滦县二期水泥粉磨站施工组织设计最终版.docx
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滦县二期水泥粉磨站施工组织设计最终版
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冀东水泥滦县有限责任公司4000td新型干法水泥生产线（带9000kW余热发电）项目机电安装工程Ⅰ标段---水泥系统机械设备安装
施
工
组
织
设
计
江西双环机电设备安装有限公司
编制日期：
2009年12月25日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工组织及人力资源配置3
3.1施工组织结构的设置3
3.2管理目标5
四、施工组织设计及施工方案5
1、各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等6
1.1机械设备安装方案6
1.1.1通用机械安装一般规定6
1.1.2水泥磨施工方案9
1.1.3工艺管道施工方案16
2、施工机械的进场计划17
（大型施工机械由甲方提供）17
3、工程材料的进场计划17
（材料由甲方提供）17
4、施工现场总平面布置图及施工道路平面图17
（根据现场及与甲方研究后再确定具体位置）17
5、冬、雨季施工措施17
6、地下管线及其他地上地下设施的加固措施18
7、保证安全生产，文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施18
五、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系22
5.1施工质量控制体系22
5.2质量保证体系及质量目标23
5.3质量保证措施23
5.4施工进度及工期保证措施24
六、合理化建议25
七、计划开、竣工日期和施工技术进度表26
八、临时设施布置及临时用地表26
一、工程概况
1、冀东水泥滦县有限责任公司4000td新型干法水泥生产线（带9000kW余热发电）项目机电安装工程Ⅰ标段---水泥系统机械设备安装及窑头煤磨系统安装。
2、工程地点:
唐山市滦县杨柳庄镇。
3、工程内容：
机械设备安装、非标设备制作安装、非标件制作安装、工艺管道安装。
4、工程工期：
计划开工日期：
2008年12月5日；
计划竣工日期：
2009年4月7日，
合同工期绝对总日历天数120天
5、质量目标：
所有设备安装合格率100%；
6、工程内容：
本安装工程为水泥粉磨生产线，包含机电设备安装、工艺管道、非标件制作及安装、非标设备制作及安装
二、编制依据
1、业主提供的招标文件；
2、施工过程验评标准:
对工程所有分部分项工程均按照国家《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》执行。
三、施工组织及人力资源配置
3.1施工组织结构的设置
3.2管理目标
根据本工程特点，我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、安全生产管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切实可行的措施，并严格执行公司各项管理政策，同时各级管理人员必须做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关，确保实现预期的管理目标。
1）工程安装质量管理目标
严格按照本公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系规范施工，各项指标按照国家规范及行业标准进行。
设备性能指标，施工技术质量标准响应招标文件，工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。
全系统工程质量一次交验合格率100%。
2）工程进度管理目标
确保本工程安装施工及调试总工期在120天（日历日）以内完成。
3）安全生产管理目标
杜绝人身伤害死亡事故，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，一般事故率控制在1‰以下。
4）文明施工管理目标
现场施工全面实施中机建设CI战略，严格执行建设文明施工规定及考核办法，创建文明施工现场。
5）环境保护管理目标
树立全员环境保护意识，制定符合国家及地方环境保护法律、法规要求的环境管理制度。
注意施工现场及办公、生活区域的防火，防止水土污染，同时加强对现场职工的教育和管理工作，与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处，创造一个舒适、文明、安宁的工作和生活环境。
6）设备进场和工程安装配合管理目标
成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组，与建设单位、监理单位及其他单位积极配合、友好协调。
做到设备进场程序和各专业施工程序合理、配合有序，杜绝因施工配合杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。
及时与建设单位、监理单位联系，服从建设单位的指导和监理单位的监督，保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意，使本工程成为真正的满意工程。
7）工程成本控制管理目标
在保证质量的前提下，制定严格的管理措施，使本工程的施工材料、机械、人工等各项费用均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。
首先，从施工工艺、方法上下工夫，厉行节约，杜绝浪费，将材料损耗率降低到最低；其次，采用先进的工艺流程和网络技术，合理安排工序和施工人员，最大限度地避免窝工现象；第三，在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械台班，使设备的利用率达到最佳水平。
四、施工组织设计及施工方案
1、各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等
1.1机械设备安装方案
1.1.1通用机械安装一般规定
（1）概况
水泥厂通用机械包括各型风机、输送机等，其安装质量直接影响到整个工艺生产线的正常运转。
（2）工艺流程
（3）施工工艺及方法
1）土建基础验收
在安装前，应对土建基础进行验收。
设备基础各部分的偏差如下表
项目名称
偏差
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
地脚螺栓孔
相互位置
±10
基础坐标位置
±20
深度
+20
基础上平面标高
-20
垂直度
51000
中心线间的距离
1
顶端标高
+10
基准点标高对车间零点标高
±3
地脚螺栓
中心距
±2
2）设备定位及划线
A、按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。
B、根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。
C、安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于±10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于±2mm。
3）设备定位、找平找正
A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。
B、设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5～8Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。
C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。
D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差：
与其它设备无关联的设备偏差为－10mm，＋20mm；与其它设备有关联的设备偏差为±1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为±5mm。
E、设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面、滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备的水平或垂直主要轮廓面。
4）地脚螺栓孔灌浆
A、地脚螺栓的垂直度为10mmm；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹。
B、垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
垫铁面积可按以下公式计算：
A＝CX100（Q1＋Q2）R
A－垫铁面积（mm2）C－安全系数，1.5-3Q1－设备重量负荷（N）
Q2－地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）
R－基础抗压强度（混凝土设计标号，Ncm2）
为保证设备安装质量，应采用沙浆垫铁。
水泥沙浆配比：
材料名称
525号硅酸盐水泥
中沙
水
重量比
1
1
适量
C、灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面30－50mm，灌浆后每天加水养护，直至混凝土强度达到75％以后，方可使用。
5）设备本体各部件安装
A、设备清洗
a.清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。
b.清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。
c.清洗管道，先吹扫，后脱脂。
一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳）
B、滑动轴承安装一般规定
剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45°；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40％，下瓦不少于50％，接触斑点为1～2点cm2；轴承项隙应控制在（11000～31000）D之间。
C、滚动轴承的安装的一般规定
对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80°～120°，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。
D、齿轮传动机构的安装一般规定
齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。
齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。
检查项目：
a.齿轮轮缘径向、端面跳动
b.齿侧隙、齿顶隙
c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触
E.联轴器安装一般规定
采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。
同轴度测量：
a=（ax2+ay2）12
a-两轴径向位移ax–两轴在x方向径向位移ay－两轴在y方向径向位移
F.斗式提升机安装一般规定
a.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
b.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。
c.尾部安装后，上法兰面水平度为1mmm。
d.每节壳体安装后，上法兰水平度为1mmm。
e.头、尾轮轴的水平度为0.3mmm，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。
f.安装逆止器时；必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符合。
g.从基础开始每隔10mm左右设置固定支架。
G.固定式胶带输送机安装一般规定
a.输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于±3mm。
b.驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mmm，驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。
c.各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于±1mm，托辊轴向水平度为0.5mmm,托辊横向中心与输送机中心线位置偏差不应大于±3mm.
H.风机安装一般规定
a.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。
水压试验压力为最高工作压力的1.25－1.5倍。
气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
b.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±0.2mm。
c.风机标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±10mm。
d.风机水平度为0.21000。
I.泵安装一般规定
泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。
电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。
整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.11000；横向水平偏差不大于0.21000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。
泵在试车前必须先将电机与泵体脱开，通电检查电机旋转方向正确后，放可带泵体进行试运转，否则将会发生严重的事故。
1.1.2水泥磨施工方案
1.1.2.1水泥磨安装方案
一、概述
Φ4.8×9.5m水泥磨机采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个水泥粉磨子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。
为达到上述目标特编制该施工技术方案，该方案依据设备总图以及我公司多年的施工经验加以编写，在实际施工过程中，应以图纸资料技术要求及《水泥机构设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）标准为准，在此予以说明。
二、安装工艺流程
（一）基础部分：
101基础验收→102基础放线→103中心标板埋设。
（二）滑履轴承部分：
201设备出库及检查→202基座板找正→203安装滑瓦轴承→204底板与泵站安装→205油盘油管与水管的安装→206轴承保护罩及刮油器安装。
（三）回转部分：
301设备出库及检查→302实测筒体长度→303滑环定位安装→304筒体吊装就位→305衬板，隔仓板安装。
（四）传动装置部分：
401设备出库及检查→402主减速机安装→403主电机安装→404辅助传动安装→405磨机传动轴安装→406冷却、润滑、测温系统安装。
（五）进出料装置部分
501设备出库及检查→502进出料装置安装→503密封环安装。
三、安装技术要求及控制点
（一）基础部分：
1、基础验收，施工班组及技术人员一定要事先熟悉和掌握该设备的工艺布置图，设备安装图及设备说明书，根据国家建材局颁发的《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》[JCJ03-90]及设备基础图会同建设单位，土建单位对基础进行测量，检查验收，并认真做好验收记录，三方负责人签字通过。
2、基础放线：
根据磨机下料器，传动机构及磨机基础划出纵、横向中心线，使得符合图纸要求，横向中心线距离偏差不得大于±1.00mm，对角线偏差不得大于1.0mm，基准点标高偏差不得大于1.0mm。
3、中心标板埋设，中心标板上所指示的纵向中心与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm，注意中心标板不能埋设在设备底座下面，标板下面应做钢筋钩，以防标板松动。
（二）滑履轴承部分：
1、设备出库及检查：
滑瓦的外观要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷，检查基座板的厚度等几何尺寸。
2、基座板的找正：
（1）基座板找正的基本要求：
a：
两组基座板间的距离也就是两轴承的距离，此距离必须等于两滑环间的实际尺寸加上磨机的热膨胀量。
b：
垂直于磨机轴线的两轴承基座板间的距离必须满足安装装图所示。
c：
轴承两基座板的中心线必须平齐，且与磨机轴线成直角。
d：
基座板与磨机横向水平成30度倾角，（现场根据，图纸提供的实际倾角）基座板必须按磨机轴向水平放置。
e：
基座板必须相对于磨机中心线等距离安置。
f：
相对于磨机中心线的两基座板的距离必须如安装图要求。
（2）由于基座板在磨机的横向投影面上与水平面30度夹角（如图1所示），这样在找正X、H值及基板中心线的过程中，互相发生牵制，为了找正准确，快捷，特制作辅助找正工具（图略）
（3）将找正工具固定在基础上并进行初找正，使辅助找正工具的中心及标高与基座板的中心及标高接近。
这样便于基座板的找正。
（4）为了调整基座板的高度，在基座板上的四个角上焊四个M24的螺母，然后将基座板吊置在找正工具上。
LX
（5）利用辅助找正工具及底板上的四个螺母，可以对基座板的任何位置进行方便的调整，从而达到要求。
a：
基座板的倾斜度可用30度找正规及直尺的水平仪进行校验，同时用水准仪测量出数据X值，使之满足X=L2。
b：
根据图纸所示尺寸H，用水准仪测量，使基座板高度满足H值。
c：
用调整螺栓调整基座板的纵、横向中心线，使之与辅助钢丝吻合。
d：
用调整螺栓调整两基座板的相对位置，使之满足图纸要求。
e：
在以上几步找正过程中，调整流器其中任何一步，都将影响其它几步的找正尺寸，故必须要反复进行以上几步过程。
（6）垫铁的设置：
a：
垫铁结构采用砂浆墩及钢垫铁组合形式，钢垫铁厚度最好在40mm左右，这样方便于砂浆墩的设置，砂浆墩的制作根据有关规范及经验进行。
b：
扩建铁应尽量靠近基础孔的两端，以确保拧紧螺栓时，基座板没有任何变形，其它位置应按沿基座板四周间隙mm左右调协。
c：
同组中设置的垫铁必须平直，有相同的长度及宽度如50×160mm或60×160mm。
（7）滑履轴承基座板地脚螺栓一般采用双头托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可拧紧地脚螺栓至规定力矩，此时，高度调整螺栓必须松开。
（8）检查基座板的各部分找正尺寸，如有必要，可重新进行精找，直至达到要求。
（9）把一滚柱放到基座板上滚动，检查滚柱与基座板的接触情况，利用斜垫铁调整此接触情况。
（10）通过轴承防护罩（包括橡皮密封件）的试安装对基座板进行找正检查，检查螺栓是否安装在轴承保护罩与底板间的法兰连接中。
（11）拆除辅助找正工具。
（12）以上工作结束，并得到专家认可后，进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆时，使用一份水泥与三份混凝土骨料（颗料为0-8mm）的混凝土混合物。
3、安装滑瓦轴承：
（1）滑瓦检查：
滑瓦的孔半径滑环外半径比滑环外半径大千分之一，理论上讲这就是滑瓦公在底部沿着一母线与滑环接触，因此就从接触线产生一楔形间隙延伸到滑瓦两端，这一间隙能保证润滑油流人滑面间，故间隙的正确性十分重要。
a：
将滑瓦放在滑环顶部，用塞尺塞入深度为20mm间隙为0.05-0.1mm。
b：
如果不是以上情况，就要稍作刮研，但刮研只允许在滑瓦两端最外面的20-50mm区域内进行，以达以规定的间隙。
c：
绝不允许在滑面的剩余部分进行刮研增加接触面积。
（2）辊子与止推块的安装：
a：
小心地清理基座板，装上辊子，止推座和滚柱座圈。
b：
注意定位隔片必须向下悬挂在辊子上，即：
开口必须向底板方向。
c：
检查定位隔片是否在辊子上与止推座的槽中都能自由移动。
d：
检查辊子是否能无约束的移动。
（3）用二硫化钼涂在球形截体上，使之能在座圈内自由移动，没有卡壳现象。
（4）安装滑瓦：
a：
滑瓦定位，应使配有高压油连接孔的一端面向轴承中心方向。
b：
滑环的位置与水平度应尽量接近最终目标。
c：
用木块将滑瓦垫高，同时用铁丝将其固定，在磨机滑环与滑瓦接触前，拆掉木块和铁丝，使滑瓦能相对于滑环自由调整。
4、底板与泵站的安装：
（1）在基座板与底板间垫入橡皮垫，然后安装底板。
（2）安装用于滑履润滑的泵站，这样在磨机机身找正的时盘车期间，这就可使用高压油泵润滑履轴承，这点必须做到，否则，不能进行磨机机身的安装。
注意：
在磨机盘车过程中，高压油泵必须始终正常运行，并注意监测泵站的工作情况。
（3）待磨机座落在轴承上后，测量以下间隙。
a：
用塞尺测量滑环与导轨间的间隙，要求不小于0.15mm。
b：
在磨机盘车期间，用千分表测量滑环上的轴向偏差，如果轴向偏差超过时，则在滑环与导轨间插入垫片，垫片厚度为：
轴向摆动量-0.15mm测量间隙。
5、油盘、油管与水管的安装：
（1）安装冷却水管道，并让系统经受工厂正常水压下的压力测试，保持2-3小时无渗漏现象，反之进行必要的修正，并重复压力测试。
（2）安装油盘：
相对滑环调节其高度，即在下沉运转时，滑环必须浸入油中20mm。
6、轴承保护罩及刮油器安装：
（1）用压缩空气清洗基座板和滑瓦轴承，然后安装轴承保护罩。
（2）安装刮油器，相对滑环支撑刮油器的弹簧，必须约有0.4KP的张力，必要时，应对弹簧的张力进行调整。
（三）回转部分：
1、设备出库及检查：
主要检查安装滑环处有无碰伤等现象，测量其外径大小，以及滑环组装后的内径大小，使它们的配合符合图纸要求。
2、实测筒体长度，用钢卷尺、弹簧秤、钢板尺等工具，检查测量磨机筒体的实际长度，尤其是测量两滑环间的轴间距离，根据此实测距离来确定两轴承间的横向中心线距离，注意筒体的热膨胀量。
3、滑环定位安装：
根据安装图要求，首先对滑环进行予组对，然后按出厂标记安装滑环，注意两滑环的轴向跨距应符合设计图纸要求。
4、筒体吊装就位：
采用75T-100T大型吊车一次吊装就位[建议磨机厂房在筒体吊装就位后，及厂户内30T桁车吊装就位后封顶]，在落筒体时，千万要注意两滑环不能碰伤滑瓦，并且在就位前，滑瓦表面要涂上适量的润滑油。
5、衬板、隔仓板等安装：
（1）严格按照设备安装施工，注意磨机旋向。
（2）衬板与筒体的结合面应填实水泥砂浆，所有相邻板间的间隙均不得大于5-8mm。
（3）衬板安装后，应密封，不得有泄风，漏料等现象。
（4）安装隔仓板时，应保证隔仓板平面与磨机筒体中心的垂直，其误差不超过0.5%。
（5）进料筒与出料螺筒内应填满水泥砂浆。
（6）筒体内的零件安装好后，应将所有螺母进行点焊。
（7）安装过程中，不允许在筒体上重新钻孔，或将隔仓板与衬板焊死。
（8）要注意阶梯衬板及物料板的安装方向。
（四）传动装置安装
中心传动主减速机一般为散件（部件）到货，现场进行组装，因为没有现场第一手资料本方案按中硬齿面结构编写，如属软齿面可另行编写：
1、减速机开箱检查及设备验收。
开箱检查应注意以下几点：
（1）远离火源；
（2）保护轴承及齿轮的绝对清洁，利用钢卷尺对设备的外型，地脚螺栓孔距等进行测量，检查其是否符合图纸要求，对设备的外型，尤其是齿轮表面，轴承、轴承孔等高精密部位进行仔细的检查，看其是否有碰伤，拉伤等现象，并做好所有的检查记录。
2、主减速机下箱体就位初找正：
设置四组临时垫铁（如图所示），并初找平至安装图标高，放入地脚螺栓至地脚孔内，把减速机下箱体吊装就位，调整价下箱体及临时垫铁，使它达到下列要求：
（1）下箱体上平面纵、横向水平度为0.04mm。
（2）下箱体的纵向中心线与磨机的纵向中心线应在同一直线上，偏差不得大于±0.5mm。
（3）a值应符合设计要求，偏差不大于±3mm。
（4）减速机下箱体的上表面与磨机的轴心应在同一标高上，偏差不大于0.4mm，且减速机应低于磨机。
减速机下箱体初找正找平后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆。
3、减速机下箱体精找及齿轮安装：
减速机地脚螺栓一次灌浆之后，就可以把所有垫铁采用压浆法补上，待养生期过后，即可进行下箱体的精找，拧紧地脚螺栓，精找所达到的要求同第二条之规定，在精找好之后，就要着手进行齿轮组对工作，首先将所有滑动轴承下半部清洗干净，涂上机油，根据编号，放入轴承座内，并且把止推轴承下半部清洗干净，涂上机油按编号放入轴承座内，下面是齿轮吊装，顺序及注意事项：
（1）输出齿轮安装：
清洗输出齿轮及轴颈，把它吊入滑动轴承上，并把上半部滑动轴承及止推轴承清洗干净，涂上机油，按编号装上，轴承盖清洗干净也按编号装配好穿上销子，上好螺栓。
检查减速机输出轴承与磨机筒体的同轴度，其值不得大于0.4mm。
（2）高速轴安装：
将高速轴（齿轮油）清洗干净，吊装进轴承座内，盖上轴承盖，穿上销子，上好螺栓。
（3）中间齿轮安装：
将两个中间齿轮清洗干净，按照齿轮上的标记将一边装入齿轮箱内，并把上半部滑动轴承及止推轴承清洗干净，涂上机油，按编号装上，另一边中间齿轮按照齿轮上的标记，一边盘动齿轮，一边使之慢慢地进入齿轮箱内，并把上半部滑动轴承及止推轴承清洗干净，涂上机油，按编号装上，把所有轴承盖按编号装上，穿上销子，上好螺栓。
4、检查齿轮啮合情况：
在每个啮合齿轮处，注意选择五个轮点，均匀地涂上红丹粉（用机油调合），转动高速齿轮，检查另一边齿轮的啮合情况，根据制造商提供的啮合情况记录，调整偏心滑动轴承，使它们达到制造商的啮合记录，如果制造商没有提供啮合记录，一般判断程序为：
（1）在全圆周上齿面部都应该均匀地接触。
（2）齿面的接触应该是连续的。
（3）齿顶和齿根的接触压痕
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