公路施工技术作业答案16文档格式.docx

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2）用路线控制桩恢复中线：

首先恢复交点和转点，然后根据路基设计表上的桩号可直接用钢尺恢复直线段上的中桩。

如果在恢复后的交点上量得的转角与原设计表上所列值相差不大，则可根据勘测设计时给定的半径和曲线元素用直角坐标法或偏角法等设置曲线加桩；

如果所量得的转角与原来的相差较大，应根据地形并参照原来的切线长，根据改变后的转角改动曲线半径，重新计算曲线元素，并设置曲线上的各加桩，但改变半径值不应影响纵坡设计的规定和要求。

5路基边桩的放样方法有那些？

1）图解法

直接在路基设计的横断面图上按比例量取中桩至边桩的距离，然后到实地上用皮尺量得其位置，在填挖不大时采用此法。

2）解析法

它是根据路基填挖高度、路基宽度和边坡率计算路基中桩至边桩的距离。

分平坦地面和

倾斜地面两种情形。

作业练习二

一、填空题

1．组织准备物质准备技术准备

2．横挖法纵挖法混合开挖法

3．爆破法松土法

4．1m0.5m，

5.分层填筑法纵向分层填筑法横向填筑法混合填筑法

6．静力碾压式夯实式振动式

7.土质含水量击实功

8．边沟截水沟排水沟

9．明沟排水槽暗沟

10．填石渗沟管式渗沟洞式渗沟

二、判断题

1．错；

2.对；

3.对；

4.对5.对；

6.错；

三、选择题

1．A；

2．C；

3.A；

4.B5.C；

三、简答题

1何谓最佳含水量和最大干密度？

土中的水在压实过程中，压实开始时，原状土相对湿度低，土颗粒之间的内摩阻力大，因而外力难以克服，故压实的干密度小，表现出土的强度高、密度低；

当相对湿度缓慢增加时，水分在土粒间起润滑作用，压实的结果使被压材料（土粒）得以重新调整其排列位置，达到较紧密的程度，表现出密度增大，但与此同时，由于水的作用，内摩阻力有所减小，因而强度继续下降；

当含水量继续增加，水的润滑作用已经足够，水分过多，使起润滑作用以外的多余水分进人土粒孔隙中，反而促使土粒分离而不易得到良好压实效果，从而降低了土的干密度；

又由于土粒间距增大，内摩阻力与粘结力减小，使土的强度也随之减小。

这就是说，在一定功能的压实作用下，含水量的变化会导致土的干密度随之变化，在某一含水量（最佳含水量）下，干密度达到最大值（最大干密度）。

2软土地基常用的处理方式有哪些？

塑料排水板

砂井排水法

换填法

灰土挤密桩

土工合成材料加固

3简述影响路基压实效果的因素有哪些？

影响路基压实效果的因素是多方面的，有内因也有外因，但与施工作业有关的主要因素有以下几点：

1）土的含水量

任何有粘结力的土，在不同的湿度下，用同样的压实功能来挤压，将得到不同的密实度和不同的强度。

2）土的性质

不同土质的压实性能差别较大。

一般来说，非粘性土的压实效果较好，而且最佳含水量较小、最大干密度较大，在静力作用下，压缩性较小，在动力作用下，特别是在振动作用下很容易被压实。

粘质土、粉质土等分散性土的压实效果较差，主要是由于这些细分散性的土颗粒的比表面积大、粘聚力大、土粒表面水膜需水量大，最佳含水量偏高，而最大干密度反而偏小

3）压实功能

压实功能是由碾压（或锤击）的次数及其单位压力（或荷重）所决定的，若在一定限度内增加压实功能，则可降低含水量数值，提高最佳密实度的数值，

4）碾压时的温度

在路基碾压过程中，温度升高可使被压土中水的粘滞度降低，从而在土粒间起润滑作用，

易于压实，但气温过高时，又会由于水分蒸发太快而不利于压实。

温度低于0℃时，因部分水结冰，产生的阻力更大，起润滑作用的水更少，因而也得不到理想的压实效果。

5）实土层的厚度

土受压时，能够以均匀变形的深度（即有效压实深度）近似地等于两倍的压模直径或两倍的压模与土接触表面的最小横向尺寸；

超过这个范围，土受到的压力急剧变小，并逐渐趋于零，可认为此时土的密实度没有变化。

6）地基或下承层强度

在填筑路堤时，若地基没有足够的强度，路堤的第一层难以达到较高的压实度，即使采用重型压路机或增加碾压遍数，也只能是事倍功半，甚至使碾压土层起“弹簧”。

7）压实机具和碾压方法

4换填法有哪些具体方法？

1）开挖换填法

即在一定范围内把软土挖除，用无侵蚀作用的低压缩散体材料置换，分层夯实。

按软土层的分布形态与开挖部位，有全面开挖换填和局部开挖换填两种。

2）强制换填法

（1）这种方法就是依靠路堤载荷将部分软土层强制挤出，并用良好的填筑材料置换。

施工时，应从中线起逐渐向外侧填筑。

但对于宽路堤，由于其沉降不一致，从而在路堤下面残留有部分软土，完工后会发生不利的不均匀沉降，应引起注意。

（2）爆破换填法

这种方法就是把炸药装人软土层，通过爆破作用将软土挤出的方法。

这种方法对周围影

响很大，只限于爆破对周围构造物或设施没有不良影响的地区使用。

并且一般要通过几次爆

破使路堤逐渐下沉，两侧挤出隆起的软土要及时挖除，以保证爆破效果不致降低。

5排水固结法中常用施工方法有哪些？

1）塑料排水板

塑料排水板处理软基的原理是利用深插软基的排水板，避免路基外侧地表及地下水进人路基范围，当填筑路基时，荷载作用于软基，地下水由于受挤压和毛细作用沿塑料排水板上升至砂垫层内，由砂垫层向两侧排出，从而提高基底承载力。

2）砂井排水法

这种方法是在软土层设置垂直排水井，一般由中砂或粗砂构成，国内也有用纸板的。

方法是用下端装有埋人式桩靴的钢管打人土中，然后从上端灌人砂子，分层夯实，同时将管向上拔起，直至桩孔灌满砂，形成砂井。

作业练习三

一、填空题

1．植物防护工程防护

2．平铺草皮水平叠铺草皮垂直叠铺草皮斜交叠铺网格式

3．干砌浆砌

4．单层铺砌双层铺砌

5．抹面锤面喷浆勾（灌）缝坡面护墙

6．直接防护间接防护

7．墙身基础排水设施沉降缝和伸缩缝

8．丁坝顺坝格坝拦河坝

二、判断题

1.错；

2．错；

3.错；

4.错；

5.错；

1试述路基防护类型、作用及适用条件

1）坡面防护分为植物防护工程防护

作用：

用以防护易受自然因素影响而破坏的土质与岩石边坡

植物防护：

主要是在适于植物生长的路基土质边坡上种草、铺草皮和植树，利用植被覆盖坡面，其根系固结表土，从而防止水土流失，调节坡体湿度和温度，确保边坡稳定，并且具有绿化道路和保护环境的作用。

工程防护：

适用于不宜于草木生长的陡坡面，采用砂石、水泥、石灰等矿质材料进行护面，一般采用抹面、捶面、喷浆、喷射混凝土、勾缝及坡面护墙等。

2）冲刷防护分为直接防护（植物防护、气体护坡、抛石防护、石笼防护等）和间接防护（丁坝、顺坝等）

用于防护水流对路基的冲刷与淘刷

2试述路基冲刷防护的类型

冲刷防护分为直接防护（植物防护、气体护坡、抛石防护、石笼防护等）和间接防护（丁坝、顺坝等）

3重力式挡土墙的施工要点是什么？

（1）准备工作

浆砌前应做好一切准备工作，包括：

工具配备；

按设计图纸检查和处理基底；

放线；

安放脚手架、跳板等施工设施；

清除砌石上的尘土、泥垢等。

（2）砌筑顺序

以分层进行为原则。

底层极为重要，它是以上各层的基础，会影响以上各层。

较长的砌还应分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m,分段处宜设在沉降伸缩缝的位置。

分层砌筑时，应先砌角石，后砌边石或面石，最后才填腹石。

（3）砌筑工艺

①坐浆法。

又叫铺浆法，砌筑时先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌石，借石料自重将砂浆压紧，并在灰缝上加以必要的插捣和用力敲击，使砌石完全稳定在砂浆层上，直至灰缝表面出现水膜。

②挤浆法。

除基底为土质的第一层砌体外，每砌一块石料，均应先铺底浆，再放石块，经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。

在已砌筑好的石块侧面安砌时，应在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。

（4）砌筑要求

砌体外圈定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm,分层砌筑时应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。

竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石块支垫．排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

（5）砌缝要求

①错缝。

②通缝。

③勾缝。

4加筋土挡土墙的施工要点是什么？

①基础施工

施工前要挖除地表种植土和高液限粘土及持力层为风化砂岩的地层。

②面板预制

墙面板预制必须采用钢模板，对钢模及底板要经常检查及维修，清除模。

预制面板光洁平整，面板预留的穿筋孔要保证圆滑。

采用机械振捣，如表面粗糙无浆，水泥砂浆对表面作收光处理，使之平整美观。

面板的检查标准为：

强度合格；

边长误差不大于士5mm或边长的0.5％；

两对角线误差不大于10mm或最大对角线长的0.7％；

厚度误差在＋5～-3mm之间；

表面平整度误差不大于4mm或长（宽）的0.3％．穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。

不符合上述标准的面板严禁使用。

③面板的安砌

A.安装第一层面板前，画出面板外缘线，适当加密控制点。

然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长画线分割、整平板基座．

B.安装面板可从墙端或沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安就

位。

C.面板安砌时用M5水泥砂浆砌筑调平。

D.每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时校正，防止偏差积累。

④拉筋带铺设

A.拉筋带的选用。

拉筋带应采用CAT30020C钢塑复合拉筋带，筋带表面应有粗糙花纹，单根破断拉力应不小于AN,破断延伸率应不大于2％，每吨长度约12000m。

B.筋带下料。

应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排，合理下料，避免边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。

C.拉筋带铺设。

筋带应按设计的长度和根数铺设在有3％横向侧坡的平整压实填土上（使筋带端比前端高5～10cm）。

筋带应拉直、拉紧，不得有卷曲、扭结。

筋带应尽量垂直于墙面并呈扇型、辐射状均匀散开，并尽量分布均匀，应有至少2/3的长度不重叠。

⑤填料摊铺

A.填料的采集．加筋体填料应在土体各项性能技术指标满足设计要求（＞35°

）的采集场采集，进行土工试验，以保证其内摩擦角、密度等各项指标符合设计要求。

B.填料的摊铺。

填料可采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。

每层填料的摊铺厚度可根据填料种类和压实机具等确定，并不得大于30cm。

⑥碾压

压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用羊足碾。

距面板1.0m范围内及拐角

处严禁用重型机械碾压，宜用5t以下压路机或振动夯等轻型机械压实。

作业练习四

一、填空题

1水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土

2路拌法中心站集中拌和（厂拌）法

39.5mm,2.36mm90%

437.5mm,53mm。

5二灰、二灰土、二灰砂

6石灰土、石灰砂砾土、石灰碎石土

7洒水养生法

8最佳级配原理

9二级二级以下公路

10干法施工湿法施工干早缺水地区

1.（√）2（×

）3.（√）4.（√　）5（×

）6.（×

）7.（×

）8.（√）9.（×

）10.（√）

1试述中心厂拌法水泥稳定类基层的施工方法及施工流程

（1）水泥稳定土可以在中心站用厂拌设备进行集中拌和，然后运输到施工现场，进行摊铺、碾压等工序的施工。

（2）拌和设备。

稳定土拌和机、强制式水泥混凝土拌和机和沥青混凝土拌和机。

（3）集中厂拌的拌和应符合下列要求：

①土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm；

②配料准确，拌和均匀；

③含水量宜略大于最佳含水量;

④不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放;

（4）混合料的运输。

必要时在运送过程中应覆盖车上的混合料，以减少其水分损失。

（5）混合料的摊铺

①沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机

A.当下承层是稳定细粒土时，先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

B.在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补，并检查摊铺厚度。

②摊铺箱、自动平地机或人工摊铺混合料

A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，

B.将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；

C.用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并检查摊铺厚度；

D.设专人携带一辆装有新拌混合料的小车跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撤拌和均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

（6）整形和碾压

（7）先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实，直至无明显轮迹，达到规定压实度。

（8）横向接缝

①用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，因故中断时间超过2h的应设置横向接缝；

②将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，应整平紧靠方木的混合料；

③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；

④将混合料碾压密实；

⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；

⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；

⑦如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h,应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

（9）尽量避免纵向接缝。

（10）摊铺混合料

（11）养生

2试述路拌法石灰稳定土基层的施工方法及施工流程

准备下承层

（1）准备下承层

（2）施工放样

（3）备料

①利用老路面或土基的上部材料。

同水泥稳定土基层施工。

②利用料场的土

③对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定是否需要过

筛。

人工拌和时，筛除15mm以上的土块。

④生石灰块在使用前7～10d充分消解。

消解后的石灰保持一定的湿度，不得产生扬尘，

也不可过湿成团。

⑤消石灰宜过孔径10mm的筛。

（4）摊铺土

（5）洒水闷料

（6）整平和轻压

（7）卸置和摊铺石灰

①按计算所得的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做标记，同时划出摊铺石灰的边线。

②用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。

（8）拌和与洒水

①采用稳定土拌和机拌和时，与水泥稳定土基层施工方法相同。

当使用生石灰粉时，先用平地机或多铧犁将石灰翻到土层中间，但不能翻到底部。

②采用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合拌和时，拌和四遍。

③拌和过程中混合料的含水量及拌和深度的检查同水泥稳定土基层施工。

④当石灰稳定级配碎石或砂砾时，先将石灰和需添加的粘性土拌和均匀，然后均匀地摊铺在级配碎石或砂砾层上，再一起进行拌和。

⑤用石灰稳定塑性指数大的粘土时，采用两次拌和。

（9）整形和碾压

（10）接缝和调头处的处理

①同日施工的两个工作段的衔接处应采用搭接形式。

②拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土层上调头。

如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。

③纵缝的处理同水泥稳定土基层施工。

①石灰稳定土类基层碾压成型后，应保湿养生7d.

②可用洒水车经常洒水进行养生。

用草袋、塑料膜等覆盖湿润养生。

3试述水泥稳定土材料组成设计的步骤。

（1）制备同一种土样、不同水泥剂量的混合料

（2）确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。

至少应做三个不同水泥剂量混合料的压实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。

其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。

（3）按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。

（4）按最佳含水量和计算所得的干密度制备试件。

（5）试件在规定温度下保湿养生6d,浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。

（6）计算试验结果的平均值和偏差系数。

（7）根据表4.4的强度标准选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压

强度R应符合下式的要求：

式中

—设计抗压强度（表4.4）,MPa;

—试验结果的偏差系数（以小数计）；

—标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95％，即

=1．645；

其他公路应取保证率90％，即

=1．282。

（8）工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5％~1.0%。

采用集中厂拌法施工时，可只增加0.5％；

采用路拌法施工时，宜增加1％。

4试述级配碎石基层的施工方法

（4）运输和摊铺集料

（5）拌和及整形

（6）碾压

（7）横缝的处理

（8）纵缝的处理

5水泥稳定类基层类基层与石灰稳定土基层对各种材料有何要求

水泥稳定类基层类基层对各种材料要求

1土

（1）凡能被粉碎的土都可用水泥稳定。

宜作为水泥稳定类基层的材料有级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤研石和各种粒状矿渣。

碎石包括岩石碎石、矿渣碎石、破碎砾石等。

碎石或砾石的压碎值对于高速公路和一级公路应不大于30％，对于二级和二级以下公路应不大于35%。

（2）对于二级和二级以下公路，当水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过53mm（方孔筛），土的颗粒组成应符合表4.1的规定；

水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），土的颗粒组成应符合表4.2的规定。

对于高速公路和一级公路，水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37．5mm，水泥稳定土的颗粒组成应在表4.3中所列1号级配范围内；

水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm,水泥稳定土的颗粒组成应在表4.3中所列3号级配范围内；

对于中粒土、粗粒土，采用表4.3中2号级配。

土的均匀系数（土的均匀系数为通过量60％的筛孔尺寸与通过量10％的筛孔尺寸的比值）应大于5，实际工作中，宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。

（表4.1、4.2、4.3见书）

2水泥

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

3水

凡饮用水均可用于水泥稳定土的施工。

石灰稳定土基层对各种材料要求

（1）塑性指数为15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土均可用石

灰稳定。

用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15％左右的粘

性土。

（2）石灰稳定土用做高速公路和一级公路的底基层时，颗粒的最大粒径不得超过37.5mm,用做其他等级公路的底基层时，颗粒的最大粒径不得超过53mm。

（3）石灰稳定土用做基层时，颗粒的最大粒径不得超过37.5mm。

（4）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等均可用做石灰稳定土的材料。

石灰稳定土中碎石、砂砾或其他粒状材料的含量应在80％以上，并具有良好的级配。

（5）石灰稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合下列要求：

基层：

二级公路不大于30％;

二级以下公路不大于35%

底基层：

高速公路和一级公路不大于30％;

二级和二级以下公路不大于35％

2石灰

（1）石灰技术指标应符合表4.7的规定。

（见书）

（2）对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。

3水

凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

作业练习五

1沥青材料矿料

23cm。

3碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣和矿渣

4层铺法拌和法

5上拌下贯，3～4cm,7～10cm。

6道路石油沥青、乳化沥青、道路用液体石油沥青和煤沥青。

7料源的确定及进场材料的质量检验、机械选型与配套、修筑试验路段

8初压复压终压

9洒少量水加洗衣粉，洒柴油

10斜接缝，平接缝斜接缝梯形接缝

1130cm路边至路中3-4

12道路石油沥青、乳化沥青和煤沥青

13基层施工结束、表面稍干后1h

二、判断题

1（×

）2（×

）3（×

）4（√）5（√）6（√）7（√）8（×

）9（√）10（√）11（×

）

12（×

）13（×

）14（√）

1A、2A、3B、4A、5B、6B、7B、8C、9B、10A

四简答题

1沥青路面是如何分类的？

各分为几类？

按强度构成原理可将沥青路面分为密实类和嵌挤类两大类。

（1）密实类

密实类沥青路面要求矿料的级配按最大密实原则设计，强度和稳定性主要取决于混合料

的粘聚力和内摩阻力。

密实类沥青路面按其空隙率的大小分为闭式和开式两种：

闭式混合料

中含有较多的小于0.5mm和0.074mm的矿料颗粒，空隙率小于6％，混合料致密而耐久，但热稳定性差；

开式混合料中小于。

．5mm的矿料颗粒含量较少，空隙率大于6％，其热稳定性较好。

（2）嵌挤类

嵌挤类沥青路面要求采用颗粒尺寸较为单一的矿料，路面强度和稳定性主要依靠骨料颗

粒之间相互嵌挤所产生的内摩阻力，而粘聚力则起着次要作用。

按嵌挤原则修筑的沥青路面，

其热稳定性较好，但因空隙率较大、易渗水，因而耐久性较差。

按施工工艺的不同，沥青路面可分为层铺法、路拌法和厂拌法三类。