彻底认识切削液的分类及其选用原则文档格式.docx

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有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。

复合油是将动、植、矿三种油混合而成。

它具有良好地边界润滑。

（3）极压切削油：

它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。

具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。

三．切削液的作用

1.冷却作用：

它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。

一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。

2.润滑作用：

可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。

一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。

如加入极压添加剂，就可以在高温（600～1000℃）、高压（1470～1960MPa）条件下起润滑作用。

这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用：

可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用：

防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。

四．冷却润滑液中的添加剂

1.油性添加剂：

动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。

2.极压添加剂：

含硫、磷、氯等有机化合物。

如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。

含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高（1193℃），硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；

含氯的极压添加剂，如氯化石腊（含氯量为40～50％），它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；

含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。

如三种复合使用，润滑效果更为显著。

3.防锈添加剂：

（1）水溶性防锈添加剂：

亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。

（2）油溶性防锈添加剂：

石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

4.防霉添加剂：

苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。

加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。

5.抗泡沫添加剂：

二甲基硅油。

以改善切削液的使用效果。

6.助溶添加剂：

乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

7.乳化剂：

（1）阴离子型：

石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。

（2）非离子型：

聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇油酸酯（司本）、聚氧乙烯山梨糖醇

油酸酯（吐温）。

8.乳化稳定剂：

乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

五．常用冷却润滑液的配方

1.水溶液：

（1）用0.25～0.5%亚硝酸钠＋0.25～0.3%无水碳酸钠＋水余量。

（2）3%油酸钠皂＋0.5%亚硝酸钠+水余量。

（3）10%癸二酸＋17.5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。

2.乳化液：

3～5%乳化油（70%＋5#机械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸钠皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸钠）加水稀释。

（2）极压乳化液：

用5～20%极压乳化油（10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20#机械油余量）加水稀释。

（3）防锈乳化液：

是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。

3.切削油：

5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。

机械油的号数越大，粘度越大。

（2）植物油：

豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

（3）复合油：

煤油50%＋机械油50%；

豆油50%＋5。

高速机油50%。

（4）极压切削油：

①氯化石腊20%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋高速机油79%。

②氯化石腊40%＋二烷基二硫代磷酸锌1%＋石油磺酸钙1%＋苯骈三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速机油余量。

③硫化棉子油7%＋5#高速机械油93%。

④氯化石腊20%＋5#高速机械油80%。

六．冷却润滑液的选择原则及选用举例

1.选择原则

1.1根据工件材料选择

（1）铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。

精加工时，用煤油。

（2）切削铝时，用煤油。

（3）切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。

（4）切削镁合金时，用矿物油。

（5）切削一般钢时，采用乳化液。

（6）切削难切削材料时，应采用极压切削液。

1.2根据工艺要求和切削特点选择

（1）粗加工时，应选冷却效果好的切削液。

（2）精加工时，应选润滑效果好的切削液。

（3）加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。

（4）深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。

（5）磨削时，应选用清洗作用好的切削液。

（6）用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。

要用时，必须自始自终地供给。

PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。

固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。

2.选用举例

2.1碳钢

（1）粗加工：

a）3～5%乳化液。

b）铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。

（2）精加工：

a）10～20％的乳化液。

b）10～15％极压乳化液。

c）硫化棉子油的切削油。

d）20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。

e）ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。

（3）拉削、攻丝、铰孔：

a）10～20％极压乳化液。

b）含氯的切削油。

c）含硫，氯的切削油。

d）含硫化棉子油的切削油。

e）含硫，氯，磷的切削油。

f）30％煤油+70％机械油，用于光刀。

g）MoS2与机械油混合，用于攻丝。

（4）滚齿，插齿：

b）含硫，磷，氯的极压切削油。

（5）钻孔：

a）3～5％乳化液。

b）5～10％极压乳化液。

2.2合金钢

a）10～20％乳化液。

c）含硫化棉子油的切削油。

b）含硫、磷、氯极压切削油。

c）40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。

用于攻丝。

效果：

Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。

（4）滚齿、插齿：

b）极压切削油。

c）ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。

d）氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％。

2.3不锈钢

c）极压切削油。

d）硫化油（含硫2％的机械油）。

a）极压切削油。

b）10～15％乳化液。

c）15～20％极压乳化液。

d）硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。

e）矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％。

f）机械油90％+ccl410％。

h）煤油50％+油酸25％或植物油25％。

i）煤油60％+松节油20％+油酸20％。

a）15～20％极压乳化液。

c）硫化豆油或植物油。

d）在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。

e）在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。

a）20～25％极压乳化液。

a）10～15％乳化液。

b）10～20％极压乳化液。

d）硫化油。

e）MoS2切削剂。

f）用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。

2.4高温合金

e）硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。

f）葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。

a）10～25％乳化液。

b）15～20％极压乳化液。

d）煤油75％+油酸25％。

c）参照不锈钢所用切削液。

d）防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。

（4）钻孔：

2.5钛合金

b）极压乳化液。

a）极压切削油（石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20#机械油70.5％）。

b）极压水溶液（氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三钠0.5％+三乙醇胺1～2％+亚硝酸钠1.2％+水余量）。

c）CCl4+等量的酒精。

b）蓖麻油。

c）油酸。

e）氯化油

f）蓖麻油60％+煤油40％

g）聚醚30％+酯类油30％+7#机械油30％+防锈剂与抗泡剂10％，用于拉削。

a）极压乳化液。

b）极压切削油.

c）电解切削液（癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水）。

e）30#机械油60％+煤油40％或30#机械油70％+煤油30％。

2.6铸铁、黄铜

a）煤油。

b）煤油与矿物油的混合油。

d）煤油与矿物油的混合油。

2.7紫铜

（1）粗、精加工：

b）煤油。

c）煤油与矿物油的混合油。

d）菜子油。

（2）滚齿、插齿：

c）煤油。

（3）钻孔：

2.8铝及其合金

d）菜子油.

（2）拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：

C）煤油。

2.9青铜

（1）粗精加工及钻孔：

a）一般不用切削液。

可用3～5乳化液。

（2）拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿

c）含氯的切削油。

2.10高强度钢

采用合金钢的切削液。

用豆油或菜子油攻丝较好。

2.11钼

用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。

2.12纯铁

用碳素钢的切削液。

精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。

2.13橡胶

切削时用酒精或蒸馏水。

磨削时，用苏打1％+亚硝酸钠0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水。