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CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝取代焊条，此焊丝经送丝管送到焊枪头部，经导电咀导电，在CO2气氛中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，焊接用的焊丝材料是由提高焊接性能的特殊元素构成的。
第三节二氧化碳（CO2）气体保护焊特点
焊接速度快，引弧性能好，熔度大，熔敷效率高90％，手弧60％，一种焊丝可适用不同厚度钢板，焊接质量好，全方位焊接，范围广。
第四节二氧化碳（CO2）气体保护焊等速送丝方式—恒压特性电源
等速送丝方法是指按一定速度送丝中途不再改变送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
例如用PQ来调节焊接电源的输出特性，以6m/min速度将1.2㎜的焊丝送往焊接处，为熔化此焊丝需要200A电流。
电弧在电源特性PQ与焊接电流200A的交点S1处动作，因为通过S1点时的电弧特性正好相当于电弧长10㎜，所以稳定状态下电弧长度为10㎜，或是与此相当的电压25V。
现在将焊接中的枪向上做少许移动并观察其变化情况，先上移5㎜，在移动的瞬间，电弧长延伸5㎜，，变为15㎜，在S2处发生动作，电流减为100A，因为焊丝的熔化速度与焊接电流大致成比例，所以此时的焊丝熔化量约减少为一半。
因此，延长了5㎜的电流弧长开始急剧收缩，直至返回到送丝速度等于熔化速度的S1点，如果用6m/min的送丝速度来计算电弧长修正时间，那么一秒间就是100㎜，5㎜是瞬时完成的，其速度之快是操作者无法想象的。
这次下移5㎜，电弧长在移动的瞬时间缩短5㎜，变为5㎜，动作点变为图3.1中的S3点，焊接电流急增为300A，焊丝熔化速度为300/200A，即1.5倍。
而送丝速度未变，缩短的焊丝部分要在瞬时熔化，延长电弧返回10㎜电弧长时候的S1处。
这样电弧长就按焊机所定条件，即根据焊接电源的输出特性与送丝速度所设定的焊接条件稳定、持续焊接。
因此焊接条件设定后，为使电弧长能自行趋于稳定化，对焊接条件的适当调整也是很重要的，从工作原理上来看，等速送丝方式适用于送丝快的细焊丝，而且适用于用输出特性为缓降特性的焊接电源，但其电流随输出特性而变化的时间不得推迟，不能光凭静的特性面来进行送断。
第五节.电流范围及怎样选配计算电压值
1.使用电流范围选定计算电压值
半自动焊接
φ1.2㎜焊接电流150-280Aφ1.6㎜焊接电流200-360A
300A以下的场合
电压V=0.04×
焊接电流+16±
1.5
1300A以上的场合
焊接电流+20±
2.0
说明：
一般情况下，公司焊工按经验公式标：
即电流是电压的十倍，为得到平滑的焊缝需要在此电压上稍提高电压，但这样做又会引起飞溅增多，而电压一低则就会出现凸焊缝。
特此提醒注意：
电流应根据板厚、结构形式、焊拉条件、操作技能来选用自己合适的使用电流。
第六节CO2气体的选用
选用相当于JIS的第三种气体
CO2重量99.5％以上
水分重量0.005以下
容量一般为25㎏、30㎏、35㎏。
1㎏约为510L，30㎏CO2约为30×
510L=15300L，若流量按15L/min计算，可连续使用17小时。
第七节半自动焊机的构成与机能
1.CO2半自动焊机构成：
焊枪、送丝机、控制装置、电源、气体流量调节器。
2.焊接：
⑴.先开控制柜开关，再打开电源开关2.连接加热器电源3.打开储气瓶阀门4.压力调至2-3㎏/㎝25.在气体关开档调流量（气检）。
⑵.焊完后气体调节器的用法：
①拧紧储气瓶阀门②在气体开关（气检）档放气③使压力调节器旋钮复位（放气直至指针为0）④拧紧流量调整悬钮⑤关闭控制电源开关。
3.焊丝盘的安装：
1向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手②安装与焊丝直径相合适的送丝轮③使焊丝通过送丝机涨紧器④将焊丝插进焊丝插口处⑤用焊丝加压受柄给焊丝加压⑥用手动送丝将焊丝送到焊枪前端⑦焊枪安装与丝径相符合的导电咀后，再拧紧喷咀。
无自锁：
按下开关——送气——送丝——起弧焊接——松开气停
有自锁：
按开关、送气、送丝、松开会正常焊接，再按下开关，进行手弧控制，松开开关——焊接停止结束。
收弧处理：
半自动焊机使用电流大，焊完时突然断弧，会留下大弧坑，一般进行收弧处理。
1.无收弧焊机：
在弧坑部闭枪开关2—3次使电弧重复闪灭进行处理，在焊缝还是块状时，0.5—1秒开一次开关掩灭火口，开3次埋好火口。
注意：
在冷却状态下处理，内部会有缺陷。
2.有收弧处理的焊机：
要领
按下焊枪开关，起弧开始焊接，松开开关进行焊接，结束后，按下开关，进行收弧规范收弧，电弧消失后，再松开开关，在火口前方引弧后，等电弧稳定下来后再返回火口（接点）焊接。
CO2气体保护焊一般有两种：
A.前进法：
右手向左，这样便于观察焊接、焊缝成型、气体保护效果等。
B.后退法：
右手向右，产生余高过高，作业性差，气体保护不良切勿使用。
注：
CO2气体保护焊一般采用前进法。
第八节常用焊接结构材料简介
<
.低合金高强度结构钢根据屈服点和热处理状态分两种：
⑴非热处理强化钢（热轧与正火）
δs=249—392MPa级低合金高强度结构钢，除Q390（15MnTi）为正火状态下使用外，其余为热轧状态下使用。
Q345（16Mn）焊接性能良好
δs=441—540MPa级低合金高强度钢（在固熔强化的同时加入合金元素（Mn、Si、Ni、Mo、Nb、Ti）但总量不超过5％）
⑵热处理强化钢（低碳调质钢）δs=490—981MPa级低合金高强度结构钢，一般调质状态下供货，其组织为低碳马氏体或贝氏体，这类钢既有较高的强度，又有较好的韧劲、塑性和焊接性，如果焊接参数选的适当，可以直接在调质状态下焊接，这样热影响区（HAZ）中得到均匀的低碳马氏体和贝氏体，焊后可不要求调质处理，但必要时消除应力处理，如果焊接参数选择不当，冷却速度低于临界值时，会产生韧性很差的混合组织。
第九节630ANBC逆变式CO2气体保护焊机操作使用说明
一.焊机前面板
1.输出电流表：
空载时显示送丝速度相对值，焊接时显示实际焊接电流值。
2.输出电压表：
空载时显示电压验定值，焊接时显示实际焊接电压值。
3.电感调节旋钮：
可以改变焊接稳定性、熔深和飞溅量。
4.收弧电流调节旋钮:
在自锁方式下，调节收弧电流的大小。
5.收弧电压调节旋钮：
在自锁方式下，调节收弧电压的大小。
6.送丝机控制插座：
接送丝机控制电缆。
7.焊接电缆接线端子（+）：
接送丝机焊接电缆。
8.工作指示灯：
指示焊接机是否接通输入电源。
9.保护指示灯：
指示焊机内是否温度过高，灯亮时焊机会自动停止工作。
10.控制方式选择开关：
处于非自锁时，按下焊枪开关可正常焊接，松开开关时即停止焊接，适合于短焊缝焊接；
处于自锁位置时，按下焊枪开关引弧成功后，可松开开关正常施焊，当再次按下焊枪开关后，则转入前面板旋钮设定的较小的收弧规范，松开开关时停止焊接，适合于长焊缝焊接。
11.状态选择开关：
处于气检位置时，电磁阀开启，可检查CO2气体流量是否合适；
处于丝检位置时，与按下焊枪开关的作用相同，可检查焊机工作状态，处于正常位置时，焊机处于正常工作状态。
12.焊接电缆接线端子（-）：
通过输出电缆接被焊工件。
二．焊机后面板：
1.输入警示标识：
2.自动空气开关：
此开关的作用主要是在焊机过载或发生故障时自动断电以保护焊机（但不要把本开关当作电源开关用）
3.电源输入电缆：
花色线要可靠接地，其余三根线接三项380V/50Hz电源
4.塑料电缆夹：
5.接地螺栓：
为保证人身安全和弧焊电源正常使用
6.风机：
对机内发热器件进行冷却
7.加热电源输入插座：
接CO2气体调节器的加热线圈
8.铭牌
三．控制器（该控制器装在送丝机上）
1.电流调节旋钮：
用于调节焊接电流。
2.手动送丝按钮：
用于快速送丝。
3.电压调节旋钮：
用于调节焊接电压。
四．C-630Ⅱ要技术参数：
1.电源电压/频率：
三项380V±
10％/50Hz
2.额定输入功率：
35.8KVA
3.额定输入电流：
54A
4.额定负载持续率：
100％
5.输出电流调节范围：
60-630A
6.额定电压调节范围：
5-50V
7.输出空载电压：
70V
8.效率：
≥89％
9.功率因素：
≥0.87
10.使用焊丝直径（㎜）：
φ1.0——φ2.0㎜
11.焊机重量：
58㎏
12.焊机体积：
686×
322×
584
13.气体流量：
15-20L/min
14.主变压器绝缘等级：
H
15.输出电抗器绝缘等级：
B
五．焊工一般安全注意事项：
1.防止触电造成电击或灼伤。
2.避免焊接烟尘及气体对人体的危害。
3.避免焊接弧光、飞溅及焊渣对人体危害。
4.防止发生火灾、爆炸、破裂等事故。
5.防止旋转运动部件伤人。
6.防止气瓶倾倒、气体调节器破裂。
7.防止运动中的焊机和被焊工件伤人。
六．焊枪使用注意事项：
1.在确认是否送丝时，不能窥视导电咀小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。
2.手动送丝或按下焊枪开关时，请不要将枪端朝向眼睛、脸部和身体外部。
3.焊枪电缆弯曲过度时，会造成送丝不畅，应伸展使用。
4.送丝管露出来时，边顺时针方向转动电缆，边推送丝管直至O型密封圈推进去。
5.用于更换的送丝管一般做的比较长，更换时露出的长度为4-7㎜。
6.组装时，转动枪把一周，插入枪管总程，直到槽部全部插入，然后拧紧螺钉。
7.导电咀的螺纹部分有损伤，用板牙（M6×
1）修理。
七．附焊枪件明细表：
1.枪管2.枪管总程3.护手4.导电咀5.气筛6.喷咀7.喷咀接头8.线式电缆9.接线盒10.长送丝管11.气管组件12.控制电缆组件13.微动开关14.开关护罩15.扳机16.圆柱销17.扳机簧
八．SB-10送丝机
1.额定焊接电源：
350A—500A
2.适于丝径：
φ0.8㎜、φ1.0㎜、φ1.2㎜、φ1.6㎜
3.适用焊丝盘：
轴径：
φ50㎜
外径：
280㎜
宽度：
105㎜
4.电栏长度：
3m
5.重量：
12㎏
九．连接方法：
1.将电缆、气管、控制电栏分别接到指定的位置上。
2.电源电栏：
固定接在电源主机的输出端子+侧。
3.气管：
气管固定在气体调节器上（晟地公司车间用接CO2接头箱）。
4.控制电栏：
插接在电源主机的送丝插座上。
CO2半自动焊机的正确使用方法：
十．焊接作业前的检查事项：
1.插头、插座类完全插入固定螺母拧紧。
2.连接工件的电栏连接牢固。
3.送丝导电咀（管）的孔与送丝轮的槽的中心对正。
4.用的气体调节器流量表要安装垂直。
5.焊丝压力调节：
既不能压力不足使焊丝打滑，又不能压力过大损伤焊丝。
6.导电咀孔不能磨损成椭圆，否则导电性能差，电弧不稳。
7.导电咀用扳手拧紧，否则电弧不稳，导电性能差，焊接出现晃动。
8.清洁焊接喷嘴内附着的飞溅物。
9.导电咀气筛要保持完好。
10.清洁焊件上油、涂料、锈、水分及其他污物。
焊丝直径（㎜）
1.2
1.6
导电咀孔径（㎜）
1.4
1.8
2.2
十一.焊机故障、原因及排除方法
故障现象
原因
排除方法
接通电源后电源指示灯不亮、风扇不转
1.电源开关失灵；
2.电源输入熔断器断路或接触不良；
3.输出电源缺相或项序不正确。
1.检修或更换电源开关；
2.更换熔断器或检修接触器；
3.任意调换两根输入电源线和检修输入电源。
按焊枪开关没有焊接电压不送丝
1.焊枪开关损坏；
2.焊枪电缆线断路；
3.焊接顺序控制板（C板）损坏。
1.更换；
2.接通控制线；
3.更换焊接顺序控制线路板。
焊接电流失调
1.电流调节电位器损坏；
2.电流控制线路板（I板）损坏；
3.触发板损坏；
4.遥控盒控制电缆断；
5.遥控器盒电缆插头接触不良。
2.更换；
3.更换；
4.接通控制电缆线；
5.旋紧。
焊接电压失调
1.电压调节电位器损坏；
2.电压控制线路板（U板）损坏；
3.触发板（K板）损坏；
4.遥控盒控制线电缆断；
5.遥控盒电缆插头接触不良。
4.接通；
无保护气体
1.气路胶管断开；
2.气路被压或堵塞；
3.电磁气阀坏。
1.接通；
2.排除故障；
3.更换。
电压、送丝正常但不引弧
1.接地线断路；
2.焊件油污过多。
1.接通地线；
2.清除油污。
电弧不稳飞溅大
1.焊接规范选择不当；
2.主电路可控硅坏；
3.导电嘴磨损严重；
4.焊丝伸出过长。
1.调整焊接规范
4.调整。
送丝不均匀
1.送丝管堵塞；
2.送丝机压把调节不当；
3.电流控制线路板（I板）损坏。
1.清理
2.调节压把
第十节焊接工艺要素
（一）焊缝接头形式
1.焊接是通过加热或加压或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到一种结合的方法。
2.用焊接方法联接头，就叫焊接头。
3.共10种：
①对接②T形③十字④角接⑤搭接⑥端接⑦斜对⑧卷边⑨套管⑩锁底。
4.坡口形式:
V形、X形、W形。
5.坡口的几何尺寸符合:
6.焊接位置的种类:
平焊、立焊、横焊、仰焊。
（二）焊前准备
1.坡口加工2.待焊部位的清理3.焊件装配（定位焊缝、工装、夹具）4.焊接材料的清理。
（三）焊件材料和规格：
1.强度：
是指材料在外力作用下，抵抗塑性变形和破坏的能力。
2.屈服强度δs:
材料在拉伸过程中，当载荷不再增加甚至有所下降时，仍继续发生明显的塑性变形的现象。
材料产生屈服现象时的应力，称屈服强度。
16MnQ345焊接性能良好，当气温低于零下5℃时，需加热。
高强板：
结构件预热：
工件焊完后立即先用烤枪对焊缝加热消氢处理，然后进加热炉预热，装炉应注意工件要留有一定间隙，使其在升温中均匀受热至200℃，停止升温，保温半小时左右，使其热透，出炉后立即焊接。
（四）.焊接材料：
控制层间温度在180℃左右，层厚5㎜，低于80℃时停止焊接，重新预热后焊接。
1.焊条的分类：
碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊条、铸铁焊条等。
酸性焊条、碱性焊条。
焊芯的牌号用“H”焊剂：
能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质。
（五）接头技术：
焊接接头由焊缝、热影响区及相邻母材金属三部分组成，共同承受工作压力、载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。
平焊、熔滴主要靠自重过渡，可使用较大电流、生产效率高。
1.采用多层焊2.多层多道焊
3.还必须根据板厚的不同，电弧应偏向厚板的一边。
4.当工件能翻动时，可把焊件放到船形位置上，尽量采用多层多道焊。
5.打底焊、填充焊、盖面焊（多道面焊）。
（六）焊前预热
焊前预热是防止厚板构件、低合金和中合金接头产生焊接裂纹的最有效措施之一。
可改变焊接过程热循环、降低焊接头各区冷却速度，竭制或减少淬硬组成形成。
确定焊件预热温度，要确算综合含碳量和含合金量。
延长焊接区100℃以上温度停留时间。
（七）层间温度和层厚
层间温度是指多层多道焊时，在施焊后，继焊道之前，其相邻焊道应保持好温度、控制层间温度、降低冷却速度，促使扩散氢的逸出。
焊件厚度越大、冷却速度越大、高温停留时间越短。
（八）焊后热处理
消除或降低焊接残余应力、稳定结构尺寸、改善接头的金相组织、提高抗裂性、抗应力腐蚀性等。
根据材料类别、消除应力等。
焊后热处理工艺参数如加热温度、加热速度、保温时间、冷却速度等。
（九）焊接位置：
平、立、横、仰焊。
（十）焊接顺序：
焊件过程中：
焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，接头各部位金属热胀冷缩的不同程度由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约、不能自由的伸长和短缩，这样接头产生不均匀的塑性变形，所以就产生应力和变形。
1焊接变形的种类：
⑴外向收缩变形⑵横向收缩变形⑶角变形⑷弯曲变形⑸波浪变形⑹热曲变形。
2焊接应力分类：
温度应力、组次应力、凝缩应力。
3选择合理的焊接顺序：
1.对称焊2.先焊焊缝少的一侧3.反变形法4.侧性固定法5.选用适应的线能量6.散热法7.自重量。
（十一）残余变形矫正方法：
1.矫正方法
⑴火焰加热⑵机械矫正⑶捶击焊缝区法⑷预热法。
减少焊接残余应力常用的工艺措施
2.采用合理的焊接顺序和方向
①先焊收缩量较大的焊缝，使其自由伸缩。
②先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。
③先焊工作时受力较大的焊缝。
④消除焊接残余应力。
3.运条方法：
4.焊接参数：
1.焊丝直径φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6，φ2.0以上粗丝。
从板厚上来看，细丝适用薄板，可采用短路电流，粗丝适于厚板。
②焊接电流：
焊接电流是决定熔深的主要因素。
在一定范围内，焊接电流增加时，焊缝熔深和余高都增加，而焊缝的宽度增加不大，增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊缝下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷；
若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好，未焊透，并使焊缝变坏。
为保护焊缝成型美观，在提高电流的同时也要提高电压，使他们保持合适的比例关系。
2.电弧电压：
焊接电压是决定熔宽的主要因素，焊接电压增加时，弧长增加，熔深减少，焊缝变宽，余高减少。
焊接电流过大，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
3.焊接速度：
焊接速度增加时，母材熔合比较小、焊接速度太快，会产生咬边、未焊透，电弧吹偏和气孔等缺陷。
焊缝余高大而窄，成型不好。
焊接速度太慢，则余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生易满、焊瘤或烧穿。
焊接速度过慢、焊接电压又太高，焊缝截面呈“蘑菇形”容易产生裂纹。
4.焊丝伸长度：
根据电流大小定10—25㎜（范围）。
5.焊丝倾角影响：
焊接时焊丝相对焊件倾斜，使电弧始终指向待焊部分的操作方法叫前倾焊。
焊枪倾角70°
－85°
，焊丝前倾斜时，焊缝成型系数增加。
6.焊件位置的影响：
焊件倾斜时，对焊缝成型影响十分显著。
上坡焊时，熔池底部焊缝的熔深和熔高都有增加，而熔池前部熔宽有所减少，上坡越大，这一影响越显著，但上坡角度过大，易形成窄而深的焊缝会使焊缝边缘咬边而降低焊缝质量，所以实际用时，上坡角度不宜过大。
下坡焊和上坡焊相反，易造成焊件未焊透，焊缝边缘未熔合，要求焊件角度不大于6℃－8℃。
7.气体流量：
保护效果不好，将出现气孔，以至于焊缝成型变坏。
通常，保护气体流量与焊接电流有关，采用小电流气体流量小，反之就大（15L/min—25L/min）。
8.焊丝伸长度：
（19—38㎜）焊接工艺47页。
焊丝伸长太长：
焊接电流变小，电弧不稳，
飞溅增大，焊缝成型恶化
200A以下
200-350A
350-500A
10-15㎜
15-20㎜
20-25㎜
产生气孔，引弧不好，熔深浅。
过短：
喷咀易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
11.汽体流量：
出口压力0.15—0.2MPa相当于1.5—2㎏/㎝2，若气体流量过大，焊区氧化增加，气体易形成紊乱而降低焊缝质量
200A
350A-500A
流量
10-20L/min
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