钢结构厂房安装作业指导书Word文档格式.docx
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其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为*13+*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D轴间。
本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。
其余构件、支撑用Q235型钢制作。
3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：
Q345材质构件不小于，Q235材质构件不小于。
3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
3.1.4除锈：
除镀锌构件外，制作钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923。
3.1.5防腐涂层
3.1.5.1主厂房（除与附房共用的钢柱，不刷防火涂料区域）：
底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：
室内25～30微米；
室外30～40微米；
中间漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：
室内25～30微米；
面漆二遍，环氧富锌面漆，涂层厚度：
修补漆共五遍，各层如上，涂层厚度：
室内≥125微米；
室外≥150微米；
3.1.5.2附房（含与主房共用的钢柱，刷防火涂料区域）：
中间漆二遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度：
室内50～60微米；
室外60～80微米；
3.1.6下列情况免涂油漆：
埋于混凝土中，与混凝土接触面，将焊接的位置，高强螺栓连接范围内构件接触面。
3.1.7钢结构防火工程
3.1.7.1本工程（仅为附房及与主房共用的钢柱）防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：
钢柱2小时，钢梁小时，檩条小时。
3.1.7.2施工所选用的钢结构防火涂料与防锈油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。
主要工程量
2#生产厂房主要工程量
序号
构件名称
材质
规格
数量
重量（吨）
备注
1
钢柱
Q345
H550*300*8*12
32根
58
主厂房3～13轴钢柱和附属厂房（7m*75m）所有钢构件刷防火涂料
H350*250*6*12
4根
H484*324*8*12
H300*250*6*10
11根
2
钢梁
H（600～450）*250*6*12
28根
38
H450*250*6*10
6根
H300*200*6*10
2根
3
檩条
（含墙梁）
Z型220*75*20*
268支
35
12支
C220*70*20*
16支
454支
10支
4
檩条拉杆
（含墙架）
Q235
∮12圆钢（9m/支）
194支
∮14圆钢（9m/支）
112支
∮34*套管（6m/支）
75支
5
钢支撑
∮121*4焊管（6m/支）
170支
13
∮*焊管（6m/支）
3支
6
L50*5（6m/支）
110支
7
柱间钢支撑
TN175*175*7*11
8根
HW250*250*9*14
∮25圆钢（9m/支）
18支
∮20圆钢（9m/支）
8
∮25圆钢（9/支）
33支
9
墙架
22a槽钢（6/支）
67支
11
10
吊车梁
H650*350*250*8*14*12
36
轨道38㎏/m
钢柱支架
[16a、I16、L50*5
3#生产厂房主要工程量
数量（根）
H600*250*8*12
116
主厂房48m跨B轴线中⑻~⒃轴钢柱和附属厂房（18m*60m）所有钢构件刷防火涂料
H600*300*8*16
H600*270*8*14
24
H600*330*8*16
21
H600*300*8*14
18
H（300~500）*250*6*10
H（300~500）*250*6*12
H（600~450）*220*8*10
H450*220*6*10
H（450~700）*220*8*10
H（600~450）*250*8*12
42
H（450~700）*250*8*12
H（550~450）*220*6*10
H（450~300）*220*6*10
H（600~500）*250*6*12
H500*250*6*12
H（500~300）*250*6*10
H300*200*8*10
H300*250*8*12
檩条
（含墙面）
942
72
86
C型220*70*20*
52
678
檩条拉杆（含墙面）
∮12圆钢（9m）
440
∮14圆钢（9m）
157
∮34*套管（6m）
104
∮121*焊管（6m）
310
∮63*焊管（6m）
水平支撑∮20、∮25圆钢（9m）
钢支撑（含墙面）
L50*5（6m）
170
柱间支撑
∮25圆钢（9m）
48
20
22a槽钢（6m）
98
15
[16、I16、L50*5
88
107
参加作业人员的技术等级平均为3级以上。
焊工应具有合格证，其施焊项目不应超过其考试合格的范围。
起重工、操作工等特殊工种应经培训合格，并应持证上岗。
参加作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
登高作业应经过体检合格后方可上岗。
参加作业人员必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉结构特点，施工方法和工艺要求，特别是焊接质量要求和螺栓连接质量要求。
作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行作业。
参加作业人员的数量：
3#厂房安装人员一览表
工种
人数
施工负责人
1人
技术负责人
安全员
焊工
5人
机修工
安装工
26人
电工
下料工
2人
辅助工
10人
油漆工
4人
架子工
起重指挥
2#厂房安装人员一览表
3人
12人
要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
施工机器具一览表：
3#厂房施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
汽车起重机
16T
6台
国产
吊钢梁、钢柱
8T
2台
辅助用
千斤顶
LQ-10
3部
安装用
手拉葫芦
SH3
5台
卡环
20只
铁扁担
4副
自制
花篮螺栓
001型
16副
索具
D14
600M
铲修机
1台
空压机
㎏
电焊工作架
12
人字梯
H：
3M;
2M
各2副
竹梯
7M
10副
14
井字梯
2只
经纬仪
1部
测量检查
16
水准仪
17
钢卷尺
20把
氧气乙炔切割器
10套
19
枕木
60根
400A交流电焊机
20台
扭矩扳手
5副
22
手动扳手
23
铁锤
10把
2#厂房施工机械设备表
4台
2部
10只
200M
15副
5套
15根
2副
4把
6、施工准备工作
现场条件准备
6.1.1现场现浇混凝土梁强度达到要求。
6.1.2劳动力就位、施工机械到位、施工材料按计划及时供应进现场。
6.1.3有关施工图纸齐全、并经会审。
6.1.4单位工程开工报告已经批准。
6.1.5作业指导书经审批，且已进行交底。
6.1.6施工用电要全部接到施工现场，能够满足施工需要。
6.1.7做好现场文明施工，建筑材料要堆放整齐，及时清理施工杂物，放置垃圾池。
工况选择
因为每根钢柱的重量均不超过2吨重，每架钢梁的重量均不超过5吨，且利用16吨汽车起重机进行起吊，8吨汽车起重机进行辅助吊装，故工况选择略写。
吊索选择
钢丝绳选择：
这里选择钢丝绳6×
37+1，直径分别为14mm、18㎜，根据工作经验测算该钢丝绳的起吊钢构件满足施工要求。
安装钢柱的施工流程为：
准备工作—清理地脚螺栓—校正—找水平—吊装就位（先从首端开始）—钢柱找正—柱间支撑—吊车梁（或钢系杆）—清理—检查验收。
安装钢梁的施工流程为：
准备工作—拼装—吊装就位—钢梁找正—檩条—隅撑—直、斜拉杆—钢支撑—清理—检查验收。
安装屋面板的施工流程为：
准备工作—放线—内层彩钢板—支架—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。
安装墙面板的施工流程为：
准备工作—挂垂线—内层彩钢板—保温棉—外层彩钢板—清理—检查验收。
高强螺栓施工流程为：
准备工作—初拧—复拧—终拧
准备工作
8.1.1与建筑工地做好中间交接工作，要求埋件上的混凝土敲掉，露出埋件，表面清理干净；
且中心线、十字线、标高较精确。
8.1.2把制作好的钢柱、钢梁运到指定位置，摆放好；
8.1.3吊装前准备好各种施工用工器具，施工机械就位，并经检查合格后方可投入使用；
8.1.4安装前安装方案及各有关的技术资料准备齐全，并将方案由技术文件贯彻到每个施工人员。
8.1.5吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格。
吊装场地应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊车道路通畅。
8.1.7拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕。
需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。
8.1.8钢构件吊装前完成对土建基础验收工作，砼应达到设计的强度要求，并经验收合格。
根据土建工程交付的工作面，对照经发包方、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复验，检查、核实，确实达到有关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。
墙面板安装使用井字型挂梯滑动脚手。
找正、找平
根据土建专业移交的标高等数据，然后对照图纸的实际标高，找出标高差，校正地脚螺栓，确定螺母的调整尺寸并固定牢固可靠，确保钢柱的正确就位。
吊装就位
8.3.1钢柱、钢梁安装位置见W2007-08-02、W2007-08-03钢结构设计详图；
8.3.2待地脚螺栓找正，调节螺母找平固定后，就开始吊装钢柱，对于钢柱的吊装，应先从首端开始，（即①轴线），采用18T汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；
再吊时用钢系杆连接，并装好柱间支撑，然后依次吊装。
地脚螺栓采用双螺母，或用单螺母在螺母拧紧后，将螺母和螺杆焊紧。
8.3.3安装钢柱过程中，先安装首端（即①轴线），采用16吨汽车起重机吊装，第一根柱就位校正后用缆风绳四周带牢；
吊装图见附件1。
8.3.4安装钢梁过程中，钢梁吊装应从首端开始，采用16吨汽车起重机吊装，8吨汽车起重机作辅助吊装，钢梁效正后应与抗风柱连接牢固。
并用缆绳（钢丝绳）将两侧拉紧临时固定。
装好一个单元的全部构件并较正合格。
其它钢梁要依次吊装，后吊装的钢梁必须用檩条（边路和中脊）、钢系杆拉牢，并装好隅撑，校正钢梁的垂直度，确保符合规范要求。
钢梁吊装完毕后要及时清除其上面的灰尘和杂物。
对照规范自检、效正。
吊装图见附件2。
8.3.5在高强螺栓连接施工中，高强螺栓穿入方向应以施工方便为准，力求一致，安装时要注意垫圈的正反面，高强螺栓安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
初拧、复拧及终拧的次序，从中间向两边或四周对称进行。
初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记。
避免漏拧、超标等。
不安全隐患，同时也便于检查紧固质量。
钢架找正及连接
8.4.1就位好的钢柱、钢梁要及时的进行找正，找正方法可以用经纬仪、水平管、拉线等的方式进行。
8.4.2钢柱找正完毕后，安装柱间支撑—钢支架—钢支撑—墙面围条—拉杆—隅撑—墙面板。
8.4.3钢梁找正完毕后，安装檩条—隅撑—拉杆—钢支撑—屋面板。
8.4.4现场施焊的构件要确保焊接质量，焊接施工一定要按照相关的焊接规程规范评定工艺以及图纸的设计要求进行施工，不得擅自更改焊接要求，50X焊条要按规定烘干。
8.4.5焊接作业人员对焊接及时的自检，并做好自检记录。
清理
安装完毕后，对安装现场进行清理，包括施工遗留的边角料以及药皮的清理，做好现场的安全文明施工。
检查验收
8.6.1验收工作作为质量见证点，该工作由质检员负责。
钢柱、钢梁、墙面、屋面安装完毕分别分项验收，先班组验收合格且自检记录齐全，然后报工地质检员填写相关的验收资料并经验收合格，最后报项目经理部组织验收。
8.6.2钢架、墙面、屋面安装质量要求
8.6.2.1钢柱：
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移＜㎜；
柱基准点标高偏差㎜～㎜；
弯曲矢高H/1200，且＜㎜；
柱轴线垂直度H/1000，且＜㎜。
8.6.2.2吊车梁：
梁的跨中垂直度h/500；
侧向弯曲矢高l/1500,且＜㎜；
两端支座中心位移≤5㎜；
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差（支座处）≤㎜；
相临两吊车梁接头部位中心位移≤3㎜；
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500且＜㎜；
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±
㎜；
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移≤t/2。
8.6.2.3墙面：
每块墙板正面和侧面垂直，包边要带线，确保包边垂直、顺直。
8.6.2.4屋面：
铝膜纸铺设要平坦，不得叠皱，纵缝搭接一般为50㎜。
保温棉安装紧随铝膜纸之后，保温棉安装时，要紧密顺直，中间不得有缝隙。
移交下道工序
经验收合格后，方可办理移交手续，验收合格的产品方可进入下道工序的施工，不合格安装要求的钢柱、钢梁应会同施工队长，技术人员等共同制订措施予纠正，并交施工班组执行,纠正后应再予验收，验收合格后方可移交，在办理好中间交接签证书等移交手续后方可进行下道工序作业。
开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢结构安装所提的质量要求。
为了保证钢结构的安装质量，焊接前应进行除锈。
所有计量、测量工具需经过计量检定。
所有材料均要有质保书，没有质保书的材料严禁领用。
焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。
进行质量根踪记录，对于钢结构的起吊、找正、焊接等关键工序，施工人员施工时的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度，并要求以数据来说明问题。
工序交接程序
10.1.1安装完成移交时，双方交接人员应同时到场清点安装数量，查看安装位置，查看安装质量是否符合要求，不符合质量要求的安装构件，需重新安装完毕后再办理移交。
10.1.2当数量和质量都符合图纸要求时，应及时办理移交手续，双方交接人员在移交清单上签字。
10.1.3移交清单上应注明移交安装构件的名称、型号、数量。
工序交接前后的成品保护
10.2.1安装好的构件，要注意加以保护，应保持整洁干净，不得在成品上乱涂乱写，并不得在安装好的构件上打火。
10.2.3安装过程中，应对建筑工地的混凝土工程进行保护，不得损坏。
10.2.4钢柱、钢梁吊装过程中，汽车起重机起重臂下及钢构件下方不得有障碍物，更不允许下方有人走动或工作。
10.2.5安装作业人员应有良好的成品保护意识。
危险点，本次作业的危险点：
（一）起吊钢柱、钢梁过程中使用钢丝绳，以免碰撞已安装的钢构件或工地其他建筑设施。
（二）防止出现高空坠落（落物）事故；
（三）严禁违章作业和野蛮施工。
在日常的施工中严禁出现习惯性违章和野蛮施工。
对于以上危险点应采取加强日常监督、加强过程控制，并由花保安负责日常危险点的监督、检查。
职业安全卫生
11.2.1施工中必须严格遵守各种机械的安全操作规程，严防机械设备事故和人员伤亡事故。
11.2.2汽车起重机械应由安全操作合格证的人员操作，并且指挥正确，信号要明确，不能出现多人指挥的情况。
11.2.3起重操作人员应熟悉起重操作安全规程，装卸构件或材料时严格遵循起重操作“十不吊”规程。
11.2.4运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除。
11.2.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应时刻注意自锁装置，并在重物上加设保险绳。
11.2.6用汽车起重机起吊构件时，必须等构件安全就位后方可松钩。
11.2.7利用汽车起重机吊运构件时，施工人员在操作时严禁站在受力方向的正前方。
11.2.8吊装钢柱、钢梁时应对钢丝绳进行保护，防止钢柱、钢梁翼缘板的快口割坏钢丝绳，从而酿成事故。
吊运钢构件时严禁钢丝绳兜成一捆起吊。
11.2.9电焊机应有良好的接地，焊机、焊钳应有良好的绝缘。
11.2.10施工电源，临时电源应由电工接线，非电工人员不得随意乱拉乱接电源，对施工电源的电压、容量应予标识，做到美观布线
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