三效蒸发结晶系统操作手册Word文档下载推荐.docx

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本规程适用于XX丄业污水处理厂技改项U三效蒸发结晶系统生产工艺。

3岗位定员及职责

3.1岗位定员

本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。

3.2职责

3.2.1PLC操作工

（1）服从值班长的领导和调度员的生产指挥。

负责本岗位生产装置、设备的集中监控、操作、对外联系、平衡协调生产。

（2）熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。

（3）认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进行排查，及时排除隐患，确保安全平稳运行。

（4）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度。

（5）认真填写操作日报表及岗位交接班记录。

3.2.2现场操作工

（1）服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位的安全操作规程。

（2）熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。

（3）对本岗位设备要做到“四懂、三会”，严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。

按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密

监视装置、设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时处理。

（4）严格交接班制度，对于丄艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。

（5）负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。

（6）认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录。

4生产任务及原理

4.1生产任务

废水蒸发车间的生产任务是以xx污水处理厂输送过来的稀盐水原料，经三效降膜蒸发+两效强制循环蒸发浓缩为20%左右的浓盐水，浓盐水作为产品输送回工业污水处理厂。

产品规格:

浓盐水浓度

浓度

20炉25%

温度

W40°

4.2生产原理

一、二、三效蒸发器是列管降膜热交换器。

在降膜蒸发器上部的上层管板上,每个降膜蒸发管的上部配有造膜头，通过它浓盐水均匀流入管束，进到管内壁，沿着管内壁形成不间断降膜，与管外热源进行换热，逐渐被蒸发浓缩。

浓盐水在蒸发器内进行汽液分离，四效、五效为强制循环蒸发器，配有大流量低扬程的循环泵，料液在效体内循环蒸发，进一步达到浓缩要求。

5负责范围

5.1管辖范围

5.1.1蒸发厂房内的所有设备及管线。

5.1.2泵房内的所有设备及管线。

5.1.3水池区所有设备及管线。

5.2对外联系

5.2.1及时与xx电厂联系输送二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水。

及时与xx污水

处理厂联系输送浓盐水和落地水等废水。

0.2.2及时与调度及XX电厂联系保证蒸汽压力稳定。

5.2.3及时了解xx污水处理厂输送过来的料液的指标及水量，根据蒸发处理量和水池液位状况及时做出调整。

蒸发装置进水水质、出水水质指标每个班（8小时）检测一次，检测结果做好记录。

5.2.4及时与电气、仪表相关负责人联系确保各项仪表设备完好正常运行。

6设计概况

6.1项目概况

1）项口名称：

XX工业污水处理厂技改项目

2）项II建设地点：

3）建设单位：

XXX有限责任公司

4）性质：

新建厂区

2装置规模及组成

1）装置规模及组成

该项LI三效蒸发结晶系统进水量为100m3/h,蒸发浓缩系统的操作系数应控制为50护120%。

2）操作制度

日操作小时：

24小时

年操作时间：

8400小时

操作制度：

四班三运转

6.3工艺说明

6.3.1装置组成

三效蒸发结晶系统釆用五效顺流蒸发工艺，包含界区内的非标设备、动设备、

管道管件、阀门仪表等。

6.3.2工艺选择

本项LI拟采用五效蒸发浓缩系统以节约蒸汽，实现较高的能效利用。

6.3.3工艺流程

本工艺采用三效降膜蒸发加两效强制循环蒸发，工艺中充分利用蒸发过程中产生的二次蒸汽，本工艺主要包括：

料液系统、蒸汽系统、冷凝水系统、酸洗系统。

（1）料液系统

含盐废水山界区外输送至原料池V-0U2,山进料泵P-0109A/B送到保安过滤器V-0111A/B进行过滤除杂，之后进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行初步预热，热源为二次蒸汽冷凝水，之后进入到副冷凝器E-0109进行二次次预热，经预热后料液进入原料一级预热器E-0108进行预热后，进入原料二级预热器E-0107再次进行预热，经预热后料液进入一效加热室E-0101,加热后进入到一效蒸发室V-0101闪蒸进而气液分离，汽液分离后料液经一效循环出料泵P-0101A/B送入二效加热室E-0102,加热后料液进入二效蒸发室V-0102蒸发，汽液分离后料液经二效循环出料泵P-0102A/B送入三效加热室E-0103,加热后进行三效蒸发室V-0103蒸发，汽液分离后料液经三效循环出料泵P-0103A/B送入四效加热室E-0104,加热后进行四效蒸发室V-0104蒸发，汽液分离后料液经四效出料泵P-0104A/B送入五效加热室E-0105,加热后进行五效蒸发室V-0105蒸发，汽液分离后浓盐水经五效出料泵P-0106A/B送至浓盐水冷却器E-0111A/B,冷源为循环水，冷却后的母液进入到母液池经母液泵输送到污水处理厂。

（2）蒸汽系统

界外送来的生蒸汽首先经过xx电厂设计的减压阀后，变为0.36-0.4MPa（G）的饱和生蒸汽，送入一效加热室E-0101对物料进行加热，一效蒸发室V-0101产生的二次蒸汽进入二效加热室E-0102作为热源，二效蒸发室V-0102产生的二次蒸汽进入三效加热室E-0103作为热源，三效蒸发室V-0103产生的二次蒸汽进入四效加热室E-0104作为热源，四效蒸发室V-0104产生的二次蒸汽进入五效加热室E-0105作为热源，五效蒸发室V-0105产生的二次蒸汽进入副冷凝器E-0109作为热源对料液进行预热，之后进入表面冷凝器E-0110进行冷凝，不凝气用液环真空泵P-0113抽走排空。

（3）冷凝水系统

一效加热室E-0101产生的生蒸汽冷凝水进入一效冷凝水平衡罐V-0106,气液分离后，蒸汽返回一效加热室E-0101作为辅助热源，生蒸汽冷凝水进入原料二级预热器E-0107作为热源对料液进行预热后去生蒸汽冷凝水罐V-0120o二效加热室E-0102产生的二蒸汽冷凝水进入二效冷凝水平衡罐V-0107,气液分离后,蒸汽返回二效加热室E-0102作为辅助热源，蒸汽冷凝水送入三效冷凝水罐V-0108进行初步闪蒸，三效加热室E-0103产生的二蒸汽冷凝水进入三效冷凝水罐V-0108，冷凝水气液分离后，蒸汽返回三效加热室E-0103作为辅助热源，蒸汽冷凝水送入四效冷凝水罐V-0109,四效加热室E-0104产生的二蒸汽冷凝水进入四效冷凝水罐V-0109,之后冷凝水自流进入到二次蒸汽冷凝水罐V-0110,罐内的蒸汽进入到E-0104作为辅助热源。

五效加热室E-0105产生的二蒸汽冷凝水送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110,二次蒸汽冷凝水山冷凝水泵P-0108A/B输送到原料一级预热器E-0108对原料进行预热，预热后的冷凝水进入到冷凝水冷却器E-0110A/B进行进一步冷却，温度降至40摄氏度以下，之后进入到冷凝水池。

冷凝水池内冷凝水通过产水送出泵送至界区外。

副冷凝器E-0109.表面冷凝器E-0106产生的二次蒸汽冷凝水，一并送入二次蒸汽冷凝水罐V-0110o

（4）酸洗系统

浓酸液III盐酸槽车送至界区内，送至浓酸储罐V-0U7,当系统需要酸洗时,浓酸液山浓盐酸泵P-0112A/B输送至稀盐酸罐V-0116,新鲜水自界外送入稀盐酸罐V-0116配置一定浓度的稀盐酸，稀盐酸山稀盐酸泵P-0111A/B分别送入四效、五效循环管，再由四效循环泵P-0105与五效循环泵P-0107送至四效、五效加热室及蒸发室进行酸洗，酸洗完成后酸液山四效、五效循环管送回至稀酸罐。

进行循环清洗，清洗后的废液排入地沟，通过落地水泵打入母液池，通过母液泵排出界区外。

6.3.4控制说明

1）蒸发浓缩设备的自控系统采用PLC系统，品牌选用西门子，以与工业污水厂自控系统相匹配，便于维护和检修；

2）控制系统根据相关规范标准要求对整个工艺系统进行集中监视、调整、自动顺序控制以及一些其他控制，并可实现远程操作，现场手动操作；

3）系统采用自动程序控制，程序控制设有步进操作、成组操作或单独操作等手段，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还要设有必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能；

4）对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护；

5）控制系统实时记录有关运行数据，可实时调出和打印有关报表。

6.4主要设备一览表

6.4.1静设备

本装置有31台非标静设备，具体参数见表：

序号

设备名称

设备位

号

规格和结构特征

材质

备注

一效蒸发室

V-0101

1）2200X4500（直筒段）

TA10/Q345R

二效蒸发室

V-0102

4）2600X4500（直筒段）

三效蒸发室

V-0103

4）3000X4500（直筒段）

TA2/Q345R

四效蒸发室

V-0104

巾4500X7000（直筒段）

五效蒸发室

V-0105

4）5000X7000（直筒段）

—效加热室

E-0101

管式，巾1400X7000

管程：

盐溶液：

壳程：

生

蒸汽

TA10

316L

二效加热室

E-0102

管式，4）1400X7000

蒸

汽

三效加热室

E-0103

管式，4）1600X7000,

TA2

四效加热室

E-0104

管式，

（1）1600X7000,管

程：

五效加热室

E-0105

管式,4）1800X7000,管

原料二级预

热器

E-0107

冷物流：

110t/h,进口

77°

C,出口91°

热物流：

23t/h,进口

148°

C,出口82C

原料一级预

E-0108

冷物流:

50°

C,出口77°

72t/h,进口

102°

C,出口60C

副冷凝器

E-0109

管式,4）900X5000,管

饱和

表而冷凝器

E-0106

管式，e1600X6000,

冷凝水：

饱

和蒸汽

冷凝水冷却

器

E-OUO

A/B

100t/h,进口

25°

C,出口42・2°

热物流:

93t/h,进口589,出口36r

浓盐水冷却

E-01U

32°

C,出口37.5dc

27t/h,进口57°

出口35°

一效冷凝水

平衡罐

V-0106

1400X2500

Q345R

二效冷凝水

V-0107

1400X2500

三效冷凝水

V-0108

1）1600X2500

四效冷凝水

■

V-0109

1800X3000

冷凝水平衡

V-0U0

2200X4000

母液池

V-0113

100m3

钢筋混凝土

（保温防腐处

理）

发包方负责

原料池

V-0112

320m3

事故池

V-0114

300m3

冷凝液池

V-0115

稀酸储罐

V-0116

3000X4000

玻璃钢

浓酸储罐

V-0U7

1）2600X4000

机封水池

V-0118

V=8m3

混凝上（保温

防腐处理）

集水坑

V-0119

V=15m3

混凝土（保温

生蒸汽冷凝

水罐

V-0120

V=10m3

凉水塔

C-0101

循环水量1800m3/h

半封闭式（钢

筋混凝土结

构）

XX负责提供设备/发包方负责凉水塔

土建

注：

以上参数以最终工艺设计为准。

6.4.2机泵设备

本装置机泵设备分交悄况请详见机泵（类）汇总表。

序

设备位号

数

量

一效循环转料

泵

P-0101A/B

Q=300m7hH=23m

过流材质TA10

一开一

备

二效循环转料

P-0102A/B

Q=650m7hH二23m

三效循环转料

P-0103A/B

过流材质TA2

四效转料泵

P-0104A/B

Q=55m5/hH=18m

四效循环泵

P-0105

Q=5500m3/h

H=3.5m

五效出料泵

P-0106A/B

Q=30m5/hH=32m

五效循环泵

P-0107

冷凝水泵

P-0108A/B

Q=95m3/hH=30m

过流材质316L

进料泵

P-0109A/B

Q=120m7hH=85m

产水送出泵

P-0110A/B

Q=95m3/hH=45m

稀盐酸泵

P-01UA/B

Q二30m7hH=35m

过流材质氟塑

料

浓盐酸泵

P-0U2A/B

Q=10m7hH=15m

液环真空泵

P-0U3A/B

抽气速率300L/S

循环水泵

P-0114A/B

Q=1800m7hH=50m

过流材质铸钢

空压机

C-0102A/B

供气疑200Nm3/h

组合件

机封水泵

P-0U5A/B

Q=10m3/hH=40m

过流材质Q345R

生蒸汽冷凝水

P-0117A/B

Q=25m3/hH=55m

落地水泵

P-0116

Q二10m3/hH=20m

7.操作控制

7.1工艺参数

1、一效蒸发室压力：

0.loMpa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

2、冬天末效真空压力：

^-0.082Mpa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

3、夏天末效真空压力：

事-0.082MPa（设计参数，与实际情况可能不符，以达到蒸发量为准）。

4、生蒸汽质量：

饱和蒸汽过热度W2°

C。

5、液位高度一-五效控制在PLC系统显示：

60%±

10%。

7.2控制说明

7.2.1蒸发流量控制

设计生产能力：

废水处理量100m7h,额定蒸发量约70-75m7h

实际生产能力山流量控制器FIC-0102控制

最小生产能力是理论负荷的50%,即：

废水处理量50m3/h,额定蒸发量约35-40m7h（FIC-0102）。

最大生产能力是理论负荷的120%,即：

废水处理量120m3/h,额定蒸发量

约84-90m7h（FIC-0102）。

7.2.2蒸发器液位控制

一效蒸发器V-0101内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0101保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和一效出料泵P-0101A/B下游产生气蚀现象。

二效蒸发器V-0102内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0102保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和二效出料泵P-0102A/B下游产生气蚀现象。

三效蒸发器V-0103内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0103保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和三效出料泵P-0103A/B下游产生气蚀现象。

四效蒸发器V-0104内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0104保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和四效出料泵P-0104A/B下游产生气蚀现象。

五效蒸发器V-0105内，含盐废水液位通过液位控制阀LV-0105保持稳定，以确保蒸发装置稳定运行并形成液封、避免泵空运转和五效出料泵P-0106A/B下游产生气蚀现象。

7.2.3蒸汽控制

进入界区的生蒸汽压力、温度的调整通过温度传感器TI0101及压力传感器PI0101信号调节温度控制阀TV0101来实现。

作为一效加热器E-0101热源的生蒸汽流量通过流量计FIC0101及一效二次蒸汽压力传感器信号调节流量控制阀FV0101来实现。

7.2.4生蒸汽冷凝水控制

一效冷凝水平衡罐V-0106内，生蒸汽冷凝水液位通过液位讣LI0106输出信号控制液位控制阀LV-0106来保持稳定，以确保一效冷凝水平衡罐形成液封，避免下游管道产生汽液夹带现象。

8原料、公用工程规格

1公用工程规格

2）蒸汽条件表

序号

物料名

称

温度（°

C）

压力MPa（g）

数量kg/h

状态

界区接点

低压蒸

149-152

0.36-0.4

24000

装置外

蒸汽品质需满足需求（进料量100m3/h）

3）生活用水条件表

物料名称

CC）

压力

MPa（g）

数量（m3/h）

品质

生活用水

常温

常压

满足国家

规左

装置外lm

发包方提供

4）循环水条件表

物料名称

数量

（mJ

界区接点

循环水

1500

满足装

置需要

循环水池

一次性给水，正常运行后不需要（发包方提供）

5）月

兑盐水条件表

物料冬称

（°

（m'

/h）

脱盐水

（机封用

水）

鼻0.2

10-15

中水水

质

发包方提供水源至界区外1米处，徳邦提供缓冲水箱、水泵及电仪等系统

1）采用脱盐水水源为中水，中水为污水厂反渗透产水，硬度10mg/LTDS为lOOOus/cm；

2）机封水备用水源为消防水，消防水水质需满足机封水使用要求，机封水出水至冷却塔系统循环利用：

3）发包人同时考虑采用更优质、可靠的备用水源。

6）用电条件表

名称

规格

设计装机功率kwh

实际运行功率kwh

电力

50Hz电压交流

380V/220V

-1600

-850

变压器低压端侧

发包方负责提供

1lOOkw.h用电容量

7）盐酸条件表

（m3）

质量浓度

（W%）

盐酸

0.4

浓盐酸储槽

盐酸用量以单次停车淸洗计（发包方提供）

8）釆暖水及伴热水条件表

进水温度

出水温度

；

数量（I⑴;

9）仪表风条件表

压力（MPa（g））

（NmVh）

压缩空气

200

（压缩机组提供）

炉

生蒸汽

冷凝水

20.4

采暧及伴热水XX电厂提供，热量利用后水回锅炉

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