南罕隧道工程钢筋加工厂建设方案.docx
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南罕隧道工程钢筋加工厂建设方案
元江至蔓耗高速公路（红河段）
钢筋加工厂建设方案
编制：
审核：
批准：
元江至蔓耗高速公路（红河段）南罕隧道项目经理部
2016年9月19日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、选址及规划2
3.1场地选址2
3.2场地规划3
四、施工组织机构3
五、钢筋加工厂建设3
5.1主要人员安排3
5.2工期安排5
5.3钢筋加工厂总体规划5
5.4钢筋加工厂内基础建设6
5.5钢筋加工厂内各区建设7
六、用水用电8
七、文明施工措施8
八、标牌、标识建设8
8.1标牌建设9
8.2标识建设9
九、安全环保措施9
9.1安全生产目标10
9.2安全管理组织机构10
9.3安全生产保证措施10
十、施工用电安全布置及消防保证措施10
10.1施工用电布置11
10.2消防保证措施12
十一、施工机械安全操作规程12
11.1加工机械设备操作注意事项12
11.2主要施工机械安全操作规程13
十二、环境保护管理组织机构及水土环境保护措施16
12.1环境保护管理组织机构16
12.2水土及生态环境的保护措施17
12.3固体废弃物处理措施17
12.4降低噪音措施17
十三、文明施工措施17
一、编制依据
1、元江至蔓耗高速公路招投标文件相关要求；
2、《云南高速公路施工标准化》；
3、元江至蔓耗高速公路《两阶段施工图设计》；
4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001。
二、工程概况
南罕隧道为分离式长隧道，左幅起点里程ZK1+810，终点里程ZK4+220，全长2410m；右幅起点里程K1+750，终点里程K4+215，全长2465m，总计4875m。
采用R1=5.5m净空衬砌断面，内轮廓净空宽度11.0m、净空高度7.1m。
本隧道设计人行横通道6处，车行横通道3处，紧急停车带3处，进口端右线洞门采用端墙式洞门，其余均采用削竹式洞门。
本隧道覆盖层为第四系残坡积层，其中砂砾岩呈灰白色，强风化，弱胶结，成岩性差，抗冲刷能力极差；粉质黏土呈褐黄色、硬塑,稍湿。
出口段围岩以松散稍密圆砾土、硬塑粉质黏土及强风化砂砾为主。
多呈散体结构，埋深较钱，围岩易坍塌，地表易出现下沉，边仰坡稳定性差，岩土体富水性较强。
三、选址及规划
根据招投标合同及云南高速公路施工标准化的要求，南罕隧道的进、出口需要各建设一个钢筋加工场。
我部对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。
3.1场地选址
南罕隧道进口钢筋加工场选址位于南罕隧道右线K4+200隧道中线180m处，南罕隧道进出口钢筋加工场选址位于南罕隧道左线ZK2+200隧道中线200m处；南罕隧道进口钢筋加工场选址和南罕隧道出口钢筋加工场选址在地势平坦、距主线近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
3.2场地规划
进口钢筋加工场规划面积约1000m2，出口钢筋加工场规划面积约1000m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标识布置。
四、施工组织机构
施工组织机构图
项目经理
项目总工
项目副经理
钢筋加工场施工队
实验室
工程部
物质设备部
安全部
钢筋焊接班
钢筋吊装班
运运输班
钢筋加工班
五、钢筋加工厂建设
5.1主要人员安排
根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设南罕隧道进、出口钢筋加工厂负责隧道的钢筋加工工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划
见下表：
表5.1主要人员安排
序号
姓名
担任职务
人数
工作内容
1
杨谷林
项目经理
1
负责全面组织协调工作
2
张新最
项目总工
1
负责施工技术指导、技术管理
3
佟林冲
项目副经理
负责现场施工计划、人、机、材配置
4
陈天卓
工程部部长
负责施工管理
5
周治斌
安全负责任
1
负责施工安全、安全交底、教育
6
吴杰恒
物质部长
2
负责材料购置、堆放、用量计划
7
试验员
1
负责材料取样及检测
8
唐礼
电工
2
负责电路维护、供电保障
9
电焊工
6
负责建设厂内焊接工作
10
普工
8
负责场地施工建设
表5.2主要机械设备配置计划表
名称
规格及型号
单位
数量
备注
交流电焊机
BX-50
台
10
10T龙门吊
辆
2
电弧焊机
台
5
数控钢筋弯曲机
台
2
钢筋调直机
GT6-12
台
2
钢筋切割机
GQ40
台
2
钢筋直螺纹剥肋滚丝机
HGS-40D
台
2
300KW发电机
台
2
发电机
台
2
5.2工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场建设进度安排如下：
（1）进口钢筋加工场建设
2016年9月15日～2016年9月24日完成场地硬化；
2016年9月25日～2016年10月04日完成钢筋棚搭设
2016年10月06日～2016年10月14日完成水电及设备安装调试。
（2）出口钢筋加工场建设
2016年9月10日～2016年9月20日完成场地硬化；
2016年9月21日～2016年9月30日完成钢筋棚搭设
2016年10月1日～2016年10月15日完成水电及设备安装调试。
5.3钢筋加工厂总体规划
（1）钢筋加工厂内布置
钢筋加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂配备300KW发电机一台。
（2）钢筋加工厂建设要求
①钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要，顶棚采用钢结构搭设；棚内按照使用功能分为：
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。
②钢筋垫高堆放，离地30厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
③钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。
5.4钢筋加工厂内基础建设
（1）场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。
（2）排水沟修砌
在场地周围设置50cm×50cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖修砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。
确保场内无积水。
（3）钢筋棚的基础施工
钢筋棚基础采用杯形基础，测量放线，人工配合挖掘机开挖基坑。
整平后铺10cm厚C10砼垫层。
在垫层上测量放样出基础边线，现场绑扎基础钢筋，测量放样预埋件位置，安装预埋件，将埋件与钢筋焊接固定。
钢筋绑扎完成后进行基础混凝土浇筑，振捣时注意避开埋件位置，防止埋件移位。
浇筑完成后进行洒水养护。
（4）钢筋顶棚的搭设
钢筋顶棚采用钢结构搭设，两端存放区采用整体活动式，以方便机械吊装作业。
钢筋棚由物质部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。
（5）场地硬化
钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为20cm厚C20砼。
①场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
②模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
③安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
④施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
5.5钢筋加工厂内各区建设
（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽5m，地面基础平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。
（2）原材料存放区
原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积200m²，Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。
场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（3）钢筋下料、加工区
钢筋下料、加工制作区总面积400m²，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
（4）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区面积200m²，成品存放区面积300m²。
成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
六、用水用电
钢筋加工场生活及施工用水接当地的自来水管网；变压器就近顺接到地方高压电路配备一台300KW柴油发电机以保证正常施工的电力供应。
七、文明施工措施
1、施工现场内设置五牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
2、施工现场按规定布置防火设施，并落实相关责任到人。
3、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围挡外，严格分类堆放，并标示清楚。
4、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。
八、标牌、标识建设
8.1标牌建设
（1）钢筋棚两侧立柱间用彩钢瓦围封闭，进出口敞开。
（2）“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。
“八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。
（3）预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。
（4）进门处设置铭牌：
元江至蔓耗高速公路第七项目经理部2号钢筋加工场，尺寸为240cm×120cm。
8.2标识建设
（1）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。
加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
（2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
（3）严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（4）在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×80cm）。
九、安全环保措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
9.1安全生产目标
杜绝发生一般及以上安全责任事故。
9.2安全管理组织机构
成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
9.3安全生产保证措施
（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。
（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。
（11）人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
十、施工用电安全布置及消防保证措施
10.1施工用电布置
（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。
（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。
（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中定期检查，确保绝缘良好。
（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。
10.2消防保证措施
（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。
（5）施工区域和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。
（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
十一、施工机械安全操作规程
11.1加工机械设备操作注意事项
钢筋机械必须专人负责、严禁非操作工操作、操作工必须严格执行“十字作业方针”，即：
润滑、紧固、清洁、防腐、调整。
认真做好维护保养工作，钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后方可上岗，设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固，各传动部件防护罩必须齐全有效，工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。
机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。
禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。
禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。
加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、对机架上的铁屑、钢沫不得用手或用嘴吹，以免划伤伤皮肤或溅入眼中。
己切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。
11.2主要施工机械安全操作规程
（1）台钻操作安全规程,
1）头部和手不准靠近旋转部位、不淮使用加长套管施压进钻。
进、退压力应缓增或缓减。
2）主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。
用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg、主轴轴承温升不能超过70℃。
3）不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。
4）如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。
5）钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
6）钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。
以量棒测量或取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。
7）排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
（2）弯曲机操作安全规程
1）起动前，应作全面检查，并进行空载试运转。
2）操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧，但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
3）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲半径冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜，弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径并调换相应的芯轴。
4）更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。
按钢筋直径选取用的转速规定是：
a.钢筋直径在12mm以下的可选用快速。
B.钢筋直径在12mm-18mm的可选用中速。
C.钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。
5）禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
6）不允许在运转中更换芯轴，成型轴或档铁轴或可变档架。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
7）工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，可允许打转。
8）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
9）弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
10）弯曲机作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
11）运转中工作盘颤动，电机过热，应立即断电检查。
（3）焊、割设备一般规定
1）焊接、切割前准备
a、焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖。
电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应有相应的劳保防护用品。
b、焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
c、在焊、割工作现场lOm范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：
油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器、电石桶。
d、焊机的存放地点，应通风良好，清洁干燥无杂件放置，应在焊机下加垫干燥木板。
e、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
f、焊机接入电网时，应注意两者电压应相应相符。
g、焊机导线和接地线均不准搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
接地电阻不得大于4Ω。
h、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联结处应牢靠，并包好绝缘布。
i、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
2）焊接、切割中注意事项
a、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过l2V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
b、禁止在己做油漆涂过塑料的容器内焊接。
c、必须在有易燃、易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排净管内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
d、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
3）焊接、切割完后注意事项
a、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备和工具，置放在指定地点，灭绝余火后，才准离开工作场所。
b、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具
3）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标识牌。
十二、环境保护管理组织机构及水土环境保护措施
12.1环境保护管理组织机构
根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。
各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作。
坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
12.2水土及生态环境的保护措施
（1）临时用地范围内裸露地表用植被覆盖。
（2）临时占用耕地要施工完毕后及时复耕，裸露地表进行植草或种植树木绿化。
（3）在场地和生活区设置临时卫生设施，每天清扫；同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（4）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存放，通过处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防造成对环境的危害。
12.3固体废弃物处理措施
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定期运至监理工程师指定的地点进行掩埋。
（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
12.4降低噪音措施
（1）合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（3）运输车辆安装消声器并加强维修保养。
（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,严禁鸣笛。
十三、文明施工措施
1、施工现场内设置图牌，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。
2、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。
3、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利用。
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