AH直流电源技术协议Word下载.docx
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IEC60478直流输入稳定电源
EN55011电磁兼容性
EN60950包括商用电气设备在内的信息技术设备的安全
IEC60073人—机器界面的基本安全原则，显示装置和致动器标记和标识的
原则
IEC60146半导体转换器
IEC60445设备端子和特定指定导体端接的标识，包括字母数字系统的总则
IEC60529外壳防护等级
IEC60896固定的铅酸电池
IEC60971半导体转换器，转换器连接的标识规范
IEC61000工艺测量和控制设备的电磁兼容性
IEC60076电源变压器
柜内设备及元件符合相应的国家标准,以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要使用标准。
4使用条件
4.1环境条件
直流电源工作于非爆炸危险环境的封闭的工厂变电所内，适用于海拔1250m的工作环境。
其环境条件为国标和IEC标准所规定的工业应用条件，在容易产生凝霜或湿度较大的场所，应加装通风或加热等措施，并符合温度、震动等工作条件。
安装形式一般为变配电所混凝土地面上的基础槽钢底座上安装。
4.2电气条件
在电压变化为±
20%、频率变化为±
1的时候，直流电源应能在无损伤的情况下连续运行。
除非在询价文件中规定了其他数值。
额定工作电压380V
系统最高电压415V
额定频率50Hz
相数三相
系统中性点接地方式TN-S
4.3基础资料
1）海拔1115.47-1118.59m
2）气温
年平均气温8.5℃
月平均最高气温15.8℃
月平均最低气温3.1℃
极端最高温度38.7℃（53年39.3℃）
极端最低温度-27.7℃（53年-30.6℃）
最热月平均最高温度29.5℃
最冷月平均温度-7.9℃
历年月平均最低气温最低值-13.7℃
3）相对湿度
年平均相对湿度59%
多年逐月最高相对湿度暂缺
多年逐月最低相对湿度19%
4）大气压
年平均89.06kPa
最高气压89.34kPa
最低气压88.81kPa
5）风
全年平均主导风向N、ENE
夏季主导风向SSE、SE
冬季主导风向NNW
年平均风速2.2m/s
最大风速（10分钟平均风速值）28m/s
风压0.65KN/㎡
6）降水量
年平均降水量202.9mm
日最大降水量66.8mm（2006年104.9mm）
小时最大降水量36.4mm
7）雪
年降雪量5.0mm
年最大积雪厚度90mm（56年170mm）
雪压值0.20KN/㎡
8）其他
最大冻土深度88cm（57年103cm）
年雷暴日17d
年平均蒸发量1535.5mm
年无霜天数164d
平均地温11.5℃
抗震设防烈度8度
本场地的标准冻深1.03m
土壤电阻率暂缺
5技术要求
5.1总体要求
1）当进线电源的电压或频率波动时，直流电源应能在无人值守情况下，提供一个稳定输出，附有通信接口，并在电网失电或充电机故障情况下，由电池输出额定的、高可靠度的电源。
2）主要技术指标
交流输入电压：
AC380V±
20%
直流系统输出额定电压：
DC220V
稳压程度：
≤±
0.5%
稳流程度：
纹波系数：
≤0.1%
效率：
≥90%
均流特性不平衡度:
5%（50%-100%额定输出电源范围内）
功率因数：
≥0.96
限流点:
20%-105%
5.2直流电源的组成
1）直流电源柜主要由以下部件组成：
（1）高频开关电源模块
①在任何充电方式下，高频开关电源应有符合IEC60478-1规定的恒压及恒流特性。
②高频开关电源应有足够的容量在规定的时间内给完全放电的蓄电池再充电并同时给直流负荷供电。
③快速充电和浮充电间的切换应为自动充电控制，亦可手动操作。
④高频开关电源故障时应能与负荷隔离。
⑤高频开关电源应有防止冲击电流的慢速起动装置。
⑥高频开关电源采用微机型高频开关电源（N＋1热备冗余模式）供电，每套直流电源柜配3台“爱默生”10A的模块，模块可带电插拔，任一模块退出运行均不影响系统的正常运行。
控制方式有自动和手动两种，当自动控制单元故障或检修时，转入手动控制。
充电装置具有手动充电、自动均衡充电、浮充电及均、浮充电流、电压的设置等功能。
当蓄电池事故放电后，应能对蓄电池自动进行补充电。
还应能适应蓄电池组初充电要求和根据温度变化自动补偿浮充电电压的功能，确保蓄电池组不会因环境温度的变化而造成过充电或欠充电。
充电装置还应具有对蓄电池故障检测功能，能对蓄电池回路的开路或短路进行检测。
⑦高频开关电源具有直流电流、直流电压显示。
⑧高频开关电源具有以下保护功能：
a）输入过/欠压保护
电源模块具有输入过/欠压保护功能。
当输入电压小于欠压设定值或大于过压设定值后，模块保护，无直流输出。
电压恢复到正常范围后，模块自动恢复工作。
b）输出过压保护/欠压告警
电源模块具有输出过压保护欠压告警功能。
当输出电压大于过压设定值后，模块保护，无直流输出；
当输出电压小于欠压设定值后，模块告警，有直流输出。
电压恢复后，模块输出欠压告警消失。
c）短路回缩
电源模块具有短路回缩功能。
当模块输出短路时，输出电流不大于40％额定电流。
短路因素排除后，模块自动恢复正常输出。
d）缺相保护
电源模块具有缺相保护功能。
当输入缺相时，模块限功率，可半载输出。
e）过温保护
电源模块的进风口被堵住或环境温度过高导致模块内部的温度超过设定值时，模块会过温保护，模块无电压输出。
当异常条件清除、模块内部的温度恢复正常后，模块将自动恢复为正常工作。
f）原边过流保护
异常状态下电源模块整流侧出现过流，电源模块保护，无直流输出。
g）风扇温度控制
电源模块采用温度和电流联合控制风扇转动的方式，通过对输出电流和模块温度综合考虑进行风扇调速控制。
h）故障显示
电源模块故障时，相关的告警信息以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示。
按下显示切换按钮后LED回到电压显示。
i）通讯功能
电源模块可以RS485方式与监控模块通讯。
将电源模块输出电压和电流、电源模块保护和告警信息发送给监控模块，接受并执行监控模块下发的控制命令。
（3）蓄电池
①蓄电池为符合有关IEC标准的免维护密闭型铅酸蓄电池。
②在厂家保证的使用期限内和在最低环境温度（对电池而言）下，蓄电池的量应能在自放电时间内给所带负荷供电，同时维持输出电压在规定的范围内。
③提供的蓄电池应完全充电，并配备整套的电池间连接片，连接片应能通过故障电流并带绝缘护罩。
④蓄电池应安装在柜体内，每套直流盘单独组屏。
⑤具有蓄电池监视管理功能
可对每节电池进行长期高精度循环检测，对异常情况报警，并记录故障点的序号、故障时电压及故障发生的时间等，便于用户分析问题。
⑥采用美国海志密封阀控式免维护铅酸蓄电池，蓄电池寿命不小于12年。
⑦整组电池单电池内阻及放电率应保持一致性并经过检验，电池组之间采取防止误充、放电措施。
（4）自动稳压装置
直流电源采用自动稳压装置，可手动和自动调压，调节电压范围35V，容量20A.
（5）微机绝缘监测装置
绝缘监测装置用于在线监测直流母线对地绝缘状况和各分支路的接地电阻。
绝缘监测仪主要技术要求如下：
a）实时监测和支路巡检相结合，保证监测的实时性。
b）可监测一段或两段独立运行的直流母线，对于母线电压等级无需额外设置，巡检周期不超过4s。
c）当支路电容较大时，具有自动电容补偿功能，保证支路接地电阻检测的精度。
d）通过监控可以设置告警限，适应不同地区的气候条件。
e）可以监测正负母线绝缘等值下降情况。
f）装置内部具有自检功能，便于维护。
（6）监控模块
微机监控模块采用TSA200中文菜单式界面，电子狗功能。
具有保护及控制、自检系统。
可将其监测量及记忆的参数通过RS-232或者RS-485接口送到SCADA。
通讯协议采用MODBUS，按照SCADA厂家的要求提供完整详实的数据。
（7）防雷装置
D级。
（8）柜体
柜体外壳由经除锈、氧化、除毛刺及防腐处理后的镀锌薄钢板制成，落地安装，可防止鸟虫进入。
柜体分以下相互隔离、完全绝缘并标识的小室：
整流器、蓄电池单元、配电单元。
采用TG1柜体,外形尺寸:
800*600*2260mm（暂定），防护等级IP41,柜体材质
采用3mm的冷轧钢板，前大玻璃门，后双开门，柜体颜色:
RAL7035
2）正常情况下，蓄电池处于浮充电状态，控制电源、合闸电源由高频开关电源供给。
3）当进线电源失电或充电机故障时，负载由电池供电；
故障解除后，恢复原供
模式。
5.3详细要求
1）接地：
应提供接地端子及外壳接线柱。
2）控制按钮及指示灯：
所有控制按钮和指示灯均应有颜色区别：
开（ON）－红色
3）仪表：
所有仪表均嵌入安装。
4）接线：
所有内部导线应是铜芯、PVC绝缘型双铰线；
导线颜色均应按制造厂的标准着色。
5）端子及电缆进出线
（1）所有电线应有单独的端子，除非端子是专用于多根导体的；
端子间的配线应连续且不允许有接头。
（2）承受不同电压等级的端子，应分组并用隔板分开。
（3）内部配线应成束或安装在塑料槽盒内。
（4）所有的内部电缆，应从底部进入设备；
密封板、电缆入口、线夹、接地端子、支撑装置及接线端子均应为设备的一部分，它们应与数据表中规定的电缆型号、规格和数量相一致，电缆密封件为塑料。
设计时应事先考虑在电缆密封件和端子之间留有足够的连接空间。
6）谐波控制：
产品应保证输入电网谐波分量总均方根值不大于5%。
输入、输出内
置2级输入输出共模和差模滤波电路EMI，滤波电路减少对电网的污染，同时避免电
网中的谐波污染电源。
并且采用了先进成熟的软开关技术，效率高达90%，使得因高
频开关状态带来的高频谐波分量减少。
7）在环境温度40℃下，自冷（不需要风机输出100%负荷）。
8）噪声正常运行时≤48dB
9）设备的负荷等级为一级：
即连续输出额定电流。
10）绝缘电阻：
直流母线对地大于10MΩ，所有二次回路对地大于2MΩ。
11）耐压水平：
高频开关电源和直流母线等带电体对地以及电气上无联系的各带电体之间的绝缘强度，能承受2kV、50Hz或DC3kV一分钟的耐压试验，漏电流不大于30mA，无飞弧。
12）温升：
符合IEC60947—1有关温升的规定。
6铭牌和标记
1）每台直流电源柜要配备坚固、耐久、清晰的铭牌，采用亚光不锈钢材质，铆钉为黄铜，牌面蚀刻，字体为黑色中宋加粗。
2）所有标记、铭牌所采用的材料，应做防腐处理，最好有塑料封套；
安装于设备不动部件上的易于更换处；
对必须安装在可移动部件上的标记、铭牌，应重现制造厂的系列号和参考数据。
3）铭牌至少应显示IEC61204第7节规定的所有数据。
4）所有设备的铭牌应安装在设备外部易于接近的位置。
7直流电源方案配置
供方提供的直流电源型号：
JY-GZDWF-100AH。
1）主要元器件、材料一览表（单套配置）
序号
名称
型号
数量
供货商
产地
1
充电及馈线柜
JY-GZDWF
1面
南瑞继远
2
监控模块
TSA200
1套
3
高频开关电源模块
HD22010-3
3只
艾默生
4
降压装置
DT-2A-20A/35V
1只
5
控母出线开关
S262S-16A
10只
ABB
6
合母出线开关
S262S-32A
7
分路绝缘
TSA200-JY
8
电池柜
2面
9
蓄电池
100AH12V
18只
美国海志
10
电池巡检
TSA200-DCXJ
表中未列出的设备元件，采用合资或国内知名品牌，提交用户、设计方认可。
8备品备件及专用工具
直流电源供方提供必要的专用工具、备件。
1）专用工具清单
型号规格
单位
备注
2）备品备件清单（含在报价中）
熔断器
所用熔断器规格
只
指示灯
AD11
9检查和试验
1）出厂试验
直流电源的出厂试验，按照国家及行业标准进行，供方完成出厂试验，并将蓄电池、高频开关充电电源等试验报告提交给用户、总包方，供方并提出设备现场验交试验的内容及方法。
2）工厂验收
进行型式试验时，用户、总包方将派人员参加。
供方提供出厂试验报告，不论用户、总包方是否派人参加与否，供方均对其试验报告的真实性和数据结论负责。
3）现场试验
设备现场安装完毕后，在现场将按出厂试验和部分型式试验项目进行试验，供方派人参加。
除现场安装原因外出现的不合格试验项目，供方负责包修与包换。
10质量保证及技术服务
1）供方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
供方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在质保期内，由于供方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内供方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
2）质保期为设备投运12个月内。
在质量保证期内，由于供方设备的质量问题而造成停运，供方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；
同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
3）供方免费负责对设备安装进行现场指导及现场设备调试，完成对设备的调试及正常使用的交接。
4）要求服务工程师提供现场调试服务时，请提前3天通知供方。
5）供方为用户提供良好的售后服务，设备运行中如出现问题，接到用户通知后在4小时内做出回应，如确需现场服务，供方在24小时内派代表到现场进行技术服务排除故障，并递交书面的故障报告和故障分析。
在正常使用情况下，保修期产品出现故障，供方免费进行维修。
供方承担产品质量责任，对产品终身保修。
6）定期免费巡访，为用户建立客户档案对用户实行巡检，检查设备的运转情况，指导操作人员规范操作，以确保设备的安全运行。
7）供方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。
8）对合同设备供方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术。
9）供方从其它厂采购的设备，一切质量问题由供方负责。
10）接到中标通知后，供方应在1周内向用户/总包方提供一份详尽的生产进度计划表，以确定每部分的工作及其进度。
11）交货时间如有延误，供方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向用户/总包方说明，而且要得到用户/总包方的同意。
12）供方应保证所供设备一次投入运行。
13）供方必须向用户提供必要备品备件,以保证用户日后对设备检修维护工作的顺利进行。
14）若用户/总包方需求技术培训，供方应无偿提供。
11供方文件（单套设备）
1）所有文件应表明项目名称、项目地点、用户/设计/总包方、采购文件号。
2）所有文件的语言为中文。
3）如果最终文件不完全符合技术协议的要求，供方收到用户/设计/总包方的意见5天之内负责修改或完善文件，并将它们送交用户/设计/总包方。
这也应适于在检查过程中和最终文件必要修订期间的变更和修改。
用户/设计/总包方批准最终文件批复格式也应附在最终被批准的文件中提供。
最终文件应细分为如下三组：
（1）供设计和批准的文件（需同时发送给设计院文控及总包方文控）
提交2份印刷版和2份电子版文件（AutoCADR14或word）。
文件和图纸包括：
•外型图，包括基础尺寸
•总重及主要部件重量
•吊重、吊高、起吊位置
•技术说明和技术指标
•安装图,包括重要元器件的安装详图
•所有元件安装接线图、外接端子排列图
•接线引入和引出线位置及端子尺寸
•装置原理图、系统接线图
•外部接线图
•使用说明书
•制造进度表
•出厂检验报告
（2）最终文件
供方向用户/总包方提供的图样和有关技术资料可以邮寄，也可以随产品一同发运。
提交给用户、总总包方各9份印刷版和各2份电子版文件。
每份文件应给出下列的内容：
供方/用户/设计方/总包方名称、设备安装地点、设备名称、说明书目录供方名称等最终文件应细分为如下三组：
a）设计和安装说明：
设计文件、型式试验、验收试验和特殊试验证明、安装过程说明、安装后现场调试过程的说明。
b）维修说明：
预防、维修说明和定期检查程序、用于拆卸和替换所有零件和附件、安装说明书和程序、备用件、消耗品、包括从厂家订购它们所需要的所有信息（名称和代号）。
c）文件和图纸
•荷载
•技术说明和技术指标
•所有元件安装接线图、外接端子排列图
•外部接线图
•使用说明书（包括各附件）
•直流电源主要设备的技术资料
•装置原理图、系统接线图
•设备清单
•备品备件清单
•装箱单或拆卸一览表
•产品试验报告，包括主要部件的试验报告
•安装指南
•操作和维护手册
•产品合格证书
其中试验文件至少应包含如下技术资料
①完成的检查和试验项目表，附有执行方法的说明，所使用测试仪表和取得的结果列表；
②合同文件允许的试验偏差；
③检查人员或代表用户/设计/总包方目睹试验的人签名。
12包装
装箱资料应有
1）包装及运输清单；
2）出厂试验报告；
3）合格证；
4）贮存及安装手册；
5）运行及维护手册。
13运输
1）在运输过程中，不应有剧烈振动、冲击和倾倒放置等。
2）采用汽车运输。
3）交货地点：
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