作业指导书Word下载.docx

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3.2掌握本岗位危险源及危险有害因素及其预防控制措施，掌握自救互救及应急处置措施。

3.3掌握本岗位工艺、设备安全操作规程。

3.4掌握本岗位的关键点和主要工艺参数的控制。

4行为安全要求

4.1正确穿戴好劳动防护用品。

4.2抽料时按《真空泵安全操作规程》操作。

4.3分解时按《分解槽安全操作规程》操作。

4.4压滤洗渣时按《压滤机安全操作规程》操作，手握护栏上下楼梯以防滑倒。

4.5铲装渣料要注意用力均匀以防闪腰，必要时需要当班人员协同完成。

4.6吊矿时按《电动葫芦安全操作规程》操作并及时关闭防护栏。

4.7原矿破碎时按《破碎机安全操作规程》、《球磨机安全操作规程》、《雷蒙磨安全操作规程》操作。

4.8原矿在上、下工作面时按《电动葫芦安全操作规程》操作并在吊料口放置“注意安全”警示牌，原矿转移要注意用力均匀以防闪腰。

4.9叉车运送原矿时,驾驶员必须持证上岗，上路要注意交通安全。

4.10严禁喝酒上班、严禁上班打闹及其它各种不安全行为，严禁做与本岗位工作无关的事。

4.11对关键操作要进行安全确认后方可进行操作，多人协作操作时保证正确沟通确认。

4.12按《危险作业审批制度》识别岗位危险作业并执行作业审批，做好作业审批提出的相关安全措施后方可操作。

4.13严格遵守交接班制度，交接班时要交接设备、安全状况并做好记录。

4.14严禁在不具备安全作业条件时强行冒险作业。

5装备及防护用品的要求

5.1上班穿戴好公司下发的工作服、劳动保护鞋。

5.2磨矿、分解及压滤风干时必须戴防护眼镜、防毒口罩、耐酸手套。

5.3吊矿、磨矿及投矿时必须戴防尘口罩，磨矿作业时还需佩戴防护耳塞。

6作业现场的安全要求

6.1按“5S”管理要求，各种工器具摆放整齐、规范，严禁占用安全通道。

6.2各处照明正常，照明度符合国家相关标准。

6.3岗位作业环境中粉尘、有毒物质、噪声等浓度（强度）符合国家相关标准。

6.3在加酸分解操作时开启通风机。

6.4投矿、磨矿时必须开启收尘装置。

6.5各类安全标识和安全标志醒目。

7安全管理要求

7.1上班后要充分明确工作任务，班次成员均应沟通掌握。

7.2适时开展岗位培训，不断提高安全意识和操作技能。

7.3根据岗位工作状况，分析事故风险，铭记防范措施并严格落实到位。

7.4班前、班中、班后要巡查本班安全状况并记录，主要是设备的运行状况、工艺过程的控制、测量监视装置运行状况、安全防护设施状况、职业健康防护设施状况等。

7.5如发现设备及安全隐患请及时处理，如本班不能处理请做好记录并交接。

分解岗位事故现场应急处置

1酸碱溶液灼伤事故应急处置

酸碱溶液溅入眼睛或皮肤后，采取以下应急处置措施：

1.1立即用大量流动清水冲洗10-15分钟。

1.2使用急救箱中的生理盐水对患处进行清洗并涂上烫伤药品。

1.3报告车间负责人或安全员。

1.4在人员陪同下到医院就医。

2外伤事故应急处置

遇到坠落、物体打击、机械伤害等外伤时，采取以下应急处置措施：

2.1开放性出血损伤使用止血带在伤处近心端压迫止血和绷带包扎止血后到医院就医，同时向车间报告，通知医护人员现场救护。

2.2当出现行动功能障碍情况时，不要轻易搬动伤者。

2.3伤者出现心跳停止时，实施心脏按压术，直至伤者恢复心跳。

2.4伤者出现呼吸停止时，实施口对口人工呼吸法，直至伤者恢复自主呼吸。

3触电事故应急处置

3.1遇有触电者，施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。

在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。

3.2将伤者抬至安全地点，在进行急救同时报告车间，通知医护人员到现场施救。

3.3伤者出现心跳停止时，实施心脏按压术，直至伤者恢复心跳。

3.4伤者出现呼吸停止时，实施口对口人工呼吸法，直至伤者恢复自主呼吸。

4火灾事故应急处置

4.1电器火灾事故一旦发生，现场人员应保持冷静，首先切断电源。

4.2判断火情，采用适宜的灭火设施灭火，呼叫他人报警和共同施救（报警电话：

公司保卫部门：

8736285，公司监控室：

8737566），并同时通知车间负责人或安全员。

4.3在确保自身安全的情况下，保护财产安全。

4.4火势蔓延至无法进行有效控制时或火情发展到大量易燃易爆物品场所和设施时，施救人员必须立即撤离现场，在救援人员未到达现场时，紧急疏散周边人员，并在安全距离外实施警戒。

4.5出现人员受伤，按3.2、3.3、3.4的要求进行急救。

铌沉淀岗位安全作业指导书

1岗位职责

本岗位的工作职责是将经过萃取分离产出的纯铌液经过中和沉淀，调洗除氟，烘干煅烧等工序生产出符合要求的氧化物。

氨过敏。

4.3中和时按《中和槽安全操作规程》操作。

4.4压滤调洗时按《压滤机安全操作规程》操作，手握护栏上下楼梯以防滑倒。

4.5装盘烘料要注意用力均匀以防闪腰，料车进出烘箱时按《烘干箱安全操作规程》操作。

4.6吊料煅烧时按《电动葫芦安全操作规程》、《转炉安全操作规程》操作并及时关闭防护栏。

4.7筛料破碎时按《破碎机安全操作规程》、《筛料机安全操作规程》操作。

4.8混料及产品包装时按《电动葫芦安全操作规程》、《混料机安全操作规程》操作并在吊料口放置“注意安全”警示牌，产品转移要注意用力均匀以防闪腰。

4.9产品入库要注意用力均匀以防闪腰，路上要注意交通安全。

5.2抽料、中和及压滤调洗时戴防护眼镜、防毒口罩、耐酸手套。

5.3吊料煅烧、筛料破碎、混料及产品包装时戴防尘口罩。

6.3在有氨气操作时开启通风机。

6.4筛料时开启收尘装置。

铌沉淀岗位事故现场应急处置

清萃岗位安全作业指导书

本岗位的工作职责是将经过分解产出的钽铌调酸液经过萃取，酸洗，反萃等工序生产出符合要求的钽、铌液。

有机过敏、酸过敏。

4.3压料时按《空压机安全操作规程》操作。

4.4萃取槽启动运转时按《萃取槽安全操作规程》操作，手握护栏上下楼梯以防滑倒。

4.5搬运重物时注意用力均匀以防闪腰。

4.6吊运物体时按《电动葫芦安全操作规程》操作，在吊料口放置“注意安全”警示牌并及时关闭防护栏。

4.7抽料时按《喷射泵安全操作规程》操作。

4.8压料时按《空压机安全操作规程》操作。

4.9严禁喝酒上班、严禁上班打闹及其它各种不安全行为，严禁做与本岗位工作无关的事。

4.10对关键操作要进行安全确认后方可进行操作，多人协作操作时保证正确沟通确认。

4.11按《危险作业审批制度》识别岗位危险作业并执行作业审批，做好作业审批提出的相关安全措施后方可操作。

4.12严格遵守交接班制度，交接班时要交接设备、安全状况并做好记录。

4.13严禁在不具备安全作业条件时强行冒险作业。

5.2抽料、压料以及清洗槽体时必须戴防护眼镜、防毒口罩、耐酸手套、穿耐酸雨鞋。

6.3在启动萃取槽和接收料液操作时开启通风机。

6.4各类安全标识和安全标志醒目。

清萃岗位事故现场应急处置

维修岗位安全作业指导书

本岗位的工作职责是对车间日常生产所用的机器设备进行维护保养和维修，并完成厂部、车间按排的大、中、小型技改和安全隐患整改。

有机过敏，酸过敏，氨过敏

2.5特种作业岗位必须取得上岗证，方可上岗作业。

4.2打磨工件时按《砂轮机安全操作规程》操作。

4.3焊接工件时按《电焊机安全操作规程》操作。

4.4工件钻孔时按《钻床安全操作规程》操作。

4.5启用车床工作时按《车床安全操作规程》操作。

4.6吊装工件时按《电动葫芦安全操作规程》操作并及时关闭防护栏。

4.7搬运重物时注意用力均匀以防闪腰。

4.8电工上岗时必须持证上岗，在检修电器时必须断开电源，并在醒目的位置挂上“线路检修，严禁合闸”的警示牌

4.9驾驶叉车运送产品物料时驾驶员必须持证上岗，路上要注意交通安全。

5.2进入酸、碱性介质工作场所时戴防护眼镜、防毒口罩、耐酸手套。

5.3进入粉尘介质工作场所时戴防尘口罩。

5.4特殊工种维修作业按《特殊工种作业手册》穿戴劳保用品。

6.3在有酸、有机、氨气场所维修时开启通风机。

6.4在粉尘场所维修时开启收尘装置。

7.4班前、班中、班后要巡查本班安全状况并记录，主要是维修后设备的运行状况、维修器械的安全附件装置状况、测量监视装置状况、安全防护设施状况、职业健康防护器具状况等。

7.5如发现设备及安全隐患及时处理，并告知相关班组隐患情况，挂牌维修，如本班不能处理的挂牌提示，做好记录并交接。

维修岗位事故现场应急处置

1酸碱溶液灼伤事故应急处置酸碱溶液溅入眼睛或皮肤后，采取以下应急处置措施：

高铌岗位安全作业指导书

本岗位的工作职责是将经过萃取分离产出的纯铌液经过中和沉淀，调洗除氟，烘干煅烧等工序生产出符合要求的高纯氧化物。

4.3中和时要控制好氨气进量，以防冒槽并观察氨分气罐是否漏气。

手握护栏上下楼梯以防滑倒。

4.4调洗时按《调洗槽安全操作规程》操作，手握护栏上下楼梯以防滑倒。

4.5装盘烘料要注意用力均匀以防闪腰，料车进出烘箱时按《烘干箱安全操作规程》《微波烘干箱安全操作规程》操作。

4.6煅烧时按《双孔推舟炉安全操作规程》操作。

4.7筛料时按《筛料机安全操作规程》操作。

4.8混料及产品包装时要注意用力均匀以防闪腰。

5.3烘干、煅烧、筛料、混料及产品包装时戴防尘口罩。

6.4在有氨气操作时开启通风机。

6.5筛料时开启收尘装置。

6.6各类安全标识和安全标志醒目。

高铌岗位事故现场应急处置

2.3伤者出现心跳停止时，实施心脏按压术，直至伤者