石材幕墙安装工艺标准.docx
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石材幕墙安装工艺标准
28石材幕墙安装工艺标准
28.1范围
本标准规定了石材幕墙安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的建筑石材幕墙工程。
28.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50057建筑物防雷设计规范
JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范
JG3035建筑幕墙
28.3术语
28.3.1建筑幕墙
由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
28.3.2石材幕墙
板材为建筑石板的建筑幕墙。
28.3.3组合幕墙
由不同材料的面板（如玻璃、金属、石材等）组成的建筑幕墙。
28.3.4斜建筑幕墙
与水平面夹角大于75o且小于90o的建筑幕墙。
28.3.5单元建筑幕墙
由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。
28.3.6硅酮耐侯胶
幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
28.3.7相容性
粘结密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
28.4施工准备
28.4.1技术准备
28.4.1.1应有详细的建筑和结构设计施工图文件，其内容包括：
a）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级。
b）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案等。
c）石材加工孔、槽的数量、深度、位置、尺寸。
d）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置数量及后置埋件的拉拔力。
e）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板的连接等节点图。
f）石材幕墙的防火、保温的设置方法。
g）石材幕墙的变形缝、沉降缝、阴阳角等细部构造节点。
h）石材幕墙的板缝注胶、板缝宽度和厚度，石材表面和板缝的处理。
28.4.1.2针对具体工程编制的施工组织方案。
28.4.1.3自然条件调查分析报告应明确当地的气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
28.4.1.4施工技术交底应明确幕墙的安装位置，可参考的建筑物基准及其他与幕墙及其他与幕墙相关的施工现场情况。
28.4.2物资准备
28.4.2.1石材幕墙采用的铝合金构件、型钢构件应符合下列规定：
a）构件的数量、加尺寸及槽、榫、孔位置应符合设计要求。
b）构件的材质、氯化膜厚度、精度等级与加工尺寸偏差应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）中相关条款的规定。
c）幕墙采用冷弯薄壁型钢时，应符合《冷弯薄型钢结构技术规范》GB/T18的有关规定，强度按工程实际验算。
28.4.2.2石材幕墙的石料板材应符合下列要求
a）石材规格尺寸应符合设计要求。
b）幕墙石材宜选用火成岩、石材吸水率应小于等于0.8%。
c）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度应大于等于8.0MPa。
d）石材的表面处理方法，幕墙的色调、构图和线型等立面构成应符合设计要求。
e）石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m2。
f）幕墙石材的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
g）石材的技术要求应符合《天然花岗石荒料》（JC204）、《天然花石建筑材料》（JC205）的要求。
h）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
28.4.2.3金属吊挂件、安装件应符合下列规定：
a）金属吊挂件、安装件的加工尺寸、数量应符合设计要求。
b）幕墙采用的钢材技术要求和性能试验方法应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）中第3.3条的规定。
28.4.2.4建筑密封胶材料
a）密封材料的品种、颜色、数量应符合设计要求。
b）密封材料的技术要求和性能试验方法应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）中第3.4及3.5节的规定。
28.4.3施工设施准备
28.4.3.1施工机械
石材切割机、砂轮切割机、磨光机、角磨机、电锤、吊篮、电焊机等。
28.4.3.2工具用具
螺丝刀、铁榔头、木榔头、活扳手、錾子、胶枪、线坠等。
28.4.3.3监测装置
经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、塞尺、靠尺。
28.4.4作业条件准备
28.4.4.1安装幕墙应在主体工程验收后进行。
28.4.4.2应有土建移交的控制线和基准线。
28.4.4.3幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，后置埋件应拉拔试验合格。
28.4.4.4吊篮、升降机等垂直运输设备安装到位。
28.4.4.5脚手架、操作平台等搭设牢固、到位。
28.4.4.6安全设施、环保设施准备齐全。
28.4.4.7施工组织设计应经有关单位审核、批准后方可实施，施工组织设计应包括以下内容：
a）工程进度计划；
b）搬运、起重方法；
c）测量方法；
d）安装方法；
e）安装顺序；
f）检查验收；
g）安全措施。
28.5施工工艺
28.5.1施工工艺流程
本工艺流程见图28—1。
28.5.2操作要求
28.5.2.1预埋件的安装：
a）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋铁件。
b）按照幕墙预埋件设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行严格定位。
c）检查定位正确后，按图纸要求埋设铁件。
d）安装预埋件时应采取措施，防止浇筑混凝土时预埋件移位，控制好预埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
e）检查预埋件是否牢固，位置是否准确。
预埋件的位置误码率差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
28.5.2.2放线：
a）复查由土建方移交的基准线；
b）放标准线：
把每一层的室内标高移至外墙施工面，并进行检查；
c）以准线为基准，按幕墙设计图纸将分格线放在外墙面上，并做好标记。
d）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否符合设计要求，否则进行调整或预埋件处理。
e）用φ0.5～φ1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，支点间隔不应大于20m，垂直钢丝间隔20m拉一根。
28.5.2.3安装连接件：
a）经检查预埋件安装合格后，可进行过渡件的对接施工。
b）焊接时，过渡件的位置必须与所弹基线对准。
c）焊接顺序为：
先两侧、后中间、先点焊、后满焊。
28.5.2.4石材幕墙金属框架安装：
a）先将立柱从上至下，逐层挂上。
b）根据水平钢丝，将每根立柱的标高位置调整好，稍紧螺栓。
c）调整立柱的前后，左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；
d）调整完毕后，检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。
e）安装横框时，水平方向拉线，并保证立柱与横框接口处的平整，且不能有松动。
f）干挂石材的型钢框架应刷两遍防锈漆，焊缝有效长度大于120mm，焊接高度h≥6mm。
28.5.2.5层间防火材料安装：
a）防止材料安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口；
b）然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满、密实，但不应强行挤压，以免影响面材；
c）最后进行封口处理，安装封口防火板。
28.5.2.6石料板材安装：
a）安装前应先对隐蔽工程进行验收，待连接件、钢架或立柱、避雷、保温、防锈全部检查验收合格后，再把相应规格的金属板搬入就位，然后自上而下进行安装；
b）安装时，应先就位、临时固定，然后拉线调整；
c）安装过程中，相邻石材板面的拼缝的宽度用拼板控制；
d）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上。
28.5.2.7打密封胶：
a）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散出到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清洁效果，最后用干燥、清洁的纱布，将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保证密封而干燥。
b）贴防护纸胶带，打胶前应在胶缝两侧贴好纸胶带，要求平直、不遗漏。
图28—1石材幕墙安装工艺流程图
c）打胶、注胶应均匀、密实、饱满，注胶完后应对胶缝修整，即用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶清除，表面要求光滑、平直流畅形状，呈指甲圆状。
d）清除纸胶带，胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，撕下的胶带应妥善收集，严禁污染金属板面。
28.5.2.8细部装饰包封，按照设计要求对幕墙周边及层间密封进行装饰包封，其装饰材料、结构及作法严格按设计要求。
28.5.2.9石料板材安装完后，应清理嵌缝，板缝处理后，对石材表面打蜡上光。
28.5.2.10清洁、石材幕墙的清洁应按照下列要求进行：
a）清洁时先用浸泡过中性溶剂（50%水溶液）的湿纱布擦去污物然后用干纱布擦干净。
B）清除灰浆、胶带残留物时，宜使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。
c）禁止使用金属清扫工具，不得使用粘有砂子、金属屑的工具。
d）禁止使用酸性或碱性溶剂。
28.5.2.11竣工验收：
a）施工方应自行组织有关人员进行检查验收，并填写相关竣工资料，合格后上报监理及甲方审批。
b）甲方组织有关质量监督部门进行竣工验收。
28.5.3季节性施工要求
28.5.3.1与环境温度低于5º或雨季天气时，不应进行室外密封胶注入作业。
28.5.3.2五级以上大风、雷雨、大雪天气，严禁进行室外作业。
28.5.3.3夏天太阳直射工作面时，应采取遮阳措施。
28.6质量控制标准
28.6.1主控项目
28.6.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和和技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4mm，不锈钢挂件厚度不应小于3mm。
检验方法：
观察、尺量检查，检查产品合格证书，性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。
a）用于立柱、横梁等主要受力杆件的截面主要受力部分的最小实壁厚应大于等于3mm。
b）铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定。
——阳极氧化化膜最小平均膜厚应大于等于15μm，最小膜厚应大于12μm。
——粉末静电喷涂层厚度平均值应大于等于40μm，最大局部厚度小于等于120μm。
——电泳涂漆复合膜局部膜厚应大于等于16μm。
——氟碳喷涂层平均厚度应大于等于40μm，最小局部厚度应大于等于34μm。
c）石板幕墙工程所使用的钢构件应进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
——钢构件的厚度、长度及加工尺寸应符合设计要求。
——当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
d）石板幕墙工程使用的石料板材应符合下列规定：
——石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状，异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。
——石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。
石板四周围不得有明显的色差。
——石板连接部应无崩坏，暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
——石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
e）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定。
——当采用不锈钢支撑件时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。
——当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4mm。
f）钢销式安装的石板，通槽式安装的石板，短槽式安装的石板其加工应符合行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）的第6.3.2～6.3.4条的规定。
g）硅酮结构胶、硅酮密封胶，在使用前必须到指定的检测中心进行相溶性测试和剥离粘结性试验。
h）石板幕墙中与铝合金型材接触的五金件和坚固件应采用不锈钢材料或产品，其余钢衬应进行热浸镀锌或其他防腐处理。
28.6.1.2石板幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
28.6.1.3石材孔、槽的数量深度、位置、尺寸应符合设计要求。
28.6.1.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求和下列规定：
a）预埋件的类型、规格、数量、位置及预埋等方法及防腐处理应符合设计要求。
b）预埋件的位置与设计位置的偏差应小于等于±20mm。
c）预埋件的埋设应牢固、可靠。
检验方法：
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
28.6.1.5石材幕墙立柱与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接，连接件与金属框架的连接，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，具体规定如下：
a）幕墙与预埋件的连接方法应符合设计要求。
——连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
——连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
——连接件的可调节件应与螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
——连接件与预埋件之间的位置偏差应使用钢板或型钢焊接调整，构造形或与焊缝应符合设计要求。
——预埋件、连接件表面应防腐完全，不遗漏、破损。
b）幕墙顶部、底部的连接方法应符合设计要求。
——立柱、顶、底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩缝。
——女儿墙顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。
女儿墙内侧罩板深度应大于等于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
——密封胶应光滑、平整，无遗漏。
c）幕墙立柱的连接应符合下列规定。
——芯管的材质、规格应符合设计要求。
——芯管插入上、下立柱的长度应大于等于250mm。
——上、下立柱间隙应大于等于15mm，并用硅酮耐侯胶密封间隙周边。
——立柱上端与主体结构固定支点连接，下端应为自由支点连接。
d）幕墙横梁与立柱的连接应符合下列规定；
——连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓应有防脱落措施，同一连接处的连接螺栓应大于等于2个。
——梁、柱的连接应采用螺栓连接，连接必须牢固，不松动。
当梁、柱为铝合金型材时，两端连接处应设弹性橡胶垫片。
当横梁、立柱为型钢时，梁、柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
28.6.1.6石材幕墙的防火、保温材料的设置、设计要求、填充应密实、均匀、厚度一致。
具体规定如下：
a）防火节点构造必须符合设计要求。
b）防火保温材料的品种,铺设厚度、等级应符合设计要求。
c）防火、保温材料应安装牢固、铺设均匀、厚度一致，并严密无缝隙。
当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应确保镀锌钢不与幕墙面直接接触。
四周缝隙应用耐侯密封胶处理。
d）隔板厚度大于等于1.5mm，防火材料铺设厚度应大于等于100mm。
28.6.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
a）防雷节点构造应符合设计要求。
b）连接方法应符合设计要求，并达到相关规范要求。
c）石材幕墙自身的导电回路应与主体防雷网并接。
d）石材幕墙整体框架及防雷体系安装完后应由专业检测单位进行防雷测试，并出具测试报告。
28.6.1.8石材幕墙的伸缩缝、沉降缝、抗震缝及阳台角等各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
28.6.1.9石材幕墙表面和板缝的处理应符合下列规定：
a）耐侯硅酮密封胶的品种，胶缝的宽度、厚度均应符合设计要求；
b）板缝注胶应饱满、密实、均匀、无气泡且平整、流畅，不应出现脱落、漏注现象。
28.6.1.10石材幕墙应无渗漏。
检验方法：
在易渗漏部位进行淋水检查。
28.6.2一般项目
28.6.2.1石材幕墙的表面质量应符合下列规定：
a）石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色与花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
b）石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密安装牢固。
c）石材接缝应横平竖直，宽窄均匀，阴阳角石板压向应正确，
板边合缝应顺直，凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口，槽边应套割吻合，边缘应整齐。
d）石材幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
e）石材幕墙上的滴水线，流水坡应正确，顺直。
f）每m2石材的表面质量和检验方法应符合表28—1的规定。
g）石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表28—2规定。
表28—1每m2石材的表面质量和检验方法
序号
检验项目
质量要求
检验方法
1
裂痕明显划伤和长度＞100mm
的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
28.6.2.2铝型材表面质量的检查应在自然散射光条件下，目测检查，其表面质量应符合下列规定
a）型材表面应清洁，色泽应均匀；
b）型材表面不应有皱纹、裂纹、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
28.6.2.3钢材表面质量的检查应在自然散射光条件下，目测检查、钢材的表面不应有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
28.6.2.4硅酮密封胶的颜色应与样品无差异，其胶质应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶。
28.6.2.5注胶表面应光滑、无裂缝、无遗漏，接口处厚度和颜色应一致。
28.6.2.6转接中，连接件外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变型等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
28.6.2.7五金件的品种、规格、性能以及强度、刚度均应符合设计要求。
28.6.3其他质量控制要求
28.6.3.1石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证，质保书和检验报告。
28.6.3.2安装前对物件加工精度进行复检，合格后方可进行安装。
28.6.3.3预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固、严禁歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许偏差范围内。
28.6.3.4安装幕墙立柱与横梁前，应按设计要求确定挂板时的缝宽及销钉位置。
表28—2石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
光面
麻面
幕
墙
垂
直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
幕墙横向水平度
≤3m
3
用水平仪检查
＞3m
5
竖向板材直线度
3
用水平仪检查
横向板材水平度≤2000
2
用1m水平尺和
钢直尺
分格框对角线差≤2000/2200
3/3.5
3
2m靠尺、塞尺
阳角方正
2
4
直角检查尺
同高度相邻两横向构件的高度差
2
4
接5m线，不足5m
接通线用钢直尺
接缝宽度（与设计值比）
1
2
钢直尺
28.6.3.5安装过程中的质量要求
a）幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平度、垂直度，对角线长度，在安装过程反复检查，达到要求后方可进行板材安装。
b）挂件与膨胀螺栓连接处应点焊或加双螺帽加以固定，防止挂件受力下滑。
c）石材板安装时应拉线控制相邻板板面的水平度、垂直度及大平面平整度，板缝宽度应用木模控制，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
28.6.3.6连接节点构造应符合设计要求，安装位置应正确，固定应牢固，并进行有效的防腐处理。
28.6.3.7石料板材安装前应进行隐蔽工程验收，并作好验收记录和施工记录。
28.7产品防护
28.7.1产品的运输和保管
28.7.1.1幕墙用铝型材构件、钢构件以及石料板材应轻拿轻放，并采用适当的保护措施，防止在运输、搬运过程中相互碰撞、挤压、磨擦。
28.7.1.2产品的保管场所应设在干燥、通风、防雨的地方。
28.7.1.3根据材料的品种、规格、分类堆放，并做好相应的产品标识。
28.7.1.4仓库保管员应定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
28.7.1.5仓库保管员应认真作好材料的收发记录，严格按材料计划发放材料。
28.7.2产品防护措施
28.7.2.1幕墙材料应与安装加工过程中，应轻拿轻放，不能碰伤、划伤，已加工好的铝合金材料应贴好保护膜和标签。
28.7.2.2加强半成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已装好的幕墙受到损坏。
28.7.2.3材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
28.7.2.4饰面的结合层在凝结前，应采取防风、防暴晒、防水冲和振动等保护措施。
28.7.2.5严禁水泥、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染墙面饰面。
28.8环境因素及危险源控制措施
28.8.1环境因素控制措施
28.8.1.1施工现场周边根据噪声敏感区域不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家规定控制作业时间。
28.8.1.2应做到工完场清，及时清理施工后滞的垃圾，如胶、胶桶、胶带纸等，保持现场环境卫生整洁。
28.8.1.3对密封材料及清洁剂等可能产生有害物质或气体的材料，应做好保管工作，防止造成大气污染。
28.8.2危险源控制措施
28.8.2.1幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
28.8.2.2施工前应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全。
28.8.2.3施工现场应配备独立的配电系统，并检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定。
28.8.2.4在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网。
在距离地面上3m高度处，应设置挑出6m的水平防护网。
28.8.2.5安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
28.8.2.6施工人员作业时必须戴安全帽、系安全带，并配备工具袋。
28.8.2.7现场焊接时，在焊接下方应设置接火斗，配置看火人员。
28.8.2.8脚手架上的废弃杂物应及时清理，不得在窗口、栏杆上放置施工工具。
28.9质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
04-B1019施工技术交底记录
04-B1023工程隐蔽验收记录
A3052A3053石材幕墙工程检验批验收记录。
注：
以上表式采用《陕西省建筑工程施工质量验收配套表格》所规定的表式。
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