矿山爆破安全管理制度Word文档格式.docx

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f对超方案和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。

4管理内容与程序

4.1爆破作业的一般要求

必须实行专职爆破员制度，建立专门的爆破作业组织。

设爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破员和爆破器材管理人员。

从事爆破工作的人员都必须经县〔市〕、区以上有关部门组织的爆破平安技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。

必须执行定时爆破制度。

爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进展检验，变质失效的爆破器材，严禁使用。

4.2爆破作业的根本规定

.1一般规定

.1.1露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进展。

.1.2爆破作业地点有以下情形之一时，制止进展爆破作业：

　a有冒顶或边坡滑落危险；

b爆破参数或施工质量不符合设计要求；

c工作面有涌水危险或炮孔温度异常；

d危及设备或建筑物平安，无有效防护措施；

e危险区边界上未设戒备；

f未严格按本制度要求做好准备工作。

.1.3制止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带能发火的物品〔如火柴、打火机等〕。

.1.4在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，制止进展露天爆破，在进展爆破作业过程中遇雷雨时立即停顿爆破作业，并迅速撤离危险区。

.1.5装药前不准将爆破器材与炸药混在一起。

.1.6装药工作必须遵循以下规定：

a装药前应对炮孔进展检查、清理和验收；

b必须按设计药量装药，深孔及浅眼爆破时，制止超过规定的装药高度；

c装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷和冲击；

d浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；

e假设发现起爆药包〔含雷管〕没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，制止拔出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；

f装药工作必须使用木制炮棍；

g制止烟火，制止明火照明；

h遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎前方准使用；

.1.7堵塞工作必须遵守以下规定：

a保证堵塞质量。

深孔和浅眼制止使用无堵塞爆破；

b制止使用易燃材料堵塞炮孔；

c堵塞不得破坏起爆线路；

d制止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。

.1.8制止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。

.1.9严禁在残眼上打孔。

.1.10已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准残留。

.1.11在爆破危险区内有两个以上的单位进展爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。

.2爆破戒备与信号

.2.1在装药地点周围10米以外插上红旗,以标志爆破危险区,并制止无关人员进入。

.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20米以外的平安地点进展。

.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的戒备边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；

应使员工和附近居民预先知道戒备范围，戒备标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。

第一次信号〔即起爆预告信号〕发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到戒备危险区以外，或指定的平安地点。

第二次信号〔即起爆信号〕发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备平安起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施爆人员根据指令进展引爆。

第三次信号〔即解除戒备信号〕响炮后爆破戒备岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员确认平安前方准发出。

.3起爆

.

.加工起爆雷管应在专门的单独房间或现场平安地点进展，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群地点加工。

.3.1.2装配起爆管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破坏、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。

雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手轻轻地弹出杂物。

弹不出杂物的雷管，制止使用。

.3.1.3应将加工好的起爆雷管分别存放，信号雷管必须系上醒目标志。

.3.1.4加工起爆药包时,应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔,孔深应能将雷管全部插入,雷管插入药包后,应用细绳或胶带将雷管紧固。

.3.1.5加工起爆药包应在爆破作业地面附近的平安地点进展，只准加工当班爆破作业所需要用量。

.3.1.6用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包要进展防潮、防水处理。

.采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好，每盘首尾两端应切掉5cm，制止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。

.导爆索起爆网路要采用搭接、水手结等方法联接。

搭接时，其重迭长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要结实。

支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集中穴朝向导爆索的传爆方向。

.导爆索网路中，除采用水手结外，制止打结和打圈。

须交织通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。

.导爆管网路中不得有结死。

孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。

.雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。

加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。

制止露在起爆药柱外面。

.地表导爆管起爆网路联结应全部装药充填完毕之后，从爆区一端逐步进展。

.用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部〔聚能穴〕制止朝向导爆管传爆方向联接。

联接时，可采用联接块或者胶布。

.敷设好的起爆网路，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。

.深孔爆破充填块度不准大于30cm，以免砸断导爆管。

.在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。

露在孔外的导爆管不要切开封口，和雷管联接时在封口向后不小于5cm处联接。

.用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。

.在有爆破性气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管起爆。

4.3裸露药包爆破

4.3.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能到达要求，那么只准用齐发起爆。

制止用石块覆盖药包。

4.3.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进展爆破.。

特殊情况下可以例外,但必须采取可靠的平安措施,并经爆破工作领导人批准。

深孔爆破

.1现场装填准备工作

.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对符合原设计要求的局部，要采取措施，并重新审核药量，不符合设计要求的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准装药爆破。

.1.2爆区内的机电设备应移出危险区。

要执行停送电制度。

爆破前，整个危险区内停电，否那么不准起爆。

.1.3深孔周围〔半径m范围内〕的碎石、杂物应去除干净，孔口岩石不稳固者，应进展维护。

.2现场装填工作

.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区，制止在卸有炸药的区域及装填完毕后的爆区通过。

.2.2起爆药包的加工点不得受其它作业的影响。

.2.3没有装药的炮孔，不准放置起爆药包。

.2.4搬运爆破器材时须小心慎重，轻拿轻放，不准使其发生磨擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。

.2.5微差爆破时，各药室、深孔的微差雷管的段别应与设计相符。

.2.6深孔爆破假设采用两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔装药高度的四分之一和四分之三处。

.2.7深孔装药先检查核实孔深，有问题时，及时处理，处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决。

.2.8在深孔装药过程中，需屡次检查装药高度上升变化情况，假设发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进展处理。

.2.9操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加和减少装药量，如果需要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准。

.2.10深孔爆破的雷管，应是防水雷管，当装药时间超过一昼夜，应事先对不防水的雷管采取防潮措施。

.2.11在保证堵塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏。

.2.12深孔爆破堵塞前必须先检查炮孔装药情况，不合格的炮孔不予堵塞。

假设发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进展处理。

.2.13有水深孔应使用防水炸药或进展防水处理，施工中发现水孔，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进展处理。

.2.14工作中严格控制装药时间，一般不得超过所用炸药和起爆材料的最低抗水时间。

.2.15使用浆状炸药、乳化油炸药在装药时应缓慢投进，不能过急，以免堵孔。

4.5爆破后检查与肓孔处理

.1爆破后的检查

.1.1炮响后,露天爆破不小于5分钟,巷道掘进不小于15分钟（经过通风吹散炮烟后）才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

.1.2如果发现盲孔、冒顶、危石、支护破坏等现象，应及时处理。

未处理前应现场设立危险戒备或标志。

.1.3经检查处理确认爆破地点平安后,方准人员进入爆破地点。

.1.4每次爆破后爆破人员应认真填写爆破记录。

.2盲炮处理

.2.1处理盲孔遵守以下规定：

a发现盲孔或疑心有盲孔,应立即报告并及时处理。

假设不能及时处理，应在其附近设立明显标志，并采取相应的平安措施；

b难处理的盲孔，应报告爆破工作领导人，派富有爆破经历的爆破员处理。

峒室爆破的盲孔处理方法和工作组织应由单位爆破工作领导人批准；

c处理盲孔时，无关人员不准在场，应在危险区边界设戒备并制止进展其他作业；

d制止拉出或掏出起爆药包；

e盲孔处理后，应仔细检查爆堆，将剩余的爆破器材收集起来。

在未判明爆堆有无剩余的爆破器材前，应采取预防措施。

f每次处理盲孔必须由处理盲孔爆破人员填写登记卡片。

.2.2发生盲孔时应在当班处理，假设当班不能处理或处理不完，应将盲孔情况在现场交待清楚，由下一班继续处理。

.2.3处理裸露爆破的盲孔允许用手小心去掉局部封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的药包，履盖新的封泥起爆。

.2.4处理浅孔爆破的盲孔可采用以下方法:

a经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆,假设抵抗线变小,必须加强戒备或履盖2倍以上碎渣。

b打平行眼装药爆破，平行眼距盲孔不得小于cm，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮药壶边缘不得小于cm，为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c用木、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大局部填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

d在平安距离外作用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

e采用硝铵类炸药时，如孔壁完好且药柱高度较小，填塞高度也较小，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，取出雷管〔如二次爆破、处理根底等〕。

.2.5处理深孔盲炮可采用以下方法：

a爆破网路未受破坏,且最小抵抗线无变化者,可重新连线起爆;

最小抵抗线有变化者,应验算平安距离,并加大戒备范围后再连线起爆;

b在距盲炮口不小于10倍炮孔直径另打平行孔装药起爆.，爆破参数由工程技术人员或爆破工作领导人确定;

c所用炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好者,可取出局部填塞物,向孔内灌水,使之失效,然后作进一步处理。

平安距离

各种爆破，爆炸源与人员和其它保护对象之间的平安距离，应按各种爆破效应〔地震波、冲击波、个别飞散物等〕分别核定并取最大值，确保平安。

.1爆破地震平安距离

.1.1一般建筑物和构筑物的爆破地震平安性应满足平安震动速度的要求，主要类型的建〔构〕筑物地面质点的平安地震速度规定如下：

a土窑洞、土坯房、毛石房屋cm/s；

b一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2～3cm/s；

c钢筋混泥土框架房屋5cm/s；

d水工隧洞10cm/s；

e交通隧洞15cm/s；

f矿山巷道：

围岩不稳固有良好支护10cm/s；

围岩中等稳固有良好支护20cm/s；

围岩稳固无支护30cm/s。

.1.2爆破地震平安距离可按式〔1〕计算，

R=（K/V）1/a.Qm…………

（1）

式中：

R——爆破地震平安距离，m；

Q——炸药量，kg；

齐发爆破取最大一段药量；

微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；

V——地震平安速度，cm/s；

m——药量指数,取1/3；

K、a——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表1选取，或由试验确定。

表1爆区不同岩性的K、a值

岩性

K

a

坚硬岩石

50～150

中硬岩石

150～250

软岩石

250～350

.1.3在特殊建〔构〕筑物附近或爆破条件复杂地区进展爆破时，必须进展必要的爆破地震效应监测或专门试验，以确定被保护物的平安性。

.2爆破冲击波平安距离

.2.1露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按式〔2〕确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的平安距离。

RK=25Q1/3………………………

（2）

RK——空气冲击波对掩体人员的最小平安距离，m；

Q——一次爆破的炸药量，kg；

秒延期爆破时，Q按各延期段中最大药量计算；

毫秒延期爆破时，Q按一次爆破的总炸药量计算。

.2.2药包爆破作用指数n<

3的爆破作业，对人和其它被保护对象的防护，应首先核定个别飞散物和地震平安距离。

当需要考虑对空气冲击波的防护时，其平安距离由设计确定。

.3个别飞散物平安距离

.3.1爆破〔抛掷爆破除外〕时，个别飞散物对人员的平安距离不得小于表2的规定；

对设备或建筑物的平安距离，应由设计确定。

抛掷爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的平安距离，应由设计确定，并报上级主管部门批准。

表2爆破〔抛掷爆破除外〕时，个别飞散物对人员的平安距离

爆破类型和方法

个别飞石的最小平安距离m

1、爆破大块岩矿

裸露药包爆破法

400

2、深孔爆破

按设计，但不小于200

注：

1、沿山坡爆破时，下坡方向的飞石平安距离应增大50%；

2、同时起爆或毫秒延期的裸露爆破装药量〔包括同时使用的导爆索装药量〕，不应超过20kg。

3、对设备的撤离：

爆破正前方为120米以外，后侧为60米以外，山坡下的增加另外计算确定。

爆破器材的运输管理制度

.1爆破器材的外部运输，必须经爆破领导人批准。

.2如果我场具有运输能力，在有关部门同意的情况下，可以自行运输，但应遵守运输的有关规定。

.3制止用翻斗车、自御汽车、摩托车、自行车运输爆破器材。

.4装御与运输爆破器材时，必须遵守以下规定：

a制止爆破器材与其它货物混装；

b制止炸药和雷管混装、混运；

c严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材；

d认真检查运输工具的完好状况以及去除运输工具的一切杂物；

e爆破器材的装载高度不得超过车边缘，雷管的装载高度不得超过二层；

f分层装载爆破器材时，不准站在下层箱〔袋〕上去装上层；

g装御运输爆破时，严禁烟火和携带发火物品；

h应有专人押运，非押运人员不准乘车；

I应持有公安局发的爆破物品运输证，车辆应挂有危险标志，不准在人多的地方、穿插路口和桥上〔下〕停留；

J雷雨天及暴风雨天制止装御爆破.

.5用汽车运输爆破器材遵守以下规定：

a出车前，汽车主管负责人检查车辆并在出车单上标明：

“该车检查合格，准许用于运输爆破器材〞；

b由熟悉爆破器材性质，具有平安驾驶经历的司机驾驶；

c汽车驾驶速度：

在能见度良好时不超过40km/h,能见度差时应减半;

d在平坦道路上行驶时,两台汽车间距不小于50m,上山或下山时不小于300m;

e遇有雷雨时,车辆应停在远离建筑物的空旷地方;

f寒冷地区的冬季运输,必须采取防滑措施。

.6用人工搬运爆破器材遵守以下规定：

a夜间或在峒室巷道搬运爆破器材，应随身携带电池灯、平安灯或绝缘手电筒；

b炸药和雷管应分别放在两个专用背包〔木箱〕内，制止装在衣袋里；

c领取爆破器材后，应送到爆破地点，制止乱放；

d不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留和行走；

e一人一次运送爆破器材数量不得超过：

同时运搬炸药和起爆器材10kg；

拆箱〔袋〕运搬炸药20kg；

背运原包装炸药一箱〔袋〕；

挑运原包装炸药二箱〔袋〕。

破器材的检验与销毁管理制度

.1爆破器材的检验

a用雷管起爆合格的导爆索和乳化油炸药,如果留有剩余的导爆索或残药,说明雷管的起爆能力不符合要求；

c用合格的雷管起爆导爆索和乳化油炸药，如果留有剩余的导爆索或残药，那么说明该导爆索和炸药不符合要求；

d用毫秒延期雷管的单位，应购置必要的检测仪表〔雷管参数测定仪〕以检验雷管的质量。

.1.2性能检测工作应由爆破管理人员和爆破技术人员进展。

.1.3性能检测工作应在平安地点进展。

.2对不合格爆破器材返库销毁的规定

.2.1经检验确认不合格的爆破器材，不准自行销毁，不准再加工使用。

.2.2确认为不合格的爆破器材，应退回原发单位。

由原发单位按销毁爆破器材的规定，组织爆破人员销毁〔原发单位指当地库房管理部门或主管部门〕。

.2.3退回的爆破器材，必须登记造册并编写书面报告，报告中应说明被退回的器材名称、数量、退回的原因，并报上级主管部门。