朱沥沟大桥悬挂施工方案Word文档格式.docx
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24.0米；
航道等级：
5级；
地震烈度：
7级
悬浇梁参数表
梁段号
梁段长度（M）
梁段体积（M3）
梁段重量（T）
0#
3.0
47.962
129.5
1#、1#′
3.5
31.297
84.5
2#、2#′
29.398
79.38
3#、3#′
4.0
32.03
86.48
4#、4#′
30.596
82.61
5#、5#′
29.294
79.09
6#、6#′
28.10
75.86
7#、7#′
26.99
72.86
直线段
（8#、9#、10#）
10.04
72.58
194.66
边跨合拢11#
1.40
9.26
25.00
边跨合拢11′#
中跨合拢12#
19.836
53.56
根据施工现场情况0#及1#块采用满堂钢管支架的施工方法；
2#~7#块采用挂篮悬浇的施工方法；
边跨现浇段采用重型门式支架现浇的施工方法；
边跨合拢段与中跨合拢段采用型钢吊挂篮外底模的方法浇筑。
挂篮采用我局自行设计的整体移动式菱形挂篮，该套挂篮曾多次用于类似桥梁的施工，使用性能良好，其特点是：
结构简单、受力明确；
无平衡重；
移动方便；
作业面开阔等。
三、资源配备：
1、人员：
为了更好的加强现场施工管理，保证工程质量及进度，根据工程需要，人员配备如下：
序号
作业组
主要工作内容
人数
1
经理
负责行政和技术及现场等全面管理
2
技术组
施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高计算、测量和调整等现场交底，指导施工
6
3
安全员
挂蓝施工及现场施工安全交底，安全检查
4
材料
负责材料进购、管理和使用
5
试验组
各种试验
挂篮组
挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修
10
7
钢筋组
钢筋、预应力筋及管道加工与安装
20
8
模板组
模板的制做、安装及拆除
16
9
混凝土组
梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护
张拉组
张拉与压浆
11
机械设备组
拌和楼、灌车、泵车、电工、吊车司机、起重工
12
普工
2、材料：
根据本工程特点，结合当地情况，钢材、水泥、预应力筋、锚具等由指挥部批准的供货厂家供应。
使用前必须经试验合格。
3、主要机具设备：
名称
规格
单位
数量
挂篮
38T
套
全站仪
台
水平仪
切断机
GQ40
弯曲机
GW40
对焊机
电焊机
BX3-500-2
插入式振动器
ZN-50
卷扬机
JK5
JK3
起重机
YQ16
YQ25
13
混凝土拌合站
0.35M3
座
14
混凝土输送泵
HB60D
15
砼输送灌车
6M3
辆
千斤顶
YCW-250
17
YCN-25
18
油泵
ZB2*2/49
19
灰浆泵
UB3
灰浆搅拌机
JW180
21
水泵
8J35*3
22
高压水泵
三、悬挂梁施工流程图
0#、1#块支架拼装
悬臂浇筑梁段、张拉等施工
0#、1#块浇筑
安装支座和临时支座
挂蓝拼装、预压荷载试验
挂蓝前移
边跨现浇段支架搭设
现浇段施工
边跨合拢段临时锁定
拆除0#块临时锚固
中跨合拢段临时锁定
浇筑边跨合拢段砼
五、0#、1#块施工
根据施工图及挂蓝施工工作面要求，在不改变设计意图的前提下，将0#块和1#块一起浇筑，总长度为3.5+3.0+3.5=10米。
自重298.5吨，梁高从3.3米渐变为2.865米，底板厚度从40厘米渐变为36.2厘米。
根据现场实际情况，0#、1#块采用满堂钢管支架方法施工。
0#、1#块体积较大，重量也较大，又是以后各悬浇段的基础，其施工的成败关系到全桥的质量，采用满堂支架必须控制好支架的变形，否则容易产生沉降，浇筑后混凝土产生裂缝。
其施工工艺如下：
1、支架搭设：
承台施工时，在承台上预埋钢筋用以定位钢管支架，搭设钢管支架，钢管直径48MM，壁厚3.5MM，底板范围立杆纵、横桥向间距40CM，翼缘板范围纵桥向间距为40CM，横桥向间距为60CM，横杆步距80CM。
为增加支架稳定性加斜撑连接。
2、底模铺设：
调整支架标高铺底模，底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8*12CM方木，方木立放，间距20CM，其上铺大块竹胶板（1200*2400*18MM），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。
0#、1#块底模完成后等载预压，来消除非弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为施工标高控制的依据。
3、临时支座、永久支座安装：
临时支座采用C40混凝土浇筑0.3米混凝土带内填砂子，临时支座浇筑时在支座顶、底面涂隔离剂，便于体系转换时凿除，临时支座通过预埋筋与墩柱及梁体固结。
根据施工进度安排，参照当地气象资料，推测各墩顶0#段施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。
根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久支座安装时预留的偏移量。
永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。
支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢。
4、立侧模：
用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模采用悬浇段施工模板的侧模板，其侧摸为4.4﹡2M,另制作1.4M长同类型的模板，拼装成侧模。
加固方式采用M22螺杆内外对拉或上下两排加固（具体见模板图）。
5、钢筋绑扎及预应力管道定位：
钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，0#块钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋出厂验收合格。
钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度的规格的砼垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。
钢筋焊接工人要持证上岗。
注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。
0#、1#段波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。
6、立内模：
内模采用木模，内模加固采用钢管支架加固，确保梁体几何形状。
7、混凝土浇筑：
混凝土浇筑采用泵送方式。
搭设混凝土作业平台，布置输送混凝土的导管。
从底板开始前后、左右对称浇筑0#、1#段混凝土，混凝土浇筑顺序：
由0#段中心分别向1#段分层浇筑，先底板后顶板。
待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成，砼浇筑完后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的撒水养护。
当混凝土强度达到设计强度的95%时张拉预应力束T1、T1′并封头压浆。
六、挂蓝的结构特性
1、挂篮的结构
采用桁架式整体移动挂篮由主承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统五部分组成。
结构见图。
（1）、挂篮主承重系统：
主要由两菱型主桁架，及前后二横梁组成。
其杆件均为型钢焊接。
（2）、悬吊系统：
主要由分配梁、精扎螺纹钢吊杆、调节千斤顶等组成。
用以支承平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
（3）、锚固系统：
分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢锚固在箱梁上。
平台系统前端由吊杆支撑，后端用吊杆锚固在主梁节段前端底板上。
（4）、行走系统：
主要由牵引葫芦、行走滑船、前移滑道、行走滑轮等组成。
（5）、平台（模板）系统：
模板结构包括外模、内模、堵头模板，骨架及滑梁。
外模由5MM钢板制作，与内模用拉杆连接，外加支撑固定。
内模采用木模，用对拉螺杆与外模对拉，内支撑固定。
2、挂篮主要性能参数
（1）、挂篮自重：
（2）、适用最大梁段重：
150T
（3）、适应梁段长：
3.0~4.1M
（4）、梁高变化范围：
1.5~3.5M
（5）、最大梁宽：
顶板13.5M；
底板8.5M
（6）、走行方式：
无平衡重走行
（7）、抗倾覆系数：
混凝土灌注状态大于2.49；
走行状态大于2.43、3、挂蓝特点
（1）、菱形挂篮外形美观，结构简单，杆件受力明确。
（2）、作业面宽阔，便于钢筋及预应力管道安装，能加快施工进度，缩短梁段施工循环周期。
根据其他箱梁使用情况，梁段最短施工周期6天，平均7~9天。
（3）、利用桁架前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳，外模、底模随桁架一次到位。
挂篮移动时间短，一般只需2~4小时即可就位。
（4）、挂篮自重轻，利用系数高，是我国利用系数最高的挂篮。
（5）、挂篮的纵向安装尺寸小，拼装就位快、一套挂篮2~3天即可拼装就位。
（6）、挂篮刚度大，弹性变形小，立模时只需一次调整标高，灌注混凝土过程中不需再调整。
5、使用要求
（1）、挂篮组装后进行预压，以消除非惮性变形，测试惮性变形量。
（2）、挂篮作业时，后锚杆锚固力要调试均匀。
（3）、每次挂篮就位后，其前后吊杆装置都要调试均匀。
并派专人检查，发现问题及解决。
（4）、挂篮施工属高空作业，图中未示出安全装置，待挂篮安装后要检查安装。
（5）、为防止在灌筑砼时的雨水侵袭，挂篮顶部可设防雨装置。
（6）、后锚位置根据梁段的长度准确预留。
（7）、挂篮使用应严格按操作规程，安全规定作业。
菱形挂蓝重量表
项目
单位重（T）
总重量（T）
主桁架
3片
6.3
18.9
底模
1片
4.8
侧模
2块
2.4
走行及锚固系统
6.9
联结系
2.6
合计
38.0
七、挂篮悬臂浇注施工
1、挂篮的拼装
（1）、拼装流程：
（2）主桁结构拼装
1）、在箱梁0#、1#块梁面轨道位置进行砂浆找平，测量放样并墨线弾出箱梁中心线、轨道中线和轨道端头位置线。
用全站仪和垂线相互校核主桁拼装方位、并控制挂蓝行走时的轴线位置。
2）、吊机起吊安装轨道，安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预埋精扎螺纹钢连接后，施加锚固力。
在轨道顶安装前支点滑靴，后支点临时设置支撑垫块。
3）、利用箱梁顶面作工作平台，水平组拼主桁菱体，用吊机安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证主桁片稳定。
4）、安装主桁后支点处的锚杆，分配梁将后支点与竖向精扎螺纹钢筋连接。
安装前后上横梁。
5）、安装吊杆、分配梁以及液压提升装置等。
（3）、底模和模板机构拼装
1）、外侧模拼装：
起吊两侧外模，安装吊杆与主桁连接形成外模架。
2）、底模的拼装：
起吊安装底模前后下横梁、分配梁等，在以浇箱梁底板前端预留孔附近，以砂浆找平、安装分配梁等。
3、加载试验
挂篮拼装结束后，为了验证挂篮结构强度和钢度，确保挂篮施工安全，以及为了取得主桁架弹性变形的数值，对挂篮进行加载试验。
按设计荷载预压24小时，以消除挂篮主桁架非弹性变形，并在卸载过程测量取得挂篮主桁架的弹性变形的数值，从而进一步指导施工，达到控制标高的目的。
4挂蓝浇筑砼
1）、挂蓝安装就位后，进行绑扎钢筋、安装预应力管道，立内模板等作业。
浇筑前按计算要求调整模板标高，锁紧吊杆，放下液压前千斤顶。
2）、砼的浇注
A、砼配合比：
泵送C50砼对和易性有严格的要求，我部对高标号水泥、早强缓凝减水剂及外加剂进行多次选择实验，可以满足高强、早强、缓凝、可泵性好等要求。
B、砼采用2台500L搅拌机和1台PLD-1200自动配料机组成的一套拌和站拌和，砼输送泵输送到作业面。
C、浇注顺序：
先底板后腹板、再顶板，从中间向两侧对称进行浇注。
振动棒采用插入式振动棒，顶板辅以平板振动器振平。
在振动时要注意保护预应力波纹管道。
3）、预应力张拉和孔道压浆
5、挂蓝前移
1）、待已浇梁段预应力施工完毕开始进行挂篮移动。
在移动挂篮前应做好以下准备工作：
A、解除模板间的对拉螺杆，及其他临时加固的焊接。
B、拆除内模倒角模板，用葫芦拉开内腹模板。
C、松动吊杆，松开并下落后端吊杆，使前后下横梁及分配梁下落5-10CM，从而使模板脱离已浇砼。
2）、挂篮前移
A、解除挂篮后锚的锚杆，用8个千斤顶把挂篮前支点顶起，距离轨道面1CM，
B、解除锚固于滑轨的扁担梁，用葫芦拉动滑轨，使其前移就位并调平滑轨在同一水平面的高度。
C、用扁担梁把滑轨锚住，使其固定。
并在滑轨前端涂抹黄油，解除千斤顶受力，使挂篮前支点落在滑轨上。
D、用2个10T葫芦对称拉动挂蓝，使挂篮受力前移就位。
挂篮前移就位后，固定后锚点，收紧前后横梁吊杆，进入下一阶段的施工。
八、边跨现浇段施工
边跨现浇段长度10.04米，拟采用重型门式支架方法施工。
9#墩边墩施工时进行围堰，由于围堰施工较早，而边跨现浇段施工相对滞后，地基充分沉降，在施工前将地基压实再用灰土找平，围堰顶面采用30CM灰土填筑，上铺30CM建筑砖渣，再浇筑15CMC25砼，形成一个坚固的基础。
搭设重型门式支架，每榀间距0.6米，每排间距为0.8米。
九、合拢段施工
两个边跨一个主跨共三个合拢段，边跨合拢段长度为1.40M，中跨合拢段为3.0M，箱梁合拢是主桥连续箱梁施工的主要环节，是控制全桥受力状况和线形控制的关键工序，技术含量高，质量要求严，箱梁合拢按照先边跨，后中跨顺序，选择一天中气温最低时合拢，必须严格砼浇筑质量。
1、施工要点
（1）、砂袋压重：
在浇筑合拢段砼之前，在悬臂端设置平衡压重并与浇筑砼过程中逐步卸除，防止砼产生变形裂缝。
（2）测量控制：
主跨合拢前，对两悬臂端标高及主梁伸长量进行48小时连续观测，每隔两小时观测一次，绘制时间——挠度曲线及时间——伸长量曲线，以提供临时锁定及浇筑合拢砼的时间。
（3）、选择时机焊接临时锁定构件：
临时锁定是为了防止合拢段接缝开裂，选择一天气温最低时，先用千斤顶和顶架顶压合拢段，然后迅速完成锁定构件焊接，形成钢性连接。
焊接时，在预埋件周边砼表面浇水降温，以免烧伤砼。
型钢焊成整体、锁定长度后撤除千斤顶。
（4）、钢性连接杆件焊接完成，立即浇灌合拢段砼，浇筑时逐渐卸除等重的平衡压重，浇筑砼施工要一气呵成。
（5）、当合拢段砼达到95%设计强度后，分批张拉底板预应力束。
1、边跨合拢施工
根据施工图设计的施工顺序的要求，本着先边跨后中跨的合拢原则。
首先进行边跨的合拢。
悬浇7#段张拉、压浆完毕，处理地基（方式同边跨直设备放置在线段）、搭设支架、预压。
将边跨直线段与相邻的T构的梁面清理干净，精确测量现浇块与“T”高差，符合合拢要求后。
在边跨合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低的时间，按设计位置与数量对称迅速焊接型钢劲性骨架，将边跨直线段与相邻的T构连成一体。
并按设计要求张拉部分预应力束，再进行钢筋和模板的施工。
合拢段混凝土的浇筑选择在一天气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土结合面产生裂缝。
混凝土作业的结束时间，尽可能安排在气温回升之前，在2-4小时内浇注完成。
混凝土浇筑完毕，顶面覆盖双层草袋，箱梁内外及合拢前后1米范围内，由专人不停的撒水养护。
待混凝土强度达到张拉强度时，张拉边跨连续束B1、B2，拆除边跨现浇段支架。
2、体系转换：
根据先边跨后中跨的合拢原则。
边跨合拢段合拢后，待混凝土强度达到张拉需要的强度时，张拉、压浆。
待张拉压浆完毕解除临时支座的锁定，凿除临时支座，割除锚固钢筋缓慢落梁。
拆除挂蓝，完成全桥体系的转换。
而后进行中跨合拢。
3、中跨合拢
边跨合拢完成后，进行预应力张拉，将现浇块与“T”构连成一个受力整体，形成简支悬臂梁的稳定体系。
进行体系转换后，才能进行中跨合拢段的施工。
中跨合拢的方式和要求同边跨合拢一致，不同的是边跨采用现浇支架的方式较为理想，解决了复杂的变形问题，省去了配重。
而中跨必须采用吊蓝，详见吊蓝布置图。
砼浇注施工中需要增加配重，在浇筑过程中，随着浇注砼重量的增加，等同撤去配重，使“T”构在浇注过成中保持两端的标高基本不动。
十、施工控制
1、钢筋及预应力管道安装
钢筋安装顺序：
底板下层钢筋安装——底板管道定位筋——底板上层钢筋——肋板钢筋骨架（同时安设预应力曲线管道并固定）——顶板和翼板下层钢筋——顶模上层钢筋
预应力管道加工制作及安装：
预应力管道采用镀锌波纹管，为保证预应力管道位置正确，混凝土灌注后管道畅通，施工中对波纹管的安装要十分小心，严禁施焊或用力碰撞挤压，接头应顺穿束方向套接，采取措施确保牢固，并封闭搭接孔隙，以防漏浆。
每个梁段设置足够的定位筋，对长束管道预留压浆排气孔，将孔眼留在孔道最高位置（禁止留在同一截面）。
排气管一般露出混凝土表面7CM左右，应用木楔塞紧，防止损坏，当钢筋与预应力管道相抵触时，适当移动钢筋位置，为保证肋板中的预应力管道位置可将其用“U钢筋固定。
2、混凝土浇筑
（1）采用泵送混凝土，坍落度10~14CM，以免过大引起的收缩徐变。
混凝土浇筑应对称同步进行，最大浇筑重量差不得大于梁段的25%。
⑵灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在管道上，禁止操作人员在预应力管道上行走，以保证预应力管道位置正确。
⑶为确保混凝土浇筑质量，实验人员控制好混凝土质量，作业人员加强振捣，专人负责；
钢筋工和木工跟班作业，负责检查钢筋、预应力管道、箱梁模板的变形情况。
⑷混凝土采用插入式振捣，对较厚的底板及与底板相连的倒角部分要特别注意，防止漏振。
⑸浇筑肋板混凝土时，为使顶板钢筋，管道不受水泥浆玷污，在肋板顶部放置梯形木槽防护。
浇筑顶板时，从肋板顶部向四周进行。
⑹混凝土浇注完毕后，立即用通孔器检查管道是否畅通，发现问题及时采取措施，不可延误。
⑺混凝土按一定厚度分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
混凝土分层厚度为30CM。
采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10CM的距离，插入下层混凝土5~10CM，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑后期技术人员控制标高，浇筑完毕表面应抹平、收光。
（8）、混凝土凝固后应及时撒水、覆盖养生，养护时间不少于7天，养护期间应始终保持混凝土表面湿润，应派专人负责。
梁端模一般在浇筑24小时后即可拆除，以方便表面凿毛，外侧模和内模要待混凝土强度达到25MPa后方可拆除。
底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。
3、预应力施工
⑴检查梁体混凝土强度是否达到张拉强度（设计强度的95%），锚垫板下混凝土是否密实。
浇筑混凝土时制作三组随梁试块，试块和梁体在同等条件下养护，估计张拉时间、压试块，达到要求强度时准备张拉。
⑵清除锚垫板上的混凝土，检查是否与孔道垂直，如超过要求，则需加垫板补平。
应采取可靠措施保证锚垫板位置准确，浇筑混凝土时应派人经常检查，发现问题及时解决。
⑶用压浆机向孔道内压入清水，冲出孔道内杂物。
然后用空气压缩机向孔道内压气，将孔道内积水吹出，以免影响压浆质量。
⑷在锚垫板上标出锚圈安放位置。
⑸钢绞线计算下料、清孔穿束。
根据设计图纸计算钢绞线下料长度，下料长度应考虑平弯、竖弯影响，每端留80CM千斤顶工作长度。
⑹计算超张拉和理论伸长值。
根据试验所得预应力筋实际弹性模量、考虑预应力损失，计算钢绞线理论伸长量，以便张拉控制。
⑺千斤顶、锚具、管道三对中安装。
⑻千斤顶、油泵要定期校验，校验期限不宜超过6个月。
张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系。
应到有资质的计量单位进行标定，张拉力与油表读数的关系通过一元线形回归方程计算确定。
在发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：
千斤顶经过拆卸修理；
千斤顶久置后重新使用；
压力表受过碰撞或出现失灵现象；
张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
千斤顶使用注意事项：
千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用；
千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净，使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进、出口的干净，加覆盖保护，妥善保管；
千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整，进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油时应缓慢松开回油阀，并使各油缸回程到底。
高压油泵注意事项：
油泵和千斤顶要用规定油号的工作油，一般为10号或20号的机油，亦可用其他性质相近的液压用油，如变压器油等。
灌入油箱的油液须经过滤，经常使用时每月过滤一次，油箱要定期清洗。
油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时要补充，补充的油应与原泵中油号相同。
连接油泵和千斤
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