汽车发动机电机端盖控制计划范例.docx

汽车发动机电机端盖控制计划范例.docx

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汽车发动机电机端盖控制计划范例

控制计划

文件编号：

页码：

第页共页

样件：

√试生产：

生产：

计划编号：

主要联系人/电话：

日期（编制）：

日期（修订）：

零件号/最新更改水平：

核心小组：

见《控制计划核心小组人员名单》

顾客工程批准/日期（如需要）：

零件号/描述：

汽车发动机电机端盖

供方/工厂批准/日期：

顾客质量批准/日期（如需要）：

供方/工厂：

供方代号：

其它批准/日期（如需要）：

其它批准/日期（如需要）：

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方法

反应计划

编

号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价

样本

控制方法

容量

频率

工序01

进货检验

光谱仪

1

ADC12化学成分

S

见化学成分报告

理化实验或光谱仪化验

1锭

1锭/批

进货检验程序

通知技术部/物控部

2

机械性能

S

σs＞190

N/mm2

拉伸试验

1锭

1锭/批

进货检验程序

通知技术部/物控部

ψ＞3.5%

控制计划

文件编号：

页码：

第页共页

样件：

√试生产：

生产：

计划编号：

主要联系人/电话：

日期（编制）：

日期（修订）：

零件号/最新更改水平：

核心小组：

见《控制计划核心小组人员名单》

顾客工程批准/日期（如需要）：

零件号/描述：

汽车发动机电机端盖

供方/工厂批准/日期：

顾客质量批准/日期（如需要）：

供方/工厂：

供方代号：

其它批准/日期（如需要）：

其它批准/日期（如需要）：

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方法

反应计划

编

号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价

样本

控制方法

容量

频率

工序02

熔炼

颜氏炉

1

精炼温度

710～720℃

热电偶

100%

连续

熔炼记录单

颜氏炉升温

2

铝料配比

1：

1

磅秤

100%

1次/炉

回炉料使用记录

通知工艺员

3

清渣

除杂质

100%

1次/半小时

熔炼记录

通知工艺员/技术部

控制计划

文件编号：

页码：

第页共页

样件：

√试生产：

生产：

计划编号：

主要联系人/电话：

日期（编制）：

日期（修订）：

零件号/最新更改水平：

核心小组：

见《控制计划核心小组人员名单》

顾客工程批准/日期（如需要）：

零件号/描述：

汽车发动机电机端盖

供方/工厂批准/日期：

顾客质量批准/日期（如需要）：

供方/工厂：

供方代号：

其它批准/日期（如需要）：

其它批准/日期（如需要）：

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方法

反应计划

编

号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价

样本

控制方法

容量

频率

工序03

压铸

DC350T机

1

烧伤

不超过样板要求

目测

10件

5件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

控制喷水量

2

冷隔

轻微、非穿透性

目测

10件

5件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

吹干模具

3

微裂纹

SD

不接受

目测

6件

3件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

检查模具

4

气孔、缩孔

SD

不接受

X光探伤

6件

3件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

通知工艺员，调整工艺参数

5

疏松

SD

X光探伤

6件

3件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

通知工艺员，调整工艺参数

6

针孔尺寸

《压铸孔规格汇录表》

塞规、卡尺检测

6件

3件/4小时

检查基准书、压铸工艺卡

暂停生产

7

压射

不出现飞料

目测

100%

连续

检查模具、调整工艺参数

8

钳出产品

钳花、刮花

8件

1件小时

检查基准书

改变钳夹位置

9

离型剂喷涂

吹干

工艺校验、目视产品成型

100%

连续

检查基准书

控制吹干时间

04

除浇口

木棒

1

水口崩入

不接受

目测

100%

连续

作业指导书

2

碰伤、撞花

不接受

目测

100%

连续

作业指导书

3

搬运、叠放产品

不得随手丢放产品

目测

100%

连续

作业指导书

控制计划

文件编号：

页码：

第页共页

样件：

√试生产：

生产：

计划编号：

主要联系人/电话：

日期（编制）：

日期（修订）：

零件号/最新更改水平：

核心小组：

见《控制计划核心小组人员名单》

顾客工程批准/日期（如需要）：

零件号/描述：

汽车发动机电机端盖

供方/工厂批准/日期：

顾客质量批准/日期（如需要）：

供方/工厂：

供方代号：

其它批准/日期（如需要）：

其它批准/日期（如需要）：

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特性分类

方法

反应计划

编

号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价

样本

控制方法

容量

频率

05

外观检查

1

冷隔

非穿透性、较轻微

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

2

烧伤

轻微

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

3

夹层

不接受

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

4

裂纹

SD

不接受

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

5

气泡、收缩

SD

不接受

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

6

水口崩入

不接受

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

7

扣伤

轻微

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

8

油污、黑斑

不接受

目测

100%

连续

检查基准书

通知品质部技术部

9

顶针印

-0.5~0mm

目测

1件

每班/生产批

检查基准书

通知品质部技术部

10

06

打磨

砂带磨床

1

表面粗糙度

Ra6.3

对比样板

8件

1件/小时

作业指导书

通知领班

2

叠放产品

平稳

目测

100%

连续

作业指导书

重新放好

07

除毛刺

锉刀、砂纸等

1

渣包

锉平产品轮廓

100%

连续

作业指导书

返工

2

毛刺

除净

目测

100%

连续

作业指导书

返工

3

通孔隔皮

打通

目测

100%

连续

作业指导书

返工

4

锉刀纹

不明显、不粗大

目测

100%

连续

作业指导书

返工

5

黑斑、油污

擦净

目测

100%

连续

作业指导书

返工

6

轻微烧伤

已擦滑

目测

100%

连续

作业指导书

返工

7

搬运

不能碰撞、跌伤

目测

100%

连续

作业指导书

通知品质部技术部

8

锉伤产品

不接受

目测

100%

连续

作业指导书

报废或返工