广西水利电力建设集团有限公司田东电厂1机组变送器大修检定施工组织设计Word格式文档下载.doc
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4.1.2.4工期：
按要求完成全部规定的固定项目和临时项目，且工期不超过规定。
4.1.2.5检修费用：
检修期间发生的材料、人工及其它费用不超过合同规定。
4.1.2.6安全：
施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，自觉接受安监人员检查，杜绝习惯性违章，防止人身伤害事故和设备损坏事故。
4.1.2.7检修管理：
严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰。
检修现场整洁，做到工完、料尽、场地清。
4.2组织
4.2.1组织机构（附图一）：
4.2.2职责和权限
4.2.2.1项目负责人（经理）的职责和权限
负责检修全过程的管理和控制。
4.2.2.2施工负责人职责和权限
4.2.2.2.1负责组织检修前期准备工作，包括项目的落实；
评价及项目的落实，工程项目的预算编制及合同的签订；
作业指导书的组织编写；
负责检修计划的编制；
各种试验的准备等等。
组织、计划、协调人员、工器具、材料。
4.2.2.2.2负责落实各队伍的施工全过程管理和技术管理工作，保证按工期计划
完成。
4.2.2.2.3负责组织、监控质量体系有效运行，抓好验收工作。
对各检修工作面的检修工艺及检修环境进行监控。
组织参加试运转。
4.2.2.3安全员的职责和权限
4.2.2.3.1负责指导和监督检修中的安全文明施工管理工作，确保检修安全目标
的实现。
4.2.2.3.2负责检修的职业安全健康体系的有效运行。
协调解决施工中出现的安
全问题。
4.3资源
4.3.1人力资源要求：
参加检修的人员必须是经培训合格的人员；
并持有有效的资格证书。
4.3.2器具、设备等资源：
检修所需的器具、设备都应检验合格并有相应的标识和记录。
4.3.3消耗材料：
在检修过程中提供的材料符合国家标注，保质、保量满足业主的要求。
5检修施工管理
5.1修前的准备工作。
5.1.1动员计划：
我方将严格按照广西田东电厂2011年#1机组变送器大修检定外包项目技术规范的要求执行。
5.1.2文件的递交：
制定符合实际情况的对策和措施，做好有关检修过程的设计、策划和安排工作，形成质量计划书。
5.1.3工机具、消耗材料的准备：
5.2施工阶段的组织管理
5.2.1根据质量计划，贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人员和设备的安全；
5.2.2严格执行广西田东电厂的各项规章制度，做到文明施工，每天产生的检修废料应按规定于当天清理干净；
严禁乱堆乱放,要做到三无（无油迹、无积水、无积灰）、三齐（拆下的零部件排放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱丢）。
5.2.3设备检修要严格按作业指导书和检修工艺进行。
变送器大修检定后如发现新的缺陷，要及时向业主广西田东电厂汇报，必须严格控制质量，把住质量验收关，检定过程中，要及时作好记录。
认真填写作业指导书，记录作到完整、正确、简明、适用。
对作业指导书确定的W、H点必须经质检员验证并签字确认。
5.2.4在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观点，养成勤俭节约的风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。
5.2.5重视文明检修，工程竣工后，做好现场清理工作，做到“工完、料尽、场清”。
5.3质量验收
5.3.1为了保证设备检修质量，必须做好质量验收工作。
质量检验要实行检修人员自检和质检人员检验相结合。
简单的工序以自检为主。
检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行作业指导书和检修工艺规程及质量标准。
质检人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。
同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。
5.3.2质量验收实行施工负责人、技术工程师、业主广西田东电厂三级验收制度，并遵照作业指导书所规定的W、H点进行检验。
5.3.3试运行由业主广西田东电厂的技术人员主持，技术工程师、有关检修人员参加。
分部试运行必须在分段试验合格并核查检修项目无遗漏，检修质量合格，且技术记录及有关资料齐全无误、试运手续办理完毕、相关工作票注销后方能进行。
分部试运完毕后，若有不合格项及时采取纠正措施。
二.安全管理体系、安全控制措施
安全网络：
本项目现场施工设专职安全员一名；
施工负责人兼安全负责人，在现场指导施工人员进行安全施工、管理工作。
各组对检修现场进行危险因素识别和风险评估，并制定相应的管理方案。
在辨识的基础上识别重大危险源并制定管理方案，报项目负责人批准后实施。
检修现场的安全管理，执行原电力部《电业安全工作规程》和广西田东电厂《安全管理规定》。
电动工具的安全管理，按广西方元电力检修有限责任公司《电动工具管理办法》执行。
安全工器具的管理，执行广西方元电力检修有限责任公司《绝缘安全工器具管理办法》和《登高及其它安全工器具管理办法》。
特种作业人员的管理：
特种作业人员必须经过专门的培训，取得考试合格证后方可上岗。
日常活动控制：
安全员经常到检修现场进行监督检查，发现违章情况及时纠正，并建立安全检查记录。
事故的管理，执行广西田东电厂《事故报告组织程序》。
安全培训工作，执行广西方元电力检修有限责任公司《培训控制程序》。
劳动保护用品和安全防护用品的发放和使用，执行广西田东电厂《安全防护用品管理》、《个人防护用品控制》、《安全帽、安全鞋穿戴规定》。
职业病的管理，执行广西方元电力检修有限责任公司《劳动保护与职业病控制程序》，执行国家的职业病防治的法律、法规和防城电厂相关管理规定。
安全网络
安全控制流程图
安全检修责任制
检修现场安全管理
安全工具、电动工具管理
特种作业人员管理
日常安全活动管理
安全
目标
管理
方案
危害
辨识
事故管理
安全培训
防火管理
交通车辆管理
检修人员管理
不符合、纠正
和预防措施
劳动保护、职业病防治
安全监测
三.文明施工管理目标
工完料净场地清、设备见本色、标志齐全、垃圾在指定地点分类排放。
四.文明施工管理制度和措施
现场厂区内的各种检修作业执行业主相关的管理规定，并做到现场材料、工器具摆放整齐，不阻碍通道。
工作区与非工作区区分清楚，并设隔离警示带。
现场检修剩余物料、产生的废料及垃圾应及时清理，搬运到业主指定地点，做到工完料净场地清，特殊情况在作业场所存放不得超过24小时。
严禁将施工场所作为设备材料堆放场使用。
五.健康、环保管理制度及措施
为了保护广西田东电厂环境，本公司参与员工在参与广西田东电厂检修项目中，必须了解《广西田东电厂承包商安全、健康和环境保护管理协议》的要求，明确项目环境保护责任。
承诺遵守广西田东电厂有关环境管理规定、文件和国家有关地方环境法律的规定，在工作中接受广西田东电厂对于环保法律法规遵守情况的监督。
为保护检修项目环境设置环境保护小组，由专职或兼职安全员担任环境保护组长，负责环境保护措施的落实。
对参与检修员工进行环境管理规定和环境法律法规知识培训，提高员工环境保护意识和素质。
员工进入施工现场必须遵守环境管理规定和卫生规定。
如发现员工不遵守关环境管理规定卫生规定，任何人都有权制制止其行动，并要求其改正。
检修项目主要影响环境物品有废油、固体废弃物如废钢铁、废设备、原料空桶等。
检修现场所产生的废油、固体废弃物，按照废弃物不同性质进行分类，送达广西田东电厂指定区域，分类隔离存放并堆放整齐，不得到处乱放；
废油应用收集桶盛装送达指定的地方，在送往的过程中不得沿途洒落，防止废油对环境的污染。
在污染排放之前，必须将有关情况向甲方关人员报告，排放的污物是是否超标，对超标排放的污物及时采取措施，防止对环境造成污染。
在项目检修过程中尽量防止油跑冒滴漏，尽量避免产生噪声超标；
清理现场的煤粉时产生粉尘，应采取有效的防护、除尘、净化等措施。
六.现场管理组织机构
现场管理机构设项目经理一名，质量安全监督1人一名，项目经理全面负责日常管理工作，是安全、质量、管理的第一负责人。
项目负责人：
卢斌
质量安全监督：
刘功华
热控工作人员8人
七.工作范围
＃1机组变送器大修检定大修工程的主要内容见如下（但不限于以下内容）：
办理工作票，拆控制线、动力线（拆装小部分变送器大修检定或执行器），检修，修后恢复安装接线和调试。
1、变送器大修检定动力和控制线的拆装（拆线和恢复接线）电机绝缘检查和轴承加油；
2、转子检查；
3、定子检查；
4、减速机检查及更换润滑脂；
5、各轴承的清洗、更换润滑脂；
6、检查电机接线，接线端子，控制回路检查；
回装后控制电缆的整理，清理变送器大修检定见本色（要求整齐和美观）
7、变送器大修检定回装调好行程并在DCS上调试；
填写电动阀门装置检修调试记录（附件）、设备检修文件包；
修后验收。
8、现场卫生清理。
序号
点名
设备名称
站号
单位
模块类型
模块号
通道号
设备品牌
1
B1PT09
汽包A侧压力
MACSDEV10
MPa
FM148A
罗斯蒙特
2
B2PT05
锅炉主汽压力1
3
B2PT09
A侧低温再热器入口蒸汽压力
4
B2PT15
A侧再热蒸汽压力
5
B1PT10
汽包B侧压力
6
B2PT06
锅炉主汽压力2
7
B2PT10
B侧低温再热器入口蒸汽压力
8
B2PT16
B侧再热蒸汽压力
9
T23PT06B
B侧主汽门前压力2
10
T23PT16C
汽机调节级压力3
11
BEI100507
ASP油压
12
B1PT12
过热器减温喷水压力
MACSDEV11
13
B1PT14
再热器减温喷水压力
Mpa
14
BAI113601
#1炉A磨润滑油压
36
15
BAI113602
#1炉A磨加载油压
16
BAI113603
#1炉B磨润滑油压
17
BAI113604
#1炉B磨加载油压
18
BAI113605
#1炉C磨润滑油压
19
BAI113606
#1炉C磨加载油压
20
BAI113607
#1炉D磨润滑油压
21
BAI113608
#1炉D磨加载油压
22
B6PT23A
送风机A工作油压力
MACSDEV12
23
B6PT20A
一次风机A工作油压力
24
B6PT26A
引风机A工作油压力
25
B6PT23B
送风机B工作油压力
26
B6PT20B
一次风机B工作油压力
27
B6PT26B
引风机B工作油压力
28
B8PT02
供油母管压力
MACSDEV14
29
B8PT07
回油母管压力
30
B8PT03
燃油快关阀后压力
31
B8PT102
总回油母管压力
32
B1PT05
给水门后压力
MACSDEV15
33
T23PT08
#1高压调节门后压力
34
T23PT10
#2高压调节门后压力
35
T23PT12
#3高压调节门后压力
T23PT14
#4高压调节门后压力
37
B1PT02
给水门前压力
38
T23PT24
A侧中压汽门后压力
39
T23PT20
A侧中压汽门前压力
40
T23PT26
B侧中压汽门后压力
41
T23PT22
B侧中压汽门前压力
42
T25PT02
低压旁路阀后汽压
43
T23PT17
高压缸A侧排汽压力
44
T23PT18
高压缸B侧排汽压力
45
T25PT01
高压旁路阀后汽压
46
T27PT19
给泵出口母管压力
47
T27PT29B
给水泵B润滑油压力
48
T27PT13A
给泵A出水压力
49
T27PT07A
给泵A前置泵出水压力
50
T35PT05
汽机安全油压力
51
T27PT29A
给水泵A润滑油压力
52
T27PT13B
给泵B出水压力
53
T35PT15
汽机超速保护油压力
54
T27PT07B
给泵B前置泵出水压力
55
T36PT11
汽机润滑油母管压力
56
T35PT13
汽机高压油压力
57
T39PT05
凝汽器A侧循环水出水压力
MACSDEV16
58
T39PT01
凝汽器A侧循环水进水压力
59
T39PT25
发电机空冷器升压泵出口母管压力
60
T39PT07
凝汽器B侧循环水出水压力
61
T39PT03
凝汽器B侧循环水进水压力
62
T27PT03A
厂用蒸汽母管压力
63
T27PT03
除氧器压力
64
T26PT09
凝结水泵出口母管压力
65
T22PT13
气动逆止阀控制空气母管压力
66
T34PT02
汽封冷却器汽侧压力
67
T34PT07
汽封蒸汽母管压力
68
T22PT02
一段抽汽压力
69
T22PT04
二段抽汽压力
70
T22PT06
三段抽汽压力
71
T22PT08
四级抽汽压力
72
T22PT10
五段抽汽压力
73
T22PT12
六段抽汽压力
74
TTPA
主蒸汽压力1#
MACSDEV18
75
TTPC
主蒸汽压力3#
76
TPIA1
调节级压力1#
77
TCNDP
冷凝器压力
78
TIPEXHP
中压排汽压力
79
TTPB
主蒸汽压力2#
80
TPIA2
调节级压力2#
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