秦岭脱硫装置运行规程第二次修改Word文档下载推荐.doc
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3.9.16kV高压供电系统：
4
3.9.2380V低压供电系统：
3.9.3事故保安电源 4
3.9.4不停电电源系统 4
3.9.5直流系统 5
3.9.6控制方式与继电保护 5
3.10热控系统 5
3.11主要设计指标及参数值 5
3.11.1烟气参数 5
3.11.2石灰石粉参数 6
3.11.3煤种 6
3.11.4FGD装置主要技术经济指标和保证值 6
4.脱硫系统设备技术规范 7
4.1﹟3、﹟4脱硫系统设备技术规范 7
4.2﹟5、﹟6脱硫系统设备技术规范 12
5. 脱硫装置的启动 16
5.1启动前的检查 16
5.1.1 启动前的一般检查项目 16
5.1.2 烟气系统的检查 17
5.1.3 各箱、罐、池及吸收塔的检查 17
5.1.4 转动机械的检查 17
5.1.5其它系统设备的检查 17
5.2启动前的试验 18
5.2.1试验的有关规定 18
5.2.2机械设备试验项目 18
5.2.3设备试运转前的准备 19
5.2.4设备试转的注意事项 19
5.2.5机械设备试转正常的标准 19
5.2.6水循环模拟试验 19
5.2.7事故按钮实验 20
5.3启动前的准备 20
5.3.1工业水系统的投入 20
5.3.2工艺水系统的投入 21
5.3.3吸收塔地坑、废水坑的检查及投入 21
5.3.4石灰石制浆系统启动前的冲洗检查及投入 21
5.3.5石膏浆液缓冲箱系统的投入 21
5.3.6石膏浆液排出泵的冲洗 21
5.3.7滤布冲洗水箱上水 21
5.3.8吸收塔注水 22
5.3.9吸收塔的注浆 22
5.4吸收塔的投入 22
5.4.1浆液循环泵的启动 22
5.4.2氧化风机启动 23
5.4.3石灰石浆液的投入 23
5.4.4石膏排出泵的启动 23
5.4.5石膏脱水及储存系统的投入 23
5.4.6滤液水系统的投入 23
6.脱硫装置的停运 24
6.1脱硫岛的停运方式分类及应用 24
6.2吸收塔的停运 24
6.2.1停运氧化风机 24
6.2.2停运石灰石供浆系统 24
6.2.3停运石膏浆液排出泵 24
6.2.4停止吸收塔进水 24
6.2.5停运吸收塔浆液循环泵 24
6.3石灰石浆液制备系统的停运 25
6.4石膏脱水系统的停运 25
6.5压缩空气系统的停运 25
6.6工艺水泵的停运 25
6.7工业水泵的停运 25
7脱硫装置的运行维护 25
7.1各系统运行维护 25
7.1.1运行维护通则 25
7.1.2离心泵的运行规定 26
7.1.3液下泵的运行规定 26
7.1.4烟气系统的运行维护 26
7.1.5吸收塔的运行维护 26
7.1.6氧化风机的运行规定 27
7.1.7石灰石输送系统的运行维护 27
7.1.8石膏脱水及储存系统的维护 27
7.1.9真空泵运行维护规定 27
7.1.10PH计冲洗、投入及保养 28
7.2运行调整 28
7.2.1运行调整的主要任务 28
7.2.2石膏品质调整 28
7.2.3脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 29
7.2.4吸收塔浆液密度调整 29
7.2.5吸收塔的液位调整 29
7.3冬季FGD系统的防冻 29
7.4定期工作 29
8事故处理 30
8.1事故处理的一般原则 30
8.2FGD系统紧急停运后的处理措施 30
8.36kV电源中断的处理 30
8.4380V电源中断的处理 31
8.5吸收塔浆液循环泵全停 31
8.6脱水皮带机跳闸 31
8.7石膏排出泵故障 31
8.8石膏旋流站故障 31
8.9石灰石浆液泵故障 32
8.10工艺水泵故障 32
8.11除雾器冲洗水泵故障 32
8.12工艺水中断的处理 32
8.13吸收塔液位异常 32
8.14PH计指示不准 32
8.15SO2脱硫效率低 32
8.16发生火灾时的处理 33
8.17离心泵的故障处理见表 33
8.18液下泵的故障处理见表 34
8.19氧化风机的故障处理见表 34
9.脱硫废水处理系统的运行 35
9.1柱塞泵的运行 35
9.1.1柱塞泵启动前的检查 35
9.1.2柱塞泵的启动 35
9.1.3柱塞泵运行中的检查与维护 35
9.1.4柱塞泵的停运 36
9.1.5柱塞泵的故障处理见表 36
9.2加药系统 36
9.2.1碱加药系统运行操作 36
检查与准备工作 36
卸碱操作 36
碱计量箱配碱操作 36
9.2.2酸加药系统运行操作 37
检查与准备工作 37
卸酸操作 37
酸计量箱配酸操作 37
9.2.3有机硫加药系统运行操作 37
有机硫加药系统配药操作 37
9.2.4混凝剂加药系统配药操作 37
9.2.5絮凝剂加药系统配药操作 38
9.3废水处理系统运行操作 38
9.3.1操作前的检查与准备工作 38
9.3.2启动操作 38
9.3.3停止操作 38
9.3.4运行维护 39
9.3.5压滤机的运行操作 39
10. 脱硫装置DCS系统（#5、#6FGD及公用系统） 39
10.1 烟气系统 39
10.2 吸收塔系统 40
10.3 氧化风机 40
10.4 吸收塔排水坑泵 41
10.5 石膏排出泵 41
10.6 石膏浆液缓冲箱系统 42
10.7 事故浆液池 43
10.8 石灰石浆液输送系统 43
10.9 石灰石卸料制浆系统 44
10.10 滤液水系统 44
10.11 真空皮带脱水系统 45
10.12 工艺水泵及工业水泵 46
10.13 除雾器冲洗系统 47
11脱硫装置DCS系统（#3，#4FGD系统） 47
11.1浆液循环泵系统 47
11.1.1 浆液循环泵启动顺控 47
11.1.2 浆液循环泵停止顺控 48
11.1.3 浆液循环泵系统单体逻辑 48
11.2氧化风机系统 49
11.2.1 氧化风机启动顺控 49
11.2.2 氧化风机停止顺控 49
11.2.3 氧化风机系统单体逻辑 49
11.3吸收塔排水坑系统 49
11.3.1 吸收塔排水坑启动顺控 49
11.3.2 吸收塔排水坑停止顺控 49
11.3.3 吸收塔排水坑系统单体逻辑 50
11.4石膏排出泵系统 51
11.4.1 石膏排出泵启动顺控 51
11.4.2 石膏排出泵停止顺控 51
11.4.3 石膏排出系统单体逻辑 51
11.5FGD除雾器系统功能组 52
11.5.1 FGD除雾器系统启动步骤 52
11.5.2 除雾器冲洗系统停止步骤 52
11.5.3 除雾器1A功能子组启动/停止控制逻辑 52
11.5.4 除雾器一级上层功能子组启动/停止控制逻辑 53
11.5.5 除雾器2A功能子组启动/停止控制逻辑 53
11.6除雾器冲洗水泵 53
11.6.1 除雾器冲洗水泵A、C启动顺控 53
11.6.2 除雾器冲洗水泵B启动顺控（作为A泵备用） 53
11.6.3 除雾器冲洗水泵B启动顺控（作为C泵备用） 54
11.6.4 除雾器冲洗水泵单体逻辑 54
11.7石灰石供浆系统 55
11.7.1 系统设备 55
11.7.2 三台石灰石浆液泵，两用一备（公用B泵手动投） 55
11.7.3 石灰石系统设备单体逻辑 56
12脱硫装置热控定值表 57
VI
华能秦岭发电有限公司4×
脱硫运行规程
1.范围
本规程是根据华能陕西秦岭发电有限公司4×
200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统装置设备、及相关资料编制而成。
本规程适用于华能陕西秦岭发电有限公司4×
200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置。
2.规范性引用文件
本规程依据下列资料进行编写。
《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004。
《华能陕西秦岭发电有限公司4×
200MW机组烟气脱硫改造#5、6机组及公用系统标段承包技术协议书》。
《华能陕西秦岭发电有限公司脱硫工程调试大纲》（中机新能源公司提供）
华能陕西秦岭发电有限公司烟气脱硫改造工程《湿法脱硫系统培训教材》（中机新能源公司提供）
华能陕西秦岭发电有限公司烟气脱硫改造工程《第二卷第一册工艺部分设备清册（A）版》中机新能源公司提供）
3.脱硫装置概述
本公司＃3～6机组（4×
200MW）采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效率不低于95％。
脱硫剂为石灰石粉（CaCO3）与水的悬浮浆液，与烟气中SO2反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经两级脱水处理后排出。
本套脱硫装置采用一炉一塔方案，烟气入口与烟囱之间不设旁路烟道。
即从锅炉排出的原烟气由炉吸风机升压后，进入吸收塔进行脱硫。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部两级除雾器去除烟气中的液滴后，通过烟囱排至大气。
该吸收塔在脱去烟气中SO2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO3、HCl和HF也可得到去除。
吸收塔采用逆流喷淋空塔工艺。
吸收池被分为两部分：
氧化风机为吸收塔上部氧化区提供了最佳的氧化条件，使塔内浆液在低pH值下运行；
池下部有新加入的吸收剂，用浆液循环泵打到喷淋层。
吸收塔搅拌器不断搅动吸收塔的池底，防止浆液堵塞和石膏沉淀。
吸收剂制浆方式采用厂外购成品石灰石粉。
90%粒径<
44μm的石灰石粉与水混合后，制成浓度约20－30%石灰石浆液，并通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。
脱硫副产品石膏由石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，首先经石膏旋流站进行一级脱水，一级脱水后的底流石膏浆液含固率约为40%～60%，再送至真空皮带脱水机进行二级脱水脱水。
二级脱水后含水量降到10％以下的石膏被送入石膏库。
为保证石膏品质在二级脱水系统中，设有滤布及滤饼冲洗以去除石膏中氯化物等杂质，成品石膏中氯化物含量低于100ppm。
脱硫装置浆液内的水在循环过程中，要定期排放一定量的废水，以防止脱硫设备的腐蚀老化和石膏品质的降低。
脱硫废水经中和、絮凝和沉淀等一系列处理达标后排放。
我公司4×
200MW脱硫控制系统，采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF－400+型DCS分散控制系统进行监视和控制。
设五台操作员站和一台工程师站，运行人员在控制室对＃3～6FGD装置及公用系统进行运行监视、调整以及异常事故工况的处理。
3.1脱硫工艺系统描述
本期为4台670t/h的燃煤锅炉提供4套100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置（1台锅炉用1套FGD，共4套FGD）。
采用成品石灰石粉进厂方案，厂内设搅拌制浆系统。
不设置烟气换热器（GGH）。
脱硫6kV配电屏、低压变压器和380V配电盘布置在脱硫电控楼内。
FGD装置主要包括以下几个系统：
1）石灰石浆液制备系统
2）烟气系统及烟气在线监测系统
3）SO2吸收系统
4）石膏脱水系统
5）工艺水系统及工业水系统
6）压缩空气系统
7）废水处理系统
8）电气系统
9）DCS控制系统
3.2石灰石浆液制备系统
吸收剂制浆方式采用成品石灰石粉，（石灰石粉粒径小于44μm达到90%以上，CaO>
50%）供应商用其自备的密封罐装车直接运至电厂内石灰石粉仓内储存，粉仓中的石灰石粉经叶轮给料机送至石灰石浆液箱内，加入工艺水或是滤液水混合搅拌后，制成含固量约为20-30%（wt）石灰石浆液，由石灰石供浆泵送至吸收塔内。
制浆工艺流程如下：
石灰石粉仓®
叶轮给料机®
粉水混合器®
石灰石浆液池
3.3烟气系统及烟气在线监测系统
脱硫原烟气经锅炉吸风机后的主烟道进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，进入净烟道后经烟囱排入大气。
烟气系统设有事故喷淋冷却装置，不设置GGH、烟气旁路系统，当原烟温度>
180℃或浆液循环泵全部停运时，事故喷淋冷却系统自动投入。
四台机组FGD控制用CEMS数量共为8套，每套FGD的入口CEMS安装于FGD的入口原烟道上，出口CEMS安装于烟囱入口的净烟道上。
四台机组FGD的入口、出口CEMS分别集中布置在CEMS分析小屋内，通过硬接线与DCS连接。
每套脱硫装置入口CEMS的监测项目主要包括：
、SO2、O2、烟尘浓度；
每套脱硫装置出口CEMS的监测项目包括：
NOx、SO2、O2、烟尘浓度、压力和温度
3.4SO2吸收系统
加人石灰石浆液的吸收塔浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆液池送至塔内喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙并在吸收塔循环浆液池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
当吸收塔内石膏浆液密度达到1200kg/Nm3左右时通过排出泵将石膏浆液排入石膏缓冲箱，后经石膏缓冲泵送至石膏脱水系统。
脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴及水分，由烟囱排出。
SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环系统及搅拌器、石膏浆液排出泵、烟气除雾器、吸收塔入口烟气事故喷淋和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施及监测系统。
吸收塔再循环系统包括浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。
吸收塔内设四层喷淋装置，每一喷淋层对应布置安装一台浆液循环泵。
氧化风机为每塔两台，一运一备。
每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。
四台吸收塔搅拌器。
吸收塔设除雾器两层，包括每层除雾器的上下冲洗。
3.5排空系统
我公司四台FGD系统设置一个事故浆液池，用来储存吸收塔在停运检修期间吸收塔排出的浆液。
事故浆液池的容量1386m3满足单台吸收塔检修排空时和其它浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆液池配两台顶进式搅拌器，防止浆液沉淀。
事故浆液池设浆液返回泵一台。
浆液返回泵将事故浆液池中的浆液送至吸收塔。
每套吸收塔区各设一排水坑，排水坑泵可将排水坑中的浆液送至吸收塔或事故浆液池内，废水处理系统设废水坑一座。
汇集废水和脱水系统冲洗水、排放和溢流的浆液。
3.6石膏脱水系统
（1）石膏脱水系统概述
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液缓冲箱，由石膏浆液缓冲泵送到石膏旋流站，溢流浆液一部去废水处理系统，以控制脱硫系统的氯化物和氟化物浓度，剩余部分去滤液水箱由滤液水泵返回吸收塔循环使用或进入石灰石制浆系统。
浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机进行脱水。
经脱水处理后表面含水率小于10％的石膏，送入石膏库装车外运。
为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中对滤饼进行清洗，石膏滤液水收集在滤液水箱中，滤液水经滤液水泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。
（2）主要设备
石膏脱水及储存系统主要包括石膏缓冲箱、石膏缓冲泵、石膏旋流站、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、真空泵，真空皮带脱水机和石膏库。
四台FCD系统共设两套石膏脱水系统。
3.7工艺水、工业水系统 及消防水系统
从电厂供水系统引接至脱硫系统的水源有两路，一路工业水使用低温工业水，另一路工艺水采用循环水。
分别进入脱硫系统内的工业水箱和工艺水箱。
为制浆系统、冲洗及轴承冷却等提供水源。
装设工艺水泵工业水泵各两台，一运一备。
#3、#4和#5、#6机组分别设三台除雾器冲洗水泵，二台运行一台备用。
除雾器冲洗水的水源来自工艺水箱。
在脱硫区域也接有消防水系统，用于工业水箱的事故补充水及各吸收塔事故喷淋备有水源。
3.8废水处理系统
脱硫系统内的水在循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入FGD废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等一系列处理过程，达标后排放至电厂工业废水下水道。
脱硫废水来自石膏旋流器溢流。
脱硫废水处理系统整套包括：
废水中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清浓缩池、清水箱、清水泵、污泥输送泵、板框式压滤机、流量计、液位控制器及系统所需的在线仪表，清水泵一运一备用共两台，污泥输送泵一运一备共两台。
3.9电气系统
3.9.16kV高压供电系统：
（1）6kV系统为中性点不接地系统。
6kV系统母线短路电流：
热稳定电流40KA（3s），动稳定电流100KA。
6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案。
其中1000KW以下的电动机采用F-C回路，全部脱硫变均采用真空断路器回路。
（2）脱硫岛内设6kV脱硫Ⅰc、Ⅱc段母线，6kV脱硫Ⅰc设置为#3#5FCD系统高压设备，6kV脱硫Ⅱc设置为#4#6FCD系统高压设备.6kV脱硫Ⅰc、Ⅱc段母线之间设有联络开关，采用真空断路器回路，并装设有BZT回路。
3.9.2380V低压供电系统：
（1）380/220V系统为中性点直接接地系统。
（2）380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式。
每台机设一低压脱硫PC段，各由一台低压干式变压器供电，电源引自脱硫岛内6kV脱硫Ⅰc、Ⅱc段；
脱硫PCⅢc段与PCⅣc段之间，PCⅤc段与PCⅥc段之间设联络开关，可互为备用，公用MCC段分别由PCⅢc段和PCⅤc段各提供一路电源，PCⅤc一路做为工作电源，PCⅢc段为备用电源。
（3）＃3～6脱硫单元各设一MCC段，工作及备用电源由对应的PC段（动力中心）供电，各脱硫单元负荷分别由对应的PC段（动力中心）和MCC段（电动机控制中心）供电。
（4）75KW及以上的电动机回路、所有MCC段电源馈线回路由PC段供电，其余负荷由就近的MCC段供电。
3.9.3事故保安电源
脱硫岛设置事故保安Ⅰc、Ⅱc段，正常运行采用双电源供电，工作电源由脱硫PC供给，备用电源由脱硫公用段提供。
在事故情况下可自启动柴油发电机给保安Ⅰc、Ⅱc段供电。
3.9.4不停电电源系统
四台200MW机组共用一套UPS电源为脱硫DCS系统提供电源，UPS在全厂停电后继续维持脱硫DCS系统在额定电压下继续运行不小于30分钟。
UPS正常运行时负荷率不大于60%。
UPS装置不带蓄电池。
UPS所用直流电源由脱硫岛内的蓄电池提供。
3.9.5直流系统
直流系统为脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器分、合闸等负荷供电。
直流系统采用单母分段母线接线方式，电压等级采用220V。
直流系统包括一组铅酸阀控免维护蓄电池，两套高频开关充电器及直流馈线屏。
3.9.6控制方式与继电保护
脱硫岛电气系统纳入FGD-DCS控制，不设常规控制屏。
纳入脱硫岛监控的电气设备包括：
6KV进线开关，380VPC段进线及分段开关、馈线开关，脱硫变压器，保安电源系统；
直流系统、UPS。
电气系统与脱硫系统DCS采用硬接线。
脱硫6kV厂用系统进线及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜；
380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。
3.10热控系统
四台机组脱硫系统采用一套分散控制系统（FGD-DCS）进行监视和控制。
FGD-DCS的LCD操作员站五台和工程师站一台设置在脱硫控制室及工程师室内。
运行人员在脱硫控制室内能对四台机组FGD装置及公用系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。
脱硫公用系统的控制，设置单独的控制网络，在FGD-DCS每个操作员站都能对其进行监视、控制。
脱硫分散控制系统FGD－DCS其控制范围包括#3～6机组的单元机组烟气脱硫系统及烟气脱硫的公用系统，FGD－DCS的功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）等。
公用系统采用独立的控制器和I/O模件，并安置在独立的机柜内。
脱硫分散控制系统FGD－DCS控制包括：
①在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能在锅炉运行工况下自动维持SOX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；
②机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应；
③出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。
3.11主要设计指标及参数值
3.11.1烟气参数
项目
单位
数据（干基）
数据（湿基）
备注
锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）
CO2
Vol%
10.25
9.56
O2
11.00
N2
78.64
73.29
H2O
6.8
锅炉BMCR工况烟气参数
每台炉
设计煤质
FGD入口烟气量
Nm3/h
912025
标态，干基，实际含氧量
978568
标态，湿基，实际含氧量
653770
标态，干基，6％O2
701470
标态，湿基，6％O2
FGD入口烟气温度
℃
159
设计值
FGD烟气阻力
Pa
≤1815
BMCR工况（按烟温折算）
锅炉不同负荷时的FGD入口烟气量和温度（6％O2），设计煤质，两台引风机
项目
BMCR（200MW）
160MW
110MW
FGD入口干烟气量
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