完整版暗涵清淤专项方案Word格式文档下载.docx
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以保证在施工过程中的记录
全面、一致、正确、及时，为及时达成竣薪水料作好准备。
5、按人员计划安排组织劳动力、施工机具、施薪水料，经业主
赞同后，在工程动工前进驻现场。
劳动力计划表
序号
名称
数量（人）
备注
1
项目经理
2
技术负责人
3
管理人员
8
4
普工
20
5
机械工
施工机械、设施装备表
设施名称
数量
型号
用途
挖掘机
PC60
破除路面、清
理箱涵淤泥
空压机
配合清理箱涵
清淤
淤泥
密封运输车辆
淤泥运输
泥浆泵
10LWB-10
抽吸泥浆
高压水泵
3BA-9
清理箱涵淤泥
6
潜水电泵
JQB-4
抽水
7
多功能有害气
M40型
监控检测设施
体检测仪
鼓风机
2kw
通风
9
发电机
8kw
发电
10
GPS
测量
四、施工方案与技术措施
施工序次：
施工测量→物探勘探→暗涵清淤→截流墙施工→路面
恢复
1、施工测量
施工前应由监理工程师作施工技术交底，会审施工图纸，现场交
点、交桩，明确各段导向点、转角点、水平点等各项施工技术要素。
由项目经理部的测量工程师领导测量组详细负责全线的控制测
量，碎部测量和放样。
测量组装备全站仪和GPS、水平仪，使用前送有资格的测量仪器查验单位进行仪器精度实测标定，只有标定合格的仪器才投入使用。
施工组依照施工设计图和监理工程师供应的测设基准资料、测量标志，恢复定线及复测断面，并按施工图要求现场放样，注明其轮廓。
供应必要的施工技术要素和数据，成立必要的测控网络，并将其结果提交监理工程师核查。
2、物探勘探
依照工图线路由拥有相关专业资质的物探企业进行物探勘探，由物探企业出具相应报告标出危险线路及管线，依照物探报告与总承包单位、监理单位商议确定开天窗地址，在依照商议结果进行开天窗施
工。
3、暗涵清淤
（1）、路面开天窗
依照物探报告及与总承包单位、监理单位商议的结果，对现有混凝土路面进行开天窗施工，破除前先对要破除的路面用栏杆进行保护，路面混凝土切割是采用空压机破除路面混凝土先用混凝土切缝机，沿
着已放好的开挖线，把路面混凝土切开，开槽深度不小于8cm，开槽达成后用空压机往开挖线中央开始破除，逐渐往两边破除，破除过程中保护开挖线外的混凝土不被破坏，混凝土破除后及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
箱涵顶部混凝土破除用专用的开孔机进行开孔，开孔的混凝土及时将混凝土碎渣收集，及时清理外运到指定弃土场堆放。
（2）、下井清淤
A、施工现场封闭、围挡管理措施
施工现场各个工作井点采用施工护栏围护，并由专人负责看护，
设置警示标志；
严禁非施工人员进入施工现场。
B、箱涵的通风及照明
a、通风：
通风是清淤施工中的重点和施工安全的重要保障措施，
由于本工程的施工作业面位于箱涵内部，箱涵内缺氧，空气质量极差，
无光辉，在施工时，依照各分段的箱涵不同样的特点，将各个工作点位
的井位盖板打开，用送风机配套相应的送风袋，对箱涵进行24小时
不中断送风，依照经验施工通风基本参数，井口采用1台12m3/h空
气压缩机，即通风最远距离20m，采用压入式通风，风机安装在暗
涵检查井口处，出口地址设1台80型电动排气机，将涵洞内的腐
臭空气进行完整换新，保证箱涵内有足够的空气对流，施工过程中，
采用两台型低压有毒气体检测仪对洞内的空气进行检测，保证施工安
全生产。
b、照明：
本工程照明采用头戴式照明头灯进行照明。
C、临时施工围堰
施工围堰在本项目施工中相当重要，由于施工中正当雨季，施工
时必定进行排水分流围堰以保证排水畅达，围堰达成后，将另一侧的
水排干，进行淤泥清淤一侧清理达成后，再进行排水改流，清理别的
一侧淤泥。
箱涵施工区临时围堰采用的优异麻袋装粘性土堆垒而成，
每只麻袋只装半满，约25kg，所用的粘性土需要用自卸载重汽车从
外面购土运至施工现场。
D、箱涵内清运淤泥
进入暗涵工作人员，必定戴防毒面具。
进入暗涵的人员不得使用明火。
在各个井口作业处安装施工专用吊土机，在箱涵内采用人工清淤，人力斗车装载后运至井位点；
由于井筒口径较小，起吊淤泥时采用橡胶桶装淤泥，专用吊土机将淤泥吊运出地面，再使用人力斗车装载转运至场内临时堆放点，齐集了有必然数量时，在夜晚采用人工装载上车后运输至泥渣土受纳场进行填埋办理。
淤泥清理外运达成后，再用高压水枪对箱进行冲洗。
E、安全措施
由于箱涵属于暗沟且多年未清理，在清淤装袋和搅动污泥时可能会将产生大量有毒有害气体，加之工期又紧，为了保证安全，采用以下保护措施
a、下沟工作必定楼梯上下，下沟操作人员必定戴口罩、戴手套、
穿水裤，装备氧气袋。
b、除机械操作外其他下箱涵作业人职工作1小时后必定上地面
休息15分钟以上再下箱涵内施工作业。
c、安排专人负责安全监察和警戒，防范发生所有安全生产事故。
监察人员装备对讲机一套，方便箱内施工人员和监察警戒进行即时沟
通。
d、为了保证作业人员安全，辟免不测发生，装备20个氧气袋。
e、箱涵淤泥是多年聚积的，经过工具的搅动可能会产生大量的
有毒有害气体，装备一套送风设施把新鲜的空气送至工作地址。
为防
止风管被杂物挤压破坏影响使用功能，需要用大于风管直径的PVC管把风管套住，在套管接头部位用钢筋焊成架子把套管架空。
f、安装风管和套管时，施工人员需要配戴防毒供氧设施，开始清淤前需提前1个小时开始进行送风把原箱涵里面可能含的有害气体排干净，施工人员进入前进行检测空气中的氧含量，氧含量达不到要求不得开始施工作业。
氧含量检测方法，施工前放活体动物进入箱涵工作面30分钟后取出，查察其生命体征。
g、由于涵内黑暗、润湿，施工人员进入涵洞施工需装备安全电压的照片明灯，照明灯电压必定小于36V。
4、截流墙施工
A、植筋施工
a、划线定位：
施工前第一将箱涵地板面清理干净，按设计图纸，
放线注明钻孔锚固点的钻孔地址，钻孔地址注明后由现场负责人验线。
钻孔按设计图纸要求明确钻孔锚固地址、成孔直径及锚固深度。
b、钻孔：
钻孔前可用钢筋探测仪探测箱涵地板植筋部位钢筋位
置，或凿去保护层裸露钢筋，若植筋孔位处存在钢筋，则应合适调整
钻孔地址。
钻孔采用电锤钻孔，以保证孔的表面足够的粗糙度。
钻孔
施工遇到钢筋或预埋件时应马上停钻，并合适搬动钻孔位，若搬动
值太大应及时通知设计单位予以办理。
c、清孔除尘：
①清孔方法：
采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；
也能够
用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必定达到干燥）。
钻孔达成后，
将孔周围半径米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此
过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。
清刷达成后，用棉丝
沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最后达到干净干燥；
②孔壁化学办理，用上述方法除掉后，在灌胶前，用棉丝沾丙酮，
清刷孔洞内壁，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质，以保证植筋
强度。
d、灌注胶粘剂
①搅拌：
第一分别将胶粘剂搅拌平均，尔后按比率装备，用专用
电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特别情况，设专人
搅拌，最少搅拌5分钟，必然要搅拌平均。
②注入胶：
用专用工具将搅拌好的胶注入冲洗过的孔内。
③配胶、注胶、插筋必定流水作业，连续进行，以保证胶体不发
生固化。
e、配制胶粘剂必定设专人负责，并作出详细记录，记录内容包
括：
配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
f、植入钢筋
用注浆枪将胶粘剂注入钻孔底部，灌入深度为孔深的2/3，再将
锚固钢筋缓慢旋转插入孔内，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔壁结合
密实，植入的钢筋与加固墩柱主筋连接。
g、养护固化
钢筋植入定位后应加以保护，防范碰撞和移位，保持2天，待
胶固化原资料后方可受力。
h、试验
钢筋植入箱涵地板后，对钢筋进行拉拔试验，试验合格后方可进
行下道工序。
B、钢筋工程
a、进场钢筋吻合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不
波折和没有其他破坏。
钢筋保持干净，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材
料。
堆放钢筋的场所上方要掩饰，钢筋放在木板和支墩上，离地净距
大于15cm。
b、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同样强度、颜色和配
合比的混凝土制成。
c、钢筋的布置要求保证地址正确并牢固地固定，保护钢筋地址
的支托为同样钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为
20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混
凝土中。
d、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工
进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
e、按钢筋焊接及查收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
f、无论是在混凝土浇筑从前或今后都不得将已绑扎的钢筋波折或拉直。
加工钢筋的赞同误差见下表。
C、模板工程
a、模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必定达
到不漏浆的要求。
b、依照图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安
装做到地址正确、支撑牢固，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受
混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受天气的影响。
立模时，
模板要平均、平直地部署，使接缝处的混凝土表面平坦平均。
模板的
接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接。
c、模板内表面涂刷脱模剂，以防范与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染周边的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土
在浇筑前，除掉模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他琐务和滞水。
d、按图纸要求的地址和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的地址和数量与设计图一致，
安装牢固。
e、模板拆掉时的混凝土强度应吻合设计规范的相关要求。
已拆
除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后使用。
D、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，斗车入模，
施工要求与注意事项以下：
a、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的
杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严实，
模板内面应涂刷脱模剂。
b、浇注前，检查混凝土的平均性和坍落度。
c、对浇注混凝土使用的支架，应便于人员与料具上下，且必定
保证安全。
d、混凝土应按必然厚度、序次和方向分层浇筑，应在基层混凝
土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超30cm。
e、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应吻合以下规
定：
①使用插入式振动棒时，搬动间距不应高出振捣棒作用半径的
1.5倍；
与侧模应保持5～10cm的距离；
插入基层混凝土5～10cm；
每一处振捣达成后边振动边逐渐提出振动棒；
防范振动棒碰撞模板、
钢筋及其他预埋件。
②对每一振动部位，必定振动到该部位混凝土密实为止。
密实
的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面表现平坦、泛浆。
f、混凝土的浇筑必定连续进行，如因故中止，中止时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
赞同中止时间应经试验确定，若高出赞同中止时间，须采用保证质量措施或按工作缝办理。
g、在混凝土浇筑过程中，应注意察看：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如
有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，办理后方可连续浇筑。
h、在浇筑过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水很多，须在
不扰动已浇筑混凝土的条件下，采用措施将水消除。
连续浇筑混凝土
时，应查明原因，采用措施，减少泌水。
i、混凝土浇筑达成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，
定浆后还应第二遍压光或拉毛。
j、混凝土达到必然强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应
覆盖养护。
5、路面恢复施工
A、基层查收：
基层表面应平坦，表面高程、横坡度、宽度、平
整度、密实度及强度等应吻合设计要求，有现场监理工程师工序查收
的合格签认。
混凝土面层施工前对付基层做全面检查，成立严格的交
接制度。
B、拌合站人员、配套设施、资料、原资料试验设施及人员都已
齐全。
经试拌、生产的混凝土吻合要求。
C、施工设施：
混凝土施工现场配置打夯机、运输设施、测量仪
器等。
D、砂石料准备：
砂子要求含泥量不高出3%，细度模数大于，
级配优异；
石子要求级配优异，针片状含量控制在10%以内，最大粒
径控制在30mm以内。
E、水泥准备：
宜用终凝时间不高出6h的一般硅酸盐水泥，结块
水泥严禁使用。
F、混凝土配合比：
选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选
用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，依照试件养
护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。
G、混凝土的运输：
混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平坦、圆滑、严实、不漏浆，使用前后冲洗干净。
混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸以致离析，运至现场浇筑的时间最长不高出1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得高出45分钟。
运到浇筑地址的混凝土，应拥有吻合规范要求的坍落度和平均性。
车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸想到位后运输车迅速走开现场。
H、混凝土浇筑
基层用打夯机压实经检查合格后进行混凝土路面浇筑，浇筑厚度要考虑预留高度。
拌合物的松铺系数控制在之间，料偏干，取较高值；
反之，取较低值。
采用人工摊铺，严禁扔掷和搂耙。
I、振捣
a、关于边角的部分，应先用插入式振捣器按序次振捣，再用平
板振捣器纵横交叉托振。
b、振捣器在每一地址振捣的连续时间，以拌合物停止下沉、不
再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，其实不宜过振。
J、养生
水泥混凝土路面的切缝在模板拆掉后进行，且在混凝土出现温缩
裂缝前所有达成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时依照现场及
天气环境合适调整。
切缝地址要起初放好墨线，切缝做到缝隙平均、
缝道顺直、切缝及时，严防因高出切割时间太长混凝土的温缩而引起
断板现象发生。
以上工作达成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护
21天，养生期间封闭交通。
K、水泥混凝土路面施工中质量控制重点点
①基层强度、平坦度、高程提高检查频率，对不符规范要求的作
完整办理，同时严格检测弯沉值。
②原资料及配合比严格控制，防范不合格资料用于工程。
按期对
配料机校核，保证配合比计量正确。
③插入式振捣器在每一地址的振捣时间，以拌合物停止下沉、不
再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。
④整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。
⑤加强覆盖养生。
质量管理系统与措施
一、工程质量目标
质量要求：
达到国家现行查收合格标准。
二、工程质量管理系统及组织机构
工程质量管理保证系统成立原则为：
紧紧围绕招标承诺的质量
创优目标，拟定确实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的见解，
经过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时正确的质量管理信息
系统，实现项目施工整个过程的质量控制。
项目经理部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，严格在
质量保证系统下进行管理，保证工程质量真实落到实处。
工程质量保证系统见《质量保证系统框图》。
质量保证系统框图
项目质量领导小组
（项目经理任组长）
质量检查施工过程的质量管理
专职质检员，试验员质量管理部门及相关人员
原材料
工序质
成品质
成立工序检
严格施工
睁开公众
验收设
量查验
量及中
验员，明确
质量管理
性的质量
备检验
间产品
重点加强施
制度，提高
管理活动，
等
质量检
工过程的质
施工质量
经过TQC
验
量管理
水平
小组提高
全面质量
管理
质量把关
质量预防
技术部门，质检部门
质量保证
三、质量保证措施
质量是企业的永久主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工
企业各项工作的综合反响。
本工程全面实现业主要求的质量标准，坚决贯彻“百年大计，质量第一”的目标，本工程推行质量平生责任制和推行全面质量管理，并按我单位贯彻ISO9000族成立的质量系统进行运转，严格履行质量系统文件的规定，本着“动工必优、一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。
依照工程本质情况，在施工整体安排和主要工程项目的施工方案中，已考虑的详细质量措施有：
项目经理部设测量队，采用全站仪等先进仪器进行定位控制测量及施工测量；
施工现场设测量试验室，对工程的资料查验和老例试验一致管理。
1、质量管理措施
为保证本工程质量目标的实现，我们还将采用以下主要管理措
施：
（1）加强质量教育，加强全员创优意识
质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。
利用现场质
量口号、板报、上质量课、现场解析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断加强全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优异工程是企业生计、发展的需要，从而牢固成立“质量第一、信誉第一、用户至上”的见解，调动每个职工创优的积极性和自觉性。
（2）成立工程质量管理责任制
依照质量创优目标成立系统的岗位责任制和“质量平生责任制”，明确其岗位责任，签订质量责任状。
明确每个部门、单位和个人的质
量目标和责任，使每个人成立质量意识，严格按规章程序做事，保证工程质量。
（3）拟定创优规划，完满质量保证系统
拟定以分项工程创优保全工程创优的规划，形成有目标、有检
查、有核查的标准化管理系统。
成立健全项目质量保证系统，明确每个部门、单位和个人的质量目标和责任，并和核查奖罚结合起来，加强每个人的责任感和自觉性。
（4）加强组织建设，严格质量管理制度
健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。
项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，组成质量管理组织机构，工程队也设相应的质量管理小组，各作业班组设质检员。
各级质检员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担当，明确各级质检人员
实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赐予他们验
升级会员 