.1按键外观检验
当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
9.1.1按键外观检验
键盘外观检验见表9
表9
缺陷描述缺陷级别
L（mm）
W（mm）
D（mm）
2A（mm）
J（mm）
检查方法
线状缺陷（直线，曲，划伤，熔结痕，丝铒等，）
L≤2
W≤0.05
≤0.10
L≤3
≤0.20
2>
0.05<
＞0.10＜0.4
＞0.4
W≤0.1
3<
点状缺陷（污迹，杂点，杂点，色点，异物等，）
D≤0.20
S≤0.03
D≤0.30
S≤0.07
0.3<
0.07<
S0.20
D≤0.35
S≤0.10
D≤0.40
S≤0.12
0.40<
0.12<
0.60
0.30
9.2弹力测试
用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。
9.3寿命测试
用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40次/分钟～60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；
Dome的功能正常时为合格。
9.4耐磨性测试
用专
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