平屋面建筑工程屋面工程施工方案.docx

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平屋面建筑工程屋面工程施工方案

一、屋面工程概况

本工程由业股份有限公司投资兴建，总建筑面积5326平米，地上二层，框架结构。

本工程屋面工程中平屋面建筑面积约100平米，坡屋面约7800平米。

1．1分类及做法

本工程屋面工程分为上人平屋面、不上人平屋面、坡屋面和种植土屋面，各种不同屋面做法如下：

1.1.1上人平屋面

现浇钢筋混凝土板面刷界面剂一度

水泥珍珠岩找坡2﹪最薄处30厚

20厚1：

3水泥砂浆找平

聚氨酯防水涂膜2厚

水泥砂浆隔离层30厚

SBS高聚物改性沥青防水卷材3厚

50厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板

40厚C20细石防水混凝土，压光，内配

6＠150双向分布，分仓缝6m×6m，缝宽20嵌密封膏

1.1.2不上人平屋面

现浇钢筋混凝土板面刷界面剂一度

水泥珍珠岩找坡2﹪最薄处30厚

20厚1：

3水泥砂浆找平

聚氨酯防水涂膜1.5厚

水泥沙浆隔离层30厚

SBS高聚物改性沥青防水卷材3厚

50厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板

20厚1：

2.5水泥砂浆保护层

1.1.3坡屋面

现浇钢筋混凝土板面刷界面剂一度

15厚1：

3水泥砂浆找平，找平层内设间距为3米的分隔缝（水泥砂浆中掺入尼龙-6纤维750～900g/m³）

聚氨酯防水涂膜2厚

水泥砂浆隔离层30厚

SBS高聚物改性沥青防水卷材3厚

50厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板（无保温坡屋面无此项）

20厚1：

3水泥砂浆保护层（无保温坡屋面无此项）

1：

3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20厚（Φ6＠500×500钢筋网）

块瓦

1.1.4种植土屋面

水泥珍珠岩找坡2﹪最薄处25厚

20厚1：

2.5水泥砂浆找平

聚氨酯防水涂膜2厚

夹层塑料板H25（支点向上）

聚酯针刺土工布

种植土

1.2各种屋面的具体施工部位

见附图一。

二、主要分项工程施工方法

2.1上人屋面

2.1.1施工顺序

屋面清理→管洞封堵→找坡层、找平层→涂膜防水层→隔离层→SBS防水层→XPS保温层→刚性防水层

2.1.2操作要点

2.1.2.1屋面清理

屋面过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净，使基层平整、干燥、干净。

2.1.2.2管洞封堵

在进行屋面工程之前对出屋面的管洞应先进行处理。

具体做法如下：

①风道口

待屋面清理干净以后，对于屋面的风道口应采用砌体砌筑，具体做法如下图：

注：

1.顶板采用C20混凝土,钢筋保护层10,板面用1:

2水泥砂浆抹坡（坡度2℅）。

2.砖砌体采用MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆砌筑砌体内侧按清水墙处理。

②雨水口

待屋面清理干净以后，雨水口应先做找坡层，然后再做水落口附加层、屋面防水层。

用密封膏封严。

具体做法如下图：

③变形缝

对于变形缝,应在屋面清理过后,先做找坡层，再做防水层及保温层。

具体做法见下图：

④管井洞口封堵

应先检查洞口管件是否已经装好及固定好，对洞口侧壁进行錾毛处理，吊模浇筑一半厚C20细石砼，待2～3天后在洞口周边做聚氨酯防水涂膜3厚，再浇筑上部一半厚细石砼。

做法见下图：

2.1.2.3找坡层

屋面找坡层：

本工程屋面工程找坡层采用1：

8（重量比）水泥膨胀珍珠岩。

步骤如下：

1﹑施工准备：

①材料准备：

水泥：

选用425号矿渣硅酸盐水泥。

膨胀珍珠岩:

颗粒粒度0.1～3mm。

2施工条件准备：

在1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡层施工前，须再次对屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

2﹑施工工艺：

1工艺流程：

基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平

2施工详细注意事项及操作要点

a.基层处理：

在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。

b.水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：

机械搅拌：

搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。

搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在950～1050g/L；加水量一般为，粉料：

水=1：

1（重量比）。

搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面搅拌。

3铺设找坡层：

首先熟悉细化图纸，找好屋面落水口位置，将屋面各控制点的高度用1：

3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的找坡层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺找坡层，同时按建施说明要求找2%坡，虚铺后的找坡层用木杠压紧、刮平，再压实。

找坡层按间距6m×6m设置排气通道，排气通道处填充细石子。

在排气通道交叉处设置排气管，排气管伸入找坡层底部，伸入找坡层那段排气管应开若干小孔以利于找坡层排气，排气管做法如下图：

采用外径D=32mm，内

径d=25mm的PPR管

④质量要求：

a．水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

b.接茬处平整，表面光滑整洁。

c.落水口位置为最低，保证此坡度下屋面各处都无积水。

2.1.2.4找平层

找平层采用1:

3水泥砂浆找平

找平层施工：

由于此找平层是在原找坡珍珠岩上，在此找平前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找平厚度，找平层施工顺序：

先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。

找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔缝处按设计填密抹材料，找平层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量不要上、下人。

2.1.2.5涂膜防水

1．施工准备

①材料准备

本工程屋面涂膜防水是由聚氨酯予聚体（称为A液）和以煤焦油为填料的固化剂（称为B液）均匀混合构成的双组分型高分子聚氨酯防水材料。

聚氨酯生产厂必须具备质量保证书。

进场材料应按标准取样方法抽样检验。

超过5t者以5t材料为一抽检批量，合格者方可使用。

聚氨酯的抽检项目应符合下表的规定。

抽验项目及其标准

项目

技术指标

项目

技术指标

拉伸强度（MPa）

>1.65

低温柔性

-30ºC无裂纹

延伸率（%）

>350

表干时间（h）

≤4

不透水性30min（MPa）

0.3

实干时间（MPa）

≤12

固体含量（%）

94

外观

表面无气泡，光滑平整

适用时间（min）

≥20

与混凝土粘结强度（MPa）

≥12

分仓缝内填充用发泡聚氨酯涂膜是在聚氨酯的A，B组分拌和后掺加10-20%清水，搅拌均匀后组成。

2施工方法

a.涂膜防水施工顺序应先涂刷天沟,泛水,出屋面立管,阴阳角，分仓缝及柔性节点处理等部位,再涂刷板面,并应分度批刮,各层批刮方向应互相垂直交错。

细部做法如下图：

泛水构造

1-聚氨酯防水层；2-附加层；

3-找平层；5-密封材料；6-防水处理

其它详见规范与图集。

b.屋面上有构筑物时，应先做好大面积屋面分仓缝，后进行构筑物施工，最后作整体的屋面防水涂膜。

c.因本设计要求防水层厚度为1.5mm和2mm，应分三度施工。

d.拌匀的涂膜按涂层厚度要求的用量均匀地倒在基面上。

用刷子或橡皮刮板将料刮匀。

第一度控制厚度应不大于0.5mm，第二度应控制在0.8-1.3mm。

涂刷间隔时间春、秋季宜在8小时以上，冬季应在24小时以上。

e.保护层施工：

以水泥砂浆作保护层，应在做最后一度防水层后，即撒上洁净的干燥中粗砂粒，三天后再抹1：

3的水泥砂浆（隔离层）。

f.涂膜层未完全硬化前严禁踩踏，硬化后严禁堆放有棱角的重物。

2．工程验收

a.以聚氨酯涂膜作为层面防水材料的工程的质量检查，内容按聚氨酯防水涂膜屋面工程质量检验评定表检验评定。

b.允许偏差规定如下：

检测涂膜厚度，割取30mm×30mm实样，用测厚仪测定。

屋面面积100m²以下者取中间和两端共3个测点。

100m²以上者每增加100m²加测一点。

涂膜的平均厚度不得小于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度的80%。

检查各度涂膜间不允许有明显分层现象。

c.涂膜屋面工程验收时，应提供下列文件：

材料生产厂质保书，基层隐蔽验收记录，抽样检验报告。

聚氨酯防水涂膜屋面工程质量检验评定表。

2.1.2.6隔离层

隔离层采用1:

3水泥砂浆

隔离层施工：

先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找平厚度，隔离层施工顺序：

先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。

隔离层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量不要上、下人。

2.1.2.7SBS防水层

1．施工准备

①材料及要求

a．高聚物改性沥青防水卷材：

常用的有APP卷材、SBS卷材、PEE卷材，厚度不小于4mm。

本工程采用SBS卷材，其外观质量和物理性能应符合下两表的要求。

高聚物改性沥青防水卷材外观质量

项   目

质量要求

孔洞、缺边、裂口

不允许

边缘不整齐

不超过10mm。

胎体露白、未浸透

不允许

撒布材料粒度、颜色

均匀

每卷卷材的接头

不超过1处，较短的一段不应小于是1000mm，接头处应加长150mm

高聚物改性沥青防水卷材物理性能

项  目

性能要求

聚酯毡胎体

玻纤胎体

聚乙烯胎体

拉力（N/50mm）

≥450

纵向≥350

横向≥250

≥100

延伸率（%）

最大拉力时，≥30

—

断裂时，≥200

耐热度（℃，2h）

SBS卷材90

无滑动、流淌、滴落

低温柔度（℃）

SBS卷材-18

3mm厚r=15mm；3s弯180º，无裂纹

不透

水性

压力（Mpa）

0.3

≥0.2

≥0.3

保持时间（min）

≥30

b．配套材料：

氯丁橡胶沥青胶粘剂：

由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。

或采用与铺贴的卷材材性相容的基层处理剂。

橡胶沥青嵌缝膏：

即密封膏，用于细部嵌固边缘。

70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。

②主要机具：

a．电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。

b．喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

③作业条件：

a.施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

b.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

c.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

d.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。

存放易燃材料应避开火源。

2．操作工艺

①工艺流程：

（热熔法施工）

清理基层→涂刷基层处理剂  →铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边

②清理基层：

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

③涂刷基层处理剂：

高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷均匀于基层表面上，常温下经过12小时后，开始铺贴卷材。

④附加层施工：

一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先梆附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

具体做法如下图：

檐沟檐沟卷材收头

1-防水层；2-附加层；1-钢压条；2-水泥钉；3-防水层；

3-水泥钉；4-密封材料4-附加层；5-密封材料；6-保护层

砖墙泛水卷材收头

1-密封材料；2-附加层；3-防水层；

4-水泥钉；5-防水处理；6-虚线示屋面完成面

伸出屋面管道直式水落口

1-卷材防水层；2-附加层；1-卷材防水层；2-附加层；

3-金属箍；4-密封材料3-密封材料；4-水落口

其它详见规范与图集。

⑤铺贴卷材：

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺设时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80mm。

⑥热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；未端收头用密封膏嵌填严密。

3.质量标准

①主控项目：

a.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

b.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程项目技术规范的规定。

c.卷材防水严禁有渗漏现象。

②一般项目：

a.铺贴卷材防水层基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

b.聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

c.卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、邹折、损伤等缺陷。

d.卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

4．成品保护

①已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。

②穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

③屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

4施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

5．应注意的质量问题

①空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴补卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

②渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

2.1.2.8XPS保温层

本工程采用挤塑聚苯板保温材料

1、施工准备

①材料准备

a.本工程屋面保温层为50厚挤塑聚苯乙烯XPS保温板。

b.按计划进场的挤塑聚苯板保温材料应经验收合格后方可使用。

②主要工具

井架带卷扬机、压实工具、手推胶轮车、水平尺、麻线、粘结胶、粘结剂等。

③作业条件

铺设保温层的屋面SBS卷材施工完毕，并经检查办理交接验收手续。

屋面上的吊钩及其它露出物应清除，屋面应清理干净。

2、施工工艺

①工艺流程：

基层清理→弹线找坡、分仓→保温层铺设→抹找平层

②清理基层:

铺贴保温板的基层应平整、干燥和干净。

③弹线找坡、分仓：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

④保温层铺设:

a.干铺聚苯板块等保温材料，应找平拉线铺设。

铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。

分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实，表面应与相邻两板高度一致。

b.保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

c.板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上时，聚苯板材料应用沥青胶结料等材料粘贴。

d.粘贴的板状保温材料应保证贴严贴牢，胶粘剂应与保温材料材性相容。

3、质量标准

①主控项目

保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

②一般项目

a.板状保温材料：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

b.保温层厚度的允许偏差：

板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。

4、成品保护

①板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

②操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

5、安全、环保措施

①六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工挤塑聚苯板。

②施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。

③包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。

④当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

⑤高空作业人员应穿软底鞋，必要时系安全带。

⑥使用的机具应事先严格检查。

如有不安全之处，应及时修理。

⑦注意对机械的噪声控制，白天不应超过85分贝，夜间不应超过55分贝。

2.1.2.9刚性防水层（面层）

1．施工准备

①材料及要求:

a.刚性防水层采用的商品细石砼，其强度应满足设计要注求。

b.宜优先采用32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其级别、强度、安定性等指标符合国家现行标准中的规定要求。

严禁使用火山灰水泥。

存放超过三个月的水泥应重新检验，并按检验结果使用。

c.砂子应为中砂，含泥量不超过2%。

d.细石子要颗粒均匀，不宜大于15mm，含泥量不大于1%，干净，不得含有杂物、泥块等。

e.拌和用水应采用不含有害物质的洁净水。

f.刚性防水层细石砼中配筋采用Φ6钢筋。

钢材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件，做力学性能和化学成分检验。

g.细石砼中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂应分类保管，不得混杂，避免日晒、雨淋和受潮

②主要机具:

ZL50B龙门架吊蓝   1-2座  

灰斗小推车   16辆  

平板振捣器  2台   

电动抹光机  2台   

2m刮杠10根  

300m木抹子  10把  

200m铁抹子   4把  

50m 钢尺 1把  

DS3-A水准仪  1台  

钢筋切断机  1台   

砼试模  3组 

3作业条件:

a.已进行了安全施工、质量标准、操作工艺、环境保护的交底工作。

b.所有机具，设备经检查试运转符合有关规定。

c.水泥、石子、砂、钢材、各种外加剂都已经检测并符合要求。

2.操作工艺

①工艺流程:

基层处理→钢筋网片施工→细石砼防水层→分格缝密封材料嵌填

②基层处理:

a.将基层杂物、灰尘清理干净，浇注膨胀细石砼。

b.不符合排水坡度的地方找坡，20mm厚度以下可用水泥砂浆进行，大于20mm的厚度的用细石砼进行找坡。

③钢筋网片施工:

a.钢筋应无油污，片粒状老锈，各项指标符合现行标准规定。

b.采用绑扎接头时应有弯钩，其搭接长度不小于250mm。

c.砼浇注时，应有专人负责钢筋的成品保护，根据砼的浇筑速度进行修整。

确保砼中的钢筋网片符合要求。

4细石砼防水层施工：

a.分格缝弹线分块应按设计要求进行，如设计无明确要求时可按下述原则进行分格：

应设在屋面板的支承端，屋面板转折处，防水层与突出层结构的交接处，并与板缝对齐，纵横分格一般不大于6m。

分格缝构造如附图二。

b.分格缝木条上口应宽为30mm，下口宽为20mm，提前制作好并泡在水中湿润24h以上，（或也可在浇筑细石砼后用切缝机进行切缝）。

c.细石砼浇筑前，钢筋网片放置在砼层的中上部，上面保护层不小于10mm，放好分格缝木条并固定牢固，厚度不宜小于40mm。

d.砼浇筑按块进行，先远后近，先高后低，先用平板锹和木杠基本找平，认真地用平板振捣器进行振捣，用木杠二次刮平。

e.用木抹子或电动抹平机基本压平，收出水光，等有一定强度后，用铁抹子或电动抹光机进行二次抹光，并修补表面缺陷。

f.终凝前进行人工三次收光，取出分格条，再次修补缺棱掉角等缺陷，表面的平整度及光洁度在2m范围内不大于2mm。

g.细石砼有一定强度（视当时气温）后进行养护，不少于7昼夜。

h.细石砼养护期过后，将分格缝中杂物清理干净，干燥后用防水密封材料嵌填密实。

5分格缝密封材料嵌填：

a．嵌填密封材料前，基层应干净、干燥、表面平整、密实，不得有蜂窝麻面，起皮起

砂现

b．基层处理剂应配比准确，搅拌均匀，采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

c.层处理剂涂刷均匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。

d.采用热灌法施工时，应由下向上进行，纵横交叉处沿平行于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。

e.当采用合成高分子密封材料嵌缝时，单组分密封材料可直接使用。

多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，拌合均匀，其拌合量、拌合时间表和拌和温度应按该材料要求严格控制。

f.高分子密封材料嵌缝方法可用挤出枪和腻子刀进行，嵌缝应饱满，由底部逐渐充满整个缝槽，严禁气泡和孔洞发生。

g.一次嵌填或分次嵌填应根据密封材料的性质确定。

3.质量标准

①主控项目：

a．细石砼、补偿收缩的原材料及配合比必须符合设计要求。

b.砼中配制的钢筋（冷拔低碳钢丝）必须符合国家现行标准中规定的各项指标。

c.细石砼防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道的防水构造，必须符合设计及施工规范要求。

d.密封材料的质量必须符合要求。

e.密封材料必须填嵌密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂脱落等缺陷。

f.砼、砂浆、密封材料必须随拌随用，不得将有凝结时间要求的材料留做下次再用。

②一般项目

a．基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

b.分格缝的问题和位置应符合设计或规范要求。

c.细石砼防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起砂等缺陷。

d.细石砼防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求，网格间距偏差为±15mm。

e.细石砼防水层表面平整度用2米靠尺检查允许偏差为5mm。

f.嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥、表面平整、密实。

g.密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。

h.嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

4．成品保护

①钢筋网片的成品保护：

a.钢筋网片成形后，应认真进行保护，不得污染钢筋或随意拖挂。

b.不能在钢筋网片上随意行走践踏推车或堆放物品，如必须做为运输通道时应铺设脚手板。

②刚性防水层的成品保护：

a.性防水层完成后，应按规定派专人进行养护，养护期不少于7昼夜，使砼表面经常保护湿润。

养护期间不得随意上人踩踏、推车或堆放重物。

b.分格缝修整时，不得用锤钎踢凿。

5．安全环保措施

①安全施工措施：

a.搅拌机、机动反斗车、龙门架卷扬机的操作人员必须持有效证件上岗；

b.施工前进行分项工程安全、技术、质量、环保交底；

c.卸料平台口必须设置安全防护门或其它安全装置，确保施工人员装卸安全；

d.屋面临边设置可靠的防护栏。

e.所有施工人员均配备相应的安全防护用品；

f.施工用电线路一律由有资质的