行车操作工岗位标准培训.docx
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行车操作工岗位标准培训
行车工岗位工作标准培训资料
1.岗位简介
行车工的主要工作是进行行车操作，同时积极主动的配合地面其他人员，协助维修工对天车进行修理。
2.行车结构与参数简述
行车又名天车，属于特种设备。
因为牵涉到安全项目，一般无特殊要求，漆成橙色。
受工作场所及使用的频繁度不同，工作级别要求不同，我们公司一般使用的行车为L1（轻型）开头电动单、双梁起重机，工作级别较低，属A5级别。
序号
设备名称
规格型号
主要设备性能参数
数量
单位
1
电动单、双梁起重机（行车）
0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、16T、32T
1起升速度：
钩5T，8m/min,10T、16T，7/min；钢材堆龙门吊主起升7.6m/min,副起升19.5m/min
②运行速度：
大车20m/min,电动葫芦20～30m/min，钢材堆龙门吊大车48.5m/min,电动葫芦38.6m/min。
③起重量：
0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、16T、32T
④起重机最大起升高度：
一期车间东数第1、2跨8米，3、4、5跨7米；二期车间8米。
钢材打行车主钩10m,副钩12m。
⑤使用电源：
三相交流380v50Hz
⑥跨度一期东数第1、2跨28.5米，第3跨22米，第4、5跨16.5米。
二期东数第1、2、3、4、5跨22米；开平线跨度9.5米；钢材堆龙门吊总长40米，主跨22米。
⑦行车主起升电机功率：
5T一般为7.5KW；10T一般为11KW（12#行车为17KW；16T行车为13KW；32T主起升电机为42KW，副起升5T为17KW。
⑧操作方式基本为地操方式；32T龙门吊为驾驶室凸轮控制器操作方式。
⑨整车工作级别：
A5
1
台
2.1行车主体结构
行车端梁（大车行走机构）
行车主梁
电源滑线与集电器装置
2.2．电动葫芦机构
卷筒、钢丝绳
导绳器
操作手柄
操作手柄
断火限位器
2.3．大车行走机构
2.4．控制手柄
遥控控制手柄带控制线控制手柄
凸轮控制器控制的大行车：
1为小车控制器2为主起升控制器3为副起升控制器4为大车控制器5为紧急开关
3.岗位职责
3.1负责本班本岗位的点检工作，并填写点检表和交接班记录。
3.2负责配合维修人员巡检工作，向维修工讲述本岗位设备存在问题，并认真向下一班进行交接。
3.3对本岗位设备存在的缺陷和隐患及其它问题，要及时向班长和维修工汇报。
3.4配合维修人员搞好生产过程中设备故障的维修处理，并负责验收。
3.5负责按规定对所操作的行车进行定期检查、钩头清扫、钩头加油、配合检修等维护工作
3.6在发生重大设备事故及人员伤亡事故后有责任向有关人员真实汇报事故经过。
3.7及时完成大班与分厂领导指派的临时性工作。
4.工作权限
4.1对不符合操作规程要求和可能对生产、设备、安全等造成事故的指挥和指令，有权拒绝执行，并具有向上级部门或领导反映的权利。
4.2对发现的安全隐患、设备隐患或存在问题，有权向各级领导、管理部门反映或提出改进建议。
4.3对非岗位人员操作本岗位设备有权制止。
4.4有权拒绝任何违章操作。
4.5对本岗位使用的材料、备件，有检查验收的权利
4.6对安全管理、设备管理、生产管理部门的考核，有知情权和请求上级部门或领导仲裁权。
5.能力及素质要求
5.1.身体素质：
没有传染性疾病、心脏病及其他一些疾病。
身体健康，能适应高空工作需要，能承受车间噪音和中等体力的劳动。
眼睛视力要保持在1.0以上。
5.2.文化素质
5.2.1.文化程度：
要有初中以上文化水平。
5.2.2.资质：
持有初级或初级以上行车操作等级证书或者操作证。
5.3.应知应会
5.3.1.了解行车的结构和工作原理。
5.3.2.熟悉安全操作规程和岗位操作标准。
5.4培训：
5.4.1岗前培训：
在进入岗位工作之前要进行三级安全教育制度，分别由公司安全部门、分厂、班组组织进行。
三级安全教育时间不少于24课时，经考试合格后方可进入下一个工作程序。
进行安全操作规程、岗位职责、质量、工艺等培训。
对培训结果进行考核认定，合格后方可上岗。
5.4.2可选择适应性培训：
●体系培训：
质量、环境与职业健康安全方针；重要质量控制点及其对产品的影响、重要环境因素与重大危险源及其控制措施；ISO9001、TS16949标准及环保知识；使用的法律法规及其他要求，全员一次性培训时间不少于24课时。
6.危险源
序号
活动/服务
危险源
可能导致的事故
风险等级
1
行车运行
无主（副）钩升顶限位
钩头升顶坠落
重大
2
吊具磨损超标
砸伤
重大
3
安全装置（限位、抱闸）失灵
吊物坠落
重大
5
行车吊物
吊易爆炸物品
坠落磕碰爆炸
中度
6
上下行车（主要是维修人员）
不走规定通道
坠落摔伤
低度
7
翻越栏杆
坠落挤伤
低度
8
不经行车工允许
坠落挤伤
低度
9
走小车轨道
坠落事故
低度
10
动车动钩
不警示（打铃等）
起重伤害
重大
11
精力不集中
起重伤害
低度
12
在被吊物件上焊接
触电
低度
13
用吊具吊人
溜钩摔人
中度
14
超过额定负荷
行车倾翻
重大
15
无人指挥或手势不清
起重伤害
低度
16
多人指挥或违章指挥
起重伤害
低度
17
吊埋在地下重物
起重伤害
低度
18
歪拉斜吊
触电、坠车
低度
19
吊物上有人或浮动物体
起重伤害
低度
20
吊物带棱角未铺垫
断绳坠落
低度
21
扶钩人员未离开吊物起吊
砸伤
低度
22
起吊未试钩
起重伤害
低度
23
挂钩不进行确认
脱钩
重大
24
不听地面人员指挥
砸伤
低度
25
从人头上过
砸伤
低度
26
从重要设备上过
设备损坏
低度
27
吊液体
长时间空中停留
歪斜散落
低度
28
吊大厢
视线受阻挡
撞砸伤人、设备
低度
29
吊成卷钢材
歪斜松散
倒散伤人
低度
30
吊车架
未挂牢起吊
坠坯砸伤事故
低度
31
停车
不断电
溜车事故
低度
32
不按规定位置停车
滑动坠落
低度
7.环境因素
序号
产品/活动/服务
环境因素
环境影响
是否重要环境因素
1
行车运行
润滑油消耗
资源消耗
是
2
电的消耗
能源消耗
是
3
工艺运行
烟（粉）尘的排放
大气
否
8.操作工艺
8.1交接班
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
更换
劳保
劳保用品穿戴齐全
安全帽、工作服、劳保鞋、线手套
安全帽带系在颚下,工作服钮扣扣好
2
班前会
①叙述前一天工作完成情况,把在工作中遇到的问题和注意事项及时反馈
②班长总结安排工作
③传达工作中安全注意事项
按照班前会的内容做好当班的工作
保持好班前会秩序,做到不喧哗,不吵闹,保持会议安静
3
点巡检
按巡检表逐项巡检,对发现的问题能处理的及时处理,处理不了的记录下来向班长汇报
做到不漏检
做到不蛮干,注意周围的环境
4
接班
按巡检标准对行车进行交接,对不符合标准的要及时通知维修处理,并向班长汇报
记录齐全,完好,不缺失,三室卫生无积灰,无积水,无垃圾,保护栏杆完好
注意电气和机械伤害,走规定通道
5
班后会
1叙述当天的工作情况,把在工作中的遇到的问题和注意事项及时反馈
2班长总结当天的工作
保持好班后会秩序,做到不喧哗,不吵闹,保持会议安静
8.2班中操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
检查行车
1开操作手柄急停按钮（大行车开控制电源）
2将所有控制器手柄回零（只限龙门吊，操作手柄不需要）
3合上维护室内紧急开关（安全开关，只限龙门吊）
4第一次响铃试动大、小车运行情况,并检查限位
5第二次响铃试动主付钩,并检查主付钩限位。
6第三次响铃通知地面人员,行车可以立即工作。
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行接车、试车
1各行车主副卷限位器每班必须校试,操作时严禁依靠各限位开关停车,限位残缺、失灵应及时修复,否则严禁动车
2走规定通道,不准在地面翻越栏杆,工装。
3严禁行车吊物进行行车检查。
2
找正
1准确地将吊钩停放在被吊物的上方
2用大、小车进行找正
3判断小车停车位置是否合适,要一边起钩,一边观察钢丝绳的受力情况,使两边的受力相等即找正
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
1注意吊物时撞人,坠落伤人
2吊物时地面人员必须站在可靠地点,防止未挂牢起吊
3
吊物
1在吊物接近绷直（吃劲）时，要求地面其他人员离开吊物3m以外
2先安规定试吊,试吊没问题然后慢慢起升,逐步加速边起升边校正大小车位置
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
1注意吊物时撞人,坠落伤人
2严禁用小钩起吊超额重物（如5T车吊水泥散装车、大型工装设备等）
3切勿吊物时从人头和设备上通过
4严格遵守十不吊内容：
5超过额定负荷的；地面无人指挥或看不清指挥手势的；多人指挥,指挥者精力不集中或指挥者手势不清；埋在地下物体；光线暗谈浓雾遮掩；吊物上有人或者活动物；过满地金属液体；歪拉斜吊,重心不稳；压力容器、氧气瓶、乙炔瓶易燃易爆地物品；起吊物体有棱角、刀口未做铺垫或捆绑不牢未做安全措施的
4
点车
1行车工要连续多次进行点动
2连续点动车要有节奏,每两次点车间隔时间等于一次点车时间
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
应与指挥人员密切配合
5
停车
1停车要稳
2吊物不摆动
3高度要距地面、平台、栏杆、工装、设备、建筑物0.5m以上
4操作时严禁打反车操作
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
吊车在行驶中,当两车相邻时,必须发出信号,让对方把吊车移开后再行驶,严禁撞车,通常情况下两车行驶中保持的最小距离应不小于3米,全速行驶时,两车相距10米以上,半速行驶时,两车相距7.5米以上（厂房设计）
6
落活
在吊物接近地面时,平稳缓慢有节奏的下落
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
防止一落到底现象
7
吊运
1在工作开始吊起第一钩重物时、行车工应将重物吊起0.5米，在向下放0.2～0.3米,溜试抱闸的可靠程度。
如果是车架、水泥散装车或较重物体,必须试闸二次后方可运行。
吊物在空中时不准调整抱闸等刹车。
2吊物运行时,应高于沿途障碍物1.0米的高度
3吊钩装置放到最低位置时,留在卷筒上的钢丝绳最少要保留3圈以上。
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
1龙门吊开动时，当吊动司机室一端的物件时,应把小车先开到吊运路线后再把吊物吊到指定位置,避免因司机室影响而造成的事故
2当大车、小车、卷扬机构接近限位时,必须用最小速度,避免撞车或过卷,在额定速度下,起重机的起升限位开关动作后，能自动切断电源,并使动滑轮升到高极限位置不小于300mm处停止。
3吊钩装置应准确地放在被吊物的垂直上方。
4禁止歪拉斜吊。
5禁止挂钩不确认。
6禁止吊埋在地下重物、吊物带棱角未铺垫地物体。
7严禁吊物上站人。
8禁止吊物长时间留在空中。
8
稳钩
1横向游摆时开大车稳钩
2纵向游摆时开小车稳钩
3横向纵向游摆时应同时开大、小车稳钩
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
所有吊具不得吊人，所有吊物上严禁站人
9
响铃（警示）
1起吊重物、落下重物和开动大、小车
2吊运视线不清楚（必须有人指挥，大行车连续响铃）
3同轨道上接近其它行车
4吊运重物接近人员
5有其它紧急情况
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
禁止不打铃（打招呼）动车或吊物操作。
10
翻活如打翻挂车架、搅拌车筒体模具等）
1保证挂钩准确、可靠、听指挥
2要求起重机不受冲击和振动
3被翻物本身不受碰撞
4在翻转区域内不损坏其它设备和工件
5要注意钩头起升高度，避免因极限失灵而升顶
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
①放置地面零件等被砸坏，或砸崩伤人。
②防止脱钩伤人,地面人员挂钩以后必须远离3米以外。
④起吊前认真检查吊具,防止因吊具不合格而造成的安全事故
⑥起吊之前一定要确认周围安全，禁止5米之内有人。
⑦起吊之前必须试吊,严禁不试吊直接进行操作
11
停车
将车辆停在规定的位置
根据行车工安全操作规程上的具体规定进行动车
停车时要将操作手柄停止按钮按下，（龙门吊各机构手柄拉回零位）
12
检修
1摘挂牌操作
2停送电制度
3配合维修工做好检修工作
配合维修工做好检修工作
高空作业要注意安全,防止坠落伤人,坚持谁停电谁送电的原则
9.设备维护、保养标准
9.1设备点检标准
9.2.1点检步骤
钩头→钢丝绳→卷筒→导绳器→断火器→副滑线→行车主梁→主滑线→行车端梁→控制按钮及控制线→试运行→看并听有无异常现象→停止→试吊→停止→试运行。
9.2.2点检标准
序号
设备
检查内容
检查标准
检查方法
注意事项
1
电机
①表面温度
②各部螺栓
③工作运行
1温度﹤65℃
2齐全不松动
3无震动噪杂音
1手感
2手模
3看听摸嗅
注意机械和电气伤害
2
减速机
①.轴承温度
②工作运行
③润滑油况
④各处密封
⑤各部螺栓
1温度﹤65℃
2无震动噪音
3油质油位达标
4无漏油明渗油
5齐全不松动
1手感
2看听摸
3查看
4看
5手摸
注意机械伤害
3
主滑触线
①.工作运行
②滑线吊架
③集电器
④.滑线
1无异常声响；有无打火现象
2无掉落、拖挂
3磨损情况，与滑线接触良好
④完好没有扭曲
1听看
2查看
3查看
④查看
注意机械伤害
4
轨道
①道面道沿
②压板
③安全挡
④扫轨板
1无障碍物、平整无变形
2紧固，各螺丝不松动
3齐全可靠
4齐全可靠
1查看
2手摸
3查看
4查看
注意机械伤害
5
小车滑线
①.工作运行
②滑线吊架
③集电器
④.滑线
4无异常声响；有无打火现象
5无掉落、拖挂
6磨损情况，与滑线接触良好
④完好没有扭曲
1观察
2观察
3观察
4听看
注意机械伤害
6
制动风轮（制动器）
①各部螺栓
②制动环、闸皮
③推动器
④工作运行
1齐全不松动
2磨损不超标
3推动灵活、油位正常
4灵活、可靠
1手摸
2查看
3查看
4查看
注意机械伤害
7
联轴器
①花健联接部位
②各部螺栓
①窜动间隙正常
②齐全不松动
查看
注意机械伤害
8
各卷筒组
①轴承座
②运转
③卷筒表面
④卷筒绳槽
⑤钢绳压紧装置
⑥紧固螺栓
1温度﹤65℃
2无偏斜杂音
3不得有裂纹，绳槽的最大磨损深度不易超过卷筒直径的1/150
4光滑无毛刺
5齐全紧固、压板不得少于两个
6齐全不松动
1摸
2看听
3看
4看
5看
6摸
注意机械伤害
9
滑轮组
①轮槽
②轴、轴套
③运行
①磨损深度不得超过滑轮直径的1%，滑轮周边局部残缺面积不得大于钢绳断面积的三倍，绳槽壁厚磨损不得大于10%。
②磨损不超过5mm
③转动灵活，无扭斜和明显轴向窜动。
1看、测
2看、测
3看
注意机械伤害
10
配电柜
①元件
②电缆
1固定牢固不松动，元器件无变色，无糊味；
2接头无松脱
①看
②看
注意触电伤害
11
车轮
①工作踏面
②紧固螺栓
③运行
1磨损尺寸不超过原来的50%
2紧固无松动
3转动平稳、无杂音
1看、测
2看、摸
3看、听
注意机械伤害
12
钢丝绳
①安装
②钢绳表面
1固定必须可靠，压紧装置齐全紧固并有止推装置，卷筒上至少留有两圈钢绳，不得锐角固定
2光滑无毛刺，无整股断裂，断丝不大于12，钢绳表面磨损不超过40%
1看
2看
注意机械伤害
15
梁机架
①结构
②各部螺栓
①无裂变形
②完整紧固
①看
②看
注意机械伤害
9.3设备润滑标准
序号
润滑部位
润滑周期
润滑点数
油脂品种
润滑方式
加油
换油
备注
1
大车车轮
30天
4
3＃锂基脂
直接注入
2公斤/月
2
小车车轮
30天
4
3＃锂基脂
直接注入
1公斤/月
3
钩头（定滑轮）
30天
2
3＃锂基脂
直接注入
0.5公斤/月
4
卷筒及其支撑座
30天
1×2
3＃锂基脂
直接注入
0.5公斤/月
5
减速机（大小车）
60天
2×2
220＃齿轮油
油浴
5公斤/月
6
减速机（钩头）
60天
1
220＃齿轮油
油浴
5公斤/月
7
钢丝绳
30天
2×2
二硫化钼
涂抹
1公斤/月
9.4易损件更换标准
序号
名称
更换标准
工作程序及标准
注意事项
1
更换
钢丝绳
更换以后钢丝绳不打折,钢丝绳在卷筒上的安全圈数要够,卷筒上的压板螺丝要上紧,更换完以后要保证钢丝绳限位的可靠性
①割断旧绳
②将旧绳割断处和新绳焊接在一起
③用卷筒带动新绳缠绕
④利用麻绳或其它起升机构将新绳头带上并固定在卷筒上
①在拉钢丝绳时防止钢丝绳坠落伤人,卷筒上的压板螺丝要上紧
②严格执行摘挂牌制度及停送电制度
2
更换
电机
底脚螺丝要上紧,保持电机输出轴的水平,保证电机定子和转子的正确接线
①利用扁铲、扳手等工具将电机联轴器及底角卸下
②利用电葫芦或吊车将旧电机吊走,将新电机装上
①防止机械转动伤人
②严格执行摘挂牌制度及停送电制度
③传动轴的防护罩一定要装好
3
更换
钩头
穿钩头时钢丝绳缠绕要正确,钢丝绳在卷筒上的安全圈数要够
①割断钢丝绳
②用麻绳将新钢丝绳重新缠绕
③最后将钢丝绳绳头固定在卷筒上
①注意周围的危险因素防止钢丝绳坠落伤人,卷筒上的压板螺丝要上紧
②严格执行摘挂牌制度及停送电制度
③传动轴的防护罩一定要装好
4
更换传动轴和联轴器
内外齿啮合要均匀，及时涂抹加油
①利用扁铲将旧联轴器螺丝卸下
②利用电葫芦将新传动轴和联轴器装上
①注意机械转动伤人
②严格执行摘挂牌制度及停送电制度
5
更换
接触器
看触点闭合情况，工作情况是否正常
①断电
②换新接触器
③送电调试
①注意触电伤人
②严格执行摘挂牌制度及停送电制度
10.设备操作
10.1设备日常操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
日常操作
①检查各限位和按钮是否完好
②启动按钮,确认电源指示灯亮
③按要求操作各机构控制器
④配合其他人员进行各项操作
根据岗位操作规程和安全规程进行各项操作
操作时一定要按各种安全规程去进行操作。
10.2设备开机操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
开机
①检查各限位和按钮是否完好
②将电锁打到接通位置，按启动按钮
③试车，检查各限位装置和报警装置
电源指示灯亮,运行指示灯亮
注意检查各按钮是否可靠
10.3设备停机操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
停机
①吊钩没有再吊挂物料
②将天车停在指定位置
③按停止按钮，将控制按钮按到停止状态
电源已关闭
确保各机构处在断开状态，确保控制电源已切断。
吊钩无物料。
10.4设备故障处理
序号
项目
原因分析
处理程序
标准
注意事项
1
钢丝绳
脱槽
①钢丝绳歪拉斜吊
②钢丝绳摆幅程度过大
①应立即停止操作,切断电源
②通知维修工及时处理
③配合维修工处理,不得中断生产
钢丝绳已脱离定滑轮槽或动滑轮槽
①在处理时要保证安全,工具要放在可靠地点
②处理时方法要得当,防止钢丝绳挤伤人
2
整车
突然
跳电
电路系统
出错
①应立即停止电源
②查看各限位,看各控制回路开关有无跳闸，
③通知维修工及时处理
整车没电,各机构控制器和按钮均无效
①紧急处理，维持现场安全
②如果吊有重物阻碍交通应手动将车盘到一边,禁止长时间停留在空中
3
限位
失灵
电路系统
出错
①应通知班长及时处理
②禁止动各机构
③协助维修尽快处理故障，不得中断生产
主、副钩无升顶限位或大小车无限位
①在无起升限位时严禁动起升机构
②注意触电伤人
4
电机
烧毁
电路系统
出错或
负载过大
①应立即停止操作
②立即通知班长及报修维修工及时处理,并简要说明故障
③协助维修工更换电机并及时通知班长合理安排抢修
④如果不是重要车辆,应及时安排其他车辆干活,不得中断生产
①电机表面温度过高,发热、发烫，严重时电机冒烟
②电机温度正常,启动时声音异常,控制器操作时电机无反映
先将大车开到安全处,如当时吊有重物,应先将重物落到无人处,避免事故扩大化。
6
钩头
溜钩
使用周期过长或闸皮安装时不正确
①应立即停止操作
②通知班班长及时处理
③协助维修工处理并通知调度
钩头在吊重物时,停止按钮时,钩头有下溜的现象
①维修工在调整抱闸刹车时操作工禁止动车
②调试时切勿靠近转动部位,防止机械伤人
11.紧急事故处理
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
整车突然停电
事故发生后的处理、报告：
①控制按钮按在停止按钮（打行车凸轮控制器拉至零位。
整个车间停电时切断紧急开关，正在吊物作业的岗位工不得离开岗位；并及时通知班长及维修人员，进行松制动器使吊物降落在安全位置。
②送电后岗位工必须检查确认,设备正常后方可动车。
1整车断电检测滑线方向
2检查停止按钮
3单向断电报修。
①及时通知班长并报修
②一切行动听指挥,避免事故扩大化
2
电气系统着火
①先断电源，紧急报告报修现场处理。
②迅速拿灭火器灭火。
按灭火器壳体操作说明操作
①及时通知班长及报修
②一切行动听指挥,避免事故扩大化
3
触电
电气伤害应急事件的处理：
①当发生电气伤害事故后，现场作业人员应及时向上级领导及安委会汇报电气伤害人身伤亡事件,同时根据现场实际情况，迅速大致判明受伤者的部位,必要时可对受伤者进行人工呼吸或者胸外心脏挤压法,同时拨打120急救电话。
②在应急指挥部人员组织协调下维持或恢复检修和生产。
①受伤人员得到及时有效救治
②不得中断检修和生产
③不能使事故扩大化
①及时通知
班长
②一切行动听指挥,避免事故扩大化
4
机械伤害
机械伤害应急事件的处理：
①及时设法抢救伤员使其脱离危险区域；同时通知其他员工及其班长进行协助。
②初步判断伤员的伤势并迅速汇报上级,同时迅速送医院。
③根据医院的初步诊断向上级领导及安委会汇报。
④维修班及生产部门组织协调维持或恢复检修和生产。
1不得中断检修和生产
2避免事故扩大化。
①及
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