万米玻璃纤维布新建项目投资申请报告.docx
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万米玻璃纤维布新建项目投资申请报告
年产***万米玻纤布项目
可
行
性
研
究
报
告
目 录
第一章：
项目概况…………………………………………………
（2）
第二章：
国内外行业现状和国家准入政策分析…………………（3）
第三章：
市场前景分析……………………………………………（8）
第四章：
项目生产规模和技术水平……………………………（21）
第五章：
生产工艺流程、设备和原材料………………………（22）
第六章：
工程投资估算…………………………………………（24）
第七章：
劳动保护和定员………………………………………（26）
第八章：
公用设施…………………………………………………（27）
第九章：
环保投资………………………………………………（28）
第十章：
经济效益分析…………………………………………（29）
第十一章：
编制依据及项目区概况……………………………（32）
第十二章：
安全生产和消防………………………………………（34）
第一章 项目概况
一.项目名称：
年产***万米玻璃纤维布。
二.承办企业：
某某申泰玻璃纤维纺织厂。
三.建设性质：
新建。
四.项目投资业主：
某某县投资商某某等3人。
五.项目总投资：
规模年产***万米玻璃纤维布，总投资1000万元人民币，销售额3000万元╱年。
产生税金300万元╱年。
六.项目地址：
某某县城郊乡际头村。
七.项目简介：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：
glassfiber。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。
最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃纤维之特性：
玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋与形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先。
第二章 国内外行业现状和国家准入政策分析
一、玻纤工业发展面临新的机遇
作为一种新兴的工业材料，玻璃纤维已渗透到国民经济的各个领域，如交通、电子、建筑、卫生、环保、化工、造船、航空、航天等，已成为不可或缺的优良材料。
我国的玻璃纤维工业从一九五八年起步，已经从问世初期年产125吨，发展到1996年的17万吨，总产量跃居世界前列。
进入九十年代以来，我国玻璃纤维工业无论从产量增长上、品种开发上、工艺技术上和企业规模上都出现了历史上从未有过的辉煌。
但与世界经济发达国家相比，我国的人均玻纤产量仍然很低，仅不到０.２kg/人·年，而美国已达3.7kg/人·年，日本为2.1kg/人·年，西欧为1.1kg/人·年，就连经济相对落后的东欧也在0.6kg/人·年。
可见，随着我国经济持续稳定地增长，代表着经济发展水平的玻璃纤维工业，也必将取得长足的发展与进步。
印刷电路是电子工业中的一门高新科技，而多层印刷电路板又是印刷电路中最具代表和发展潜力的门类。
随着印刷电路板向高精度、高密度、高性能、微孔化、薄型化和多层化的飞速发展也带动了玻纤工业电子级玻璃纤维制品产量和质量的不断提高，对高精度、高均匀、高净化和高稳定的电子级玻璃纤维布的需求越来越迫切，使电子级玻璃布的生产呈现出良好的发展态势。
该项目的产品是电子工业用量最大的厚度为0.173mm，单位面积质量为204.4克/平方米的电绝缘玻璃纤维布。
产品的主要原材料为G-75无碱玻璃纤维纱，由目前世界最先进的池窑拉丝工艺生产。
它是生产玻璃纤维最先进的工艺技术，具有生产规模大、产品质量高等显著特点。
与我国现行的玻璃球坩埚拉丝相比，由于池窑拉丝采用粉状配合料熔融直接拉丝，省去了制球及二次熔化的过程。
因此，用池窑法生产玻璃纤维时所消耗的能量，比坩埚法要节约50％左右，其玻璃化学稳定性和热稳定性均较代铂炉好，劳动生产率比坩埚拉线法高出10倍以上，因而作业稳定，产量高。
这种生产方法不仅适用于多排多孔漏板拉制出粗直径玻璃纤维，也能生产出高质量的纺织用细纤维。
它已在全世界范围内成为玻璃纤维生产的主要方式，国外发达国家更已普遍采用。
为了增强我国玻纤工业在国内外市场上的竞争和抗风险能力，国家计委、国家建材局针对我国玻纤工业的落后现状，将“玻璃纤维生产技术研究”列入国家“八五”和“九五”的重点科技攻关计划（项目编号
85-517）。
在经历了60多年的发展历程之后，玻璃纤维生产已脱离传统的玻璃工业而形成一门独立的工业体系。
玻璃纤维和应用已渗透到国民经济的各个部门，成为一种为可缺的材料。
站在新世纪的门槛上展望全球的玻纤工业，我们看到的是如下的情景：
玻纤产量持续增长
在世界范围内，玻璃纤维工业仍是一门保持增长活力的朝阳工业。
在美国、欧洲等发达国家，玻纤工业的增长率一直高于这些国家的GDP
增长率。
以占全球玻纤总量40%的美国为例，1998年玻纤总量为94.9万吨，预计2003年将达到109.5万吨，2008年则达到126万吨。
在亚洲地区特别是我国大陆及台湾地区的玻纤工业，在新世纪伊始将有快速发展。
根据正在建设和拟议中的玻纤项目统计，到2003年，新增玻纤池窑将有7座，新增玻纤12万吨左右，其中用于电子工业的无碱玻璃纤维约占1/2，它突出地反映了全球电子工业重心正从欧美转移玻纤到亚洲地区。
在欧洲地区，多年来玻纤工业一直呈稳步上升态势。
目前欧洲地区年产玻纤50余万吨，尚不敷应用，需从其他地区进口10万余吨以作补充。
据统计，随着欧洲复合材料工业的增长，今后玻纤工业也将进一步发展。
促进玻璃纤维工业发展的动力来自于下游产品市场的需求，作为玻璃纤维最重要的用户的复合材料工业及玻纤纺织业都面临着一系列的发展机遇，这些机遇主要有如下方面：
基础设施市场西方国家如美国的大量基础设施，包括桥梁、高速公路、港口建筑等历几十年使用已到了大规模翻修或改建的时刻，而这些基础设施的翻新与改建需要使用大量的复合材料，这就给玻纤工业带来潜在的大市场。
我国目前正在大规模兴建基础设施，特别是在沿海岸线地区的一些基础设施，近年来已开始用于玻璃纤维增强的玻璃钢杆代替钢筋用于凝土中，预计这将成为玻璃纤维的一个新的潜在市场。
环保、节能及新能源市场鉴于大气污染治理的急迫性，用天然气代替汽油驱动汽车成较为理想的选择。
这就为玻璃气瓶的发展带来杨会，而玻璃气瓶需要优质的无碱玻璃纤维增强材料。
近年来，风能发电发展迅速。
风能发电机的叶片需要使用较多数量的玻璃纤维。
我风能资源丰富，在风能利用方面有着巨大的潜力，对玻璃纤维而言是一个较大的潜在市场。
交通工具市场火车、城市轻轨系统无疑将需要较多的玻璃纤维提供了日益增长的市场。
我国若干城市拟建的地铁及城市轻轨系统无疑将需要较多的玻璃纤维制品。
在西方国家，汽车早已成玻纤及其复合材料的重要用户。
而我国除某些车型上（如斯太尔重型卡车）使用较多玻纤复合材料外，许多车型尚未使用或很少使用，因此在方面玻纤产品有着很大的发展空间。
二、国家准入政策
为有效遏制玻璃纤维行业低水平重复建设和盲目扩张，规范市场竞争秩序，促进产业结构升级，根据国家的有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，对玻璃纤维行业提出如下准入条件。
1、生产企业布局
新建玻璃纤维生产企业选址必须符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划。
在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域，不得建设玻璃纤维生产企业。
禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建玻璃纤维生产企业。
上述区域内已经投产的玻璃纤维生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出
2.工艺与装备
（一）新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线规模必须达到30000吨/年及以上。
新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线必须是特种成分的玻璃纤维，或单丝直径小于7微米的细纱，且产品质量和规格达到国际标准，生产规模不小于2000吨/年
（二）禁止新建无碱、中碱玻璃球生产线。
资源、能源具有优势地区的玻纤企业在改扩建无碱、中碱球窑时，单窑生产线规模应达到20000吨/年及以上，玻璃融制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂，玻璃成分必须符合行业强制性标准的规定，改扩建特种成分的玻璃球窑，单窑生产线规模不小于3000吨/年。
（三）新建玻纤制品加工企业规模为年销售收入2000万元/年以上，禁止使用国家淘汰的纺织设备织造玻纤制品，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品。
（四）依法立即淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，禁止生产和销售高碱玻璃纤维制品。
3.环境保护
（一）大气污染物排放必须达到《国家工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、外排污水必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和其所在地相关环境标准的要求。
（二）玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用。
（三）待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后，玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。
（四）玻璃纤维拉丝、整经、织造工艺产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行消纳。
（五）玻璃纤维成分中有毒有害物质、重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。
第三章 市场前景分析
目前，我国玻璃纤维工业正处在由大变强的形势下。
和发达国家相比，我国玻纤工业现在还不强，这主要表现在：
整体技术水平尚与先进国家有差距，技术上引进、仿制多，自主知识产权少；整个行业企业数众多，企业间技术水平差别甚大，多数企业技术装备相对低下，整体生产效率比较低；中低档产品多，一些高档产品仍需进口，新产品开发力不强，整体产品质量有待提高；虽然我们有成本优势，但综合技术、装备、经营、管理，及国际竞争力等还不强。
我国玻纤产业要抓紧利用当前机遇，走好由大变强之路。
更好地发展玻纤布是我国玻纤工业由大变强的关键之一这是从玻纤特性和市场需求两方面决定的：
1.玻璃纤维作为一种工业材料，它的性能决定了它很少直接使用，它的工业化和发展主要是作为塑料布，随着市场需求的变化，玻璃纤维还被用来增强一些其他材料。
所以从某种意义上讲，玻璃纤维就是一种布。
也就是说玻纤布发展好了，整个玻纤工业就发展好了。
人工合成高分子材料——塑料的工业化，是现代工业材料发展的阶段标志，且正向更多更好性能的高分子材料方向发展。
用玻璃纤维增强塑料，可以对塑料进行改性，提高它们的性能，扩大它们的应用，尤其在提高机械性能方面性能显著，如作为普通塑料的聚丙稀（PP），经玻璃纤维增强就可作为工程塑料使用。
玻璃纤维有80%左右用于以各种形式增强高分子材料方面。
在树脂基材复合材料中，目前也在发展天然纤维、碳纤维和芳纶纤维等一些化学纤维作为布，但玻璃纤维仍占有85%的绝对优势份额。
这也就成为玻纤布的开发重点。
2.复合材料作为现代工业材料发展新阶段的标志，当前正迅速发展着。
这种发展一方面是量和品种的增加，另一方面则是性能要求的提高。
我国国民经济多年的持续发展，逐渐提出了更高发展质量的要求。
因此这几年我国复合材料增长率居世界最高。
这就从需求角度提高了对玻纤布的要求。
对玻纤布提高性能要求的重点表现在：
更高的比强度，更好的工艺性（适应闭模、规模化生产和更精细的产品等），更好的环保性，更好的功能性（电、光、智能等），更好的耐热性等。
复合材料的发展要求推动着玻纤布的更好发展。
某种意义上说，抓好玻纤布的发展是抓好我国玻纤工业发展的主要途径。
复合材料的发展也要求更好地发展玻纤布首先相对广义地看一下与玻纤有关的复合材料的发展，以强调玻纤产业对推进这些复合材料发展的责任。
1.对于FRSP、FRTP和玻纤基CCL这三个玻纤主流应用行业，国内对玻纤的年总需量已在75万吨以上。
这是我们玻纤行业首先要满足的需求，不但要满足当前需求，还要满足它们发展中在量和质各方面的需求。
2.使玻纤增强橡胶等弹性体和涂覆PVC、丙烯酸酯、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料得以增强和改性，用于耐热、耐湿、耐候、耐磨等需求的用量在不断扩大和增加。
3.建筑领域对玻纤布需求量大面广。
随着建筑节能、安全、美观的要求，新型轻质建筑材料被越来越多地应用。
玻纤增强的一些材料，由于有性能方面的优势也被越来越多地采用。
除FRP制品外，主要有：
①以玻纤毡和织物为增强的改性沥青防水材料。
在美国，玻纤基沥青瓦年使用量30亿平方米左右，需要用掉其玻纤产量的1/3.我国防水材料也在大力推进产品结构调整，规划使新型防水材料比例从目前的50%左右调整到2010年的85%左右，其中以玻纤毡为胎体的改性沥青瓦产品，计划每年施工面积从2005年占整个防水材料2.6%的1700万平方米，增加到2010年的5000万平方米，占整个防水材料的6%.除此之外，在防水卷材和防水现场施工中，还要使用不少玻纤毡、织物，及与聚酯纤维的混织物。
②玻纤增强石膏制品。
在发达国家，石膏板的应用已极其广泛，美国年用量已超过30亿平方米，人均消费量达10平方米，平均每平方米建筑消耗纸面石膏板约4平方米。
10%以上的石膏板用玻纤内混或玻纤毡、布代纸贴面增强。
这样可以显著提高石膏板的强度和耐火性，且这种趋势还在迅速扩大。
我国石膏贮量丰富，电厂废碴脱硫石膏的利用更扩大了石膏的资源。
我国石膏板年产量已近10亿平方米，近来不少地方还在扩建增产，所以玻纤增强石膏制品的潜在市场需求很大。
③增强菱镁材料。
我国菱镁矿储量已探明在30亿吨以上，居世界第一。
玻纤增强氯氧镁胶凝材料可制成玻镁装饰板。
以改性氯氧镁水泥为胶凝材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管叫玻镁风管，它与铁皮风管比，有寿命长、重量轻、漏风率低、噪音小、用电省、防火性好等优点。
前三四年由于选材和制作的混乱，墙体或吊板用菱镁建筑材料被发改委下令限制。
随着空调通风使用的普及化和菱镁行业管理的加强，生产工艺技术的改进，及产品标准的修订和严格化，2005年年底国家发改委已取消了对此类产品的限制。
由此出现并增加了一些规模化、质量稳定的玻镁板生产企业，不仅满足了国内增长的需求，还有相当数量的出口。
因此，这一应用领域对玻纤也会有一定的需求量。
④增强水泥制品。
包括用耐碱纤维短切增强水泥装饰品和非承重板材；织物表面涂覆塑料，增强或挂敷水泥纱浆；用FRP筋方式在不能使用钢筋的环境下增强混凝土。
以上各种形式的玻纤增强水泥对玻纤也有不少的需求量。
玻璃纤维布的发展技术重点一、主导方向综上所述，玻纤布的发展要紧紧围绕满足相关复合材料的要求和发展。
为此，玻纤产业要提高自身的生产效率，并不断扩大品种，提高质量。
提高生产效率是为了更好地实现量的满足，并尽力降低生产成本。
要使我国玻纤布更好地发展，当前主要是强调品种和质量方面的满足。
这种满足从复合材料的共同规律来看，复合材料的力学、功能及特殊性能都与布密切相关。
玻纤布的提高主要有以下几个层面：
1.稳定并提高玻纤布的基本性能。
这是巩固扩大玻纤在和其他纤维材料竞争中，作为主导布的重要方面。
开发具有更好功能性的玻纤是比较有效的方法。
2.开发多种稳定力学特性的玻纤制品并能较好适应组合和配套，给复合材料可设计性更多的结构选择，是玻纤布制品开发要注意的方向。
3.要充分考虑玻纤布本身及复合材料生产的可持续性，并从积极推进整个经济可持续发展中找发展方向，包括节能降耗、环境友好是不可忽视的技术因素。
4.要注意满足复合材料各种成型工艺，特别是闭模、规模化、自动化、连续性高效生产工艺对玻纤布的要求，根据不同工艺在浸透速度、结构形式等方面满足要求。
5.高度重视浸润剂和黏结剂的开发，提高玻纤与被布的偶联作用，最大限度地发挥玻纤的增强作用，体现复合材料的耦合效应。
二、扩大玻纤种类现代工业对复合材料功能要求越来越多样化，而且更加专业化、高级别化。
而玻纤工业发展到今天，熔制和成型技术也达到新的高度。
近些年来，加快了具有更好专项功能的玻璃纤维的工业化进程，而且相对于传统E玻纤的比例也越来越高，主要为满足新型工业（航空航天、风电、环保等）和原有领域的复合材料的性能提高。
围绕更好的力学（强度、模量）性能，更好的耐腐蚀（酸、碱）性能，更好的耐热性和更好的电（介电）性能而开发的玻璃纤维，为有特殊功能的复合材料制品提供更多的选择。
三、重视开发增强热塑性塑料基材在高分子材料中，热塑性塑料的比例大。
它们可以通过热加工重复利用，而且用玻纤增强改性效果显著。
所以近些年对玻纤的增强需求比热固性材料的增长率更高。
美国这一部分已占到玻纤增强塑料总量的40%左右。
玻纤增强热塑性塑料要解决玻纤混入塑料过程中，与高粘塑料混合均匀结合牢固的技术难点。
要得到好的增强效果，还要提高玻纤含量，保持好的增强形态。
目前这块市场的驱动，使各玻纤生产企业都在集中精力开发增塑专用玻纤产品，有的与工程塑料企业合作，就纤维浸润剂、产品形态，及塑料改性、增塑工艺多方面不断改进。
1.短切纤维方面，根据增强塑料（PP、PA、PET等）的不同和最终注、挤制品的不同，开发多系列、高性能产品。
近几年又在致力开发LFT专用产品，如OC公司的Performax和PPG公司的tufRov，JM公司的StarROVTMLFTPlus等产品，可使玻纤在增强塑料制品中的保留长度从原来的0.5毫米左右，增加到2.1毫米～4毫米，大大提高了增塑制品的性能。
2.让被增强的塑料纤维和玻璃纤维先形成混合纱，如圣哥班公司的Twintex和JM公司的Gmfil-G誖和combitex誖.混合纱可直接用于缠绕和拉挤，还可将这种混合纱加工成复合纤维织物，进而将这种复合织物加工成板材，再进一步做成玻纤增强塑料制品。
这种制品玻纤含量高，增强效果好。
3.将玻纤针刺短切毡、连续毡，两面热复改性PP薄片，形成GMT热塑性片材，再用这种片材迭压成较大的汽车附件等制品。
对有芯材的玻纤毡亦有做些增强或混入一些塑料纤维。
最新的发展是，将GMT热态直接压成制品，称为GMT-D，以求得更高的生产效率。
4.为增强一些高性能的塑料，还采用连续玻纤纱、单向布或玻纤织物，预渍塑料，形成增强带、片，再进一步热压成高性能增塑制品。
已有批量生产的PPS、PEEK等玻纤增强片（板），用于航空等高要求领域。
美国phoenixxTPC公司、德国Bond-Laminates公司和KREMPEL公司在开发预渍料方面取得了很好成效，国内也开始有企业在做这方面的开发。
四、巩固传统增强热固性树脂基材市场增强热固性树脂是玻纤基材最大的传统市场。
近些年，其发展有三个主要要求：
体现更好的结构特性；适应闭模（如RTM，真空浇注等）和高效批量生产的工艺性；适应大型、精细FRP制品的要求。
因此，对玻纤基材的要求，一方面是传统产品提高质量，扩大产品系列，如高质量SMC和缠绕用纱、薄型优质短切毡等；另一方面则是扩大一些新的制品，主要有：
1.针织（经编）产品。
这种产品更能适合方向性和复合性的选择，玻纤可处无折皱状态而受到欢迎。
国外一些专业厂家迅速发展，如德国SAERTEX公司几年间迅速扩充了7个工厂。
大型玻纤企业也都注意延伸这种产品，如Alhstrom公司就有80余台设备。
近几年国内各大玻纤企业也开始注意这类产品，诞生了一些专业厂家，如联洋公司等。
市场需求和技术开发，使这类产品这些年增长率在20%左右，品种亦不断增加。
2.编织和窄幅织物。
编织组织结构是由纱线进行对角线交叉而形成，其织物且有周边均衡的特点。
这种基材国外被用来增强筒、管等复合材料制品，如飞机发动机的壳体、管道补漏、制造假肢和运动器具，美国的A&P公司、德国的EUROCARBON公司等在致力开发这种产品和应用，我国还开发不够。
所谓窄幅织物是指30厘米以下的带、绳等。
这类布，有时单独使用，如缠绕和医用绷带等场合，有时和纱态及宽幅织物布配套使用。
这种织物的结构和加工方法不同构成多规格产品。
随着复合材料结构优化的追求，窄幅玻纤布已成为不可缺少的配套材料。
国外有些企业专业化生产这类产品，最近国内也有企业开始这类产品的专业化生产。
3.多维织物。
为克服平面玻纤织物增强复合材料后层间连接较弱的缺点，近20年来企业就积极研究开发两维半、三维等多维织物。
一些专业技术开发单位根据需要提供多维织物的技术和装备，包括机织、编织和针织。
用多维玻纤织物可更好增强三维复合材料，所增强的复合材料能承受多种方向的机械应力和热力。
航天航空领域越来越多地采用多维织物布。
近年来人们还采用双针床针织和三维机织技术开发了有连接的双层以上玻纤中空织物、可以用来直接增强空腹复合材料板材，国内外都有企业在积极开发中。
4.复合织物。
为使大型复合材料制品有优化的结构，而且在成型过程中树脂流动通畅和迅速，玻纤企业开发了一些以化纤或泡沫塑料为芯材的玻纤复合布，如圣哥班公司的MULTIMAT-LITE、MUL鄄TICORE和CHMARATW公司的ROVICORE誖等。
五、关注涂覆玻纤织物以玻纤织物为主体材料，在其上涂覆高分子材料或无机材料，形成片、膜状平面复合材料。
这种复合材料中玻纤主要体现力学性能，而功能性特别表面性能主要由涂覆料体现。
较多使用的涂覆料有沥青、聚丙酸酯、聚氯乙稀、橡胶、聚氨酯、硅橡胶、聚四氟乙烯、蛭石、铝箔等。
采用涂覆方法根据涂覆料的特性和涂覆量的要求，以及最终产品性能要求，有浸、轧、刮及覆膜几种类型，往往还配有烘等热处理环节。
用于涂覆的玻纤基材，由于各种涂覆料的性能及最终的使用条件差异较大，就要针对性地满足需求，包括能满足涂覆过程的要求。
共性的要求有两个方面：
1.无论基材形式是毡还是机织、编织、针织品，也无论织物密度、宽度、厚度如何，都必须力求织物平面力学、外观等各种性能的稳定性和均匀性。
2.力求好的涂覆牢度，有针对性地选择配套浸润剂的玻纤纱和织物结构，并有合适的涂覆工艺。
必要时还要对玻纤织物进行预处理。
达到以上两个要求就要提高织造和涂覆工艺，并有较先进的设备加以保证。
六、深度开发增强无机胶凝基材玻纤增强无机胶凝材料的机理在不断深化探讨中，实际上玻纤对上述的水泥、石膏和氯氧镁胶凝材料是有增强作用的。
影响增强效果的因素很多，从基体材料方面讲，包括原料（成分、粒度），配比（添加剂）和胶凝固化工艺过程等。
从玻纤布方面要注意：
1.针对被增强基体材料和它的胶凝过程选择玻纤品种，如水热合成过程绝不能使用高碱玻纤，针对析出的大量Ca（OH）2要选用耐碱玻纤等。
2.和增强胶凝材料制品企业共同探讨玻纤的加入量，以及如何在凝固前的基体中分布均匀，形成合理增强网络。
也可考虑对玻纤表面做涂层处理，以提高玻纤耐蚀性和在这类多孔固体脆性材料中的“阻裂”作用。
3.在板等制品中要考虑玻纤布的配向，包括选择玻纤基材的结构形式（如毡、网布）和在制品中的配位（表层或中层），以提高制品的整体性能。
当前这类玻纤基材，首先要保证已在使用范围内的按规范要求稳定产品质量，在此基础上稳步提高。
力求与复合材料产业链共同发展一、科学发展“产业链”、“价值链”是总结现代经济协调发展提出的概念。
不少经济专家和企业家做过深入阐述。
复合材料有自己的特点，有关专家指出，相对单一材料，“复合材料是结构物”，它的材料是和制品一起制造的，有复合效应和耦合效应。
“复合材料技术涵盖设计、工艺、材
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