单面彩钢酚醛复合风管施工工法文档格式.doc
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彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。
材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
二、工法特点
单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。
除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
三、适用范围
本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛复合风管施工。
酚醛复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：
1。
四、工艺原理
单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔的特点，使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场，采用专用制作工具，方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、粘接拼接，在风管内接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用法兰与其它零、配件组成风管系统。
五、主要工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
前期准备→制作→连接→安装→检测
5.2操作要点
5.2.1前期准备
施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
准备施工工具，并制作工作平台，工作平台应足够宽大，可以适用于制作各种尺寸的风管。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管分为直管、弯头、变径、三通、四通等类型；
确定各类型风管的长度和数量；
确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；
确定风管的加固方式；
核算板材的用量；
根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。
由于酚醛板材尺寸一般为3000×
1200㎜，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2制作
制作流程:
放样→切割、压弯→成形→加固
1．放样
矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3000mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，（B=2A）。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用画笔在板材上画出板材切断线、V形槽线、45度斜坡线。
图5-1矩形风管放样图
T形矩形风管放样。
平直管面按矩形直缝管放样，弯头部位管面按下图放样。
用钢尺丈量，用画笔靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。
图5-2T型矩形风管放样图
矩形变径管的放样。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。
图5-3矩形变径管放样图
2．切割
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否完好。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤工作台面；
单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板。
双刨刀两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°
单刀刨或右45°
单刀刨。
将板材放置在工作台上，钢尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方钢尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；
单侧45°
刀将板材切边；
双侧45°
刀将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°
，以便切出的“V”型槽口成90°
，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴钢尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号并摆放整齐，防止不同风管的板材混乱。
3．成形
检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
在板材拼接处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管内四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需用粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
图5-445度斜角加折边铆接
4．加固
风管的加的形式有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断支撑材料。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
横、竖支撑间用漆包线或铜丝栓牢固，防止系统运行时产生噪音。
加固方法见图5-5和图5-6。
图5-5平面加固示意图
图5-6平面加固示意图
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5-7所示。
图5-7角加固示意图
5.2.3风管连接
1．单面彩钢酚醛复合风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5-1所示。
连接方式
45°
角粘接
槽形插件连接
工形插件连接
表5-1风管与阀部件、设备连接的基本形式
2．主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°
连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°
坡口直接连接。
如图5-8。
主图5-8风管与支风管的连接
3．管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5-9所示。
图5-9主风管与柔性风管连接
4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5-10所示。
图5-10风管与部件连接
5.2.4风管安装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；
检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；
风管的尺寸，法兰安装是否正确；
风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；
风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.2.5检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
六、施工机具
主要施工机具包括刨刀、钢尺、角尺、刮板等，具体规格作用详见见表6-1。
主要机具
数量
备注
刨刀
双刀刨两把、单刀刨两把
直刀刨
双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。
铝合金方钢尺
两把
用于在板材上划线，以保证下料的准确性。
铝合金方钢角尺
塑料刮板
两个
用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。
表6-1主要施工机具
七、质量控制
本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
1．制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm单面彩钢板做护边。
2．风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
3．粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
4．选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
5．为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7-1的规定。
压力Pa
边长mm
<
300
310～500
510～750
751～1000
1001～1250
1251～1500
1501～2000
400～600
－
1
610～800
2
810～1000
1010～1200
1210～1500
1510～1700
1710～2000
3
加固纵向间距（mm）
1500
1000
600
400
表7-1横向加固最少数量及纵向间距
6．无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7．风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7-2规定。
单面彩钢板酚醛风管的标注尺寸以内边长为准。
风管长边尺寸b
板材拼接平面度
法兰或管口平面度
两对角线之差
风管内边长
表面局部凹陷
b≤320
≤3
≤2
±
2.0
≤5
320＜b
≤4
3.0
表7-2风管及法兰制作允许偏差
8．风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、放线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
9．风管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；
水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；
水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；
垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；
水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表7-4的规定：
风管边长
b≤1000
1000≤b≤1600
1600≤b
酚醛铝箔复合板风管
≤2000
≤1500
≤1000
表7-3支吊架间距对照表
项目
材料规格
b≦800
b>
800
b≦630
630<
b≦1250
1250
吊杆
≧￠6圆钢或螺杆
≧￠8圆钢或螺杆
横担
≧25*3角钢
≧30*3角钢
≧40*4角钢
注：
b为管底边
表7-4支吊架选用
10．与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；
穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；
穿屋面时，应设防水套管。
11．风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。
建议不采用溶剂型油漆。
如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
八、安全措施
1．切割酚醛复合板时，无关人员应远离工作平台。
2．组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
3．吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
4．高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
5．采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。
（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
6．临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
九、环保措施
1．酚醛板及风管粘合所使用的胶粘剂应符合国家环保相关规范，不得挥发有害人体健康的气体。
2．酚醛复合板切割后，剩余的余料应统一堆放，统一处理，防止对环境造成污染。
十、效益分析
随着社会的不断发展，建筑业对钢材消耗日益增加而导致原材料供应紧张，材料价格的不断上涨使得制作成本变得越来越高，因而在工程造价上镀锌钢板风管所占比重将增大；
并且安装后还需进行保温层的施工，在保温上存在缺陷也不少。
如，铁皮风管保温层密封不干胶胶带稳定性较差且易脱落，外表面铝箔纸强度低，极易破损；
保温钉粘结不牢极易造成保温层脱落，冷量泄漏大且板材容易锈蚀，造成空调冷量的巨大浪费等等。
单面彩钢酚醛保温板风管是新型绿色环保材料，酚醛泡沫塑料被称为“保温之王”，是目前复合风管的替代产品，又是镀锌铁皮风管的新一代进化产品，它除了具有铁皮风管刚度好、强度大的优点外，又具有复合风管不需要二次保温、吸声降噪的性能。
酚醛风管与其他风管相比，在材料费用方面每平米价格相差不多，但是在人工和工序等方面，可以节省相当一部分成本。
工时方面，制作同平米风管，可以节省保温层的制作步骤，安装起来也较轻便，所以酚醛风管所需工时较其他种类风管要节省一半以上工时。
10.0.1绝热性好，可大大减少空调的散热损失
酚醛复合风管的导热系数为0.016~0.036W/m·
K，而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。
另外，酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性，接近镀锌钢板风管的8倍。
有资料表明，在输送同样热（冷）量时，镀锌钢板风管的散热损失为15％，玻璃钢风管的散热损失为8％，酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2％。
10.0.2消声性好
酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能。
在中央空调系统中，空调机组运行时产生的噪声在50～79dB范围，经过送风管道传递，形成室内噪声。
酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。
10.0.3重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便
单面彩钢酚醛铝箔复合风管的重量轻，大约为2.97kg/㎡，而镀锌钢板风管（1.0mm厚）和玻璃钢风管（3
mm厚）的容重分别为7.85
kg/㎡和15~20
kg/㎡，这就可以大大减轻建筑的负荷，且对风管的安装极为有利。
这对支架、吊件等的承载力要求大大降低，使得运输和安装非常方便。
10.0.4经久耐用，使用寿命长
镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈，玻璃钢则易老化，易损坏，因此传统风管的使用寿命都不长，大约为5~10年，传统风管外包的保温层，如玻璃棉的使用寿命只有5年，而单面彩钢酚醛铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上。
因此酚醛铝箔复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。
另外，单面彩钢酚醛铝箔复合风管的再利用率可达60%~80%，而传统风管几乎不能重复利用。
10.0.5降低层高
传统的空调风管需要现场进行保温层施工，因此要求有一定的施工高度，这就对建筑的层高提出了额外的要求。
酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，这就可以降低建筑的层高。
10.0.6可缩短施工周期
酚醛铝箔复合风管重量很轻，安装比传统风管方便快捷。
风管吊装时，所需吊架简单，数量少，几乎不用机械。
制作简捷，完全突破传统工艺，大大缩短施工周期，现场改动也很方便。
据现场测算，酚醛铝箔复合风管安装时每个工人一天可以制作安装10.0~15.0
㎡，而传统风管只有4.0~5.0
㎡/天·
人，与传统风管制造相比，酚醛铝箔复合风管的生产效率提高了3倍左右。
10.0.7卫生
酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封，因而保证了输送介质卫生，避免了二次污染，且内层无凝结水，不生锈。
在传统风管中，玻璃棉和石棉易吸潮，吸水后保温性能严重恶化，且石棉是致癌物质，玻璃棉粉尘会刺激皮肤，使施工人员浑身发痒。
另外，镀锌钢板风管易生锈，且容易产生冷桥现象。
10.0.8美观，适合明装
单面彩钢酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色，美观，特别适合于明装。
传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作，因此明装效果不是很好。
10.0.9适用范围广
镀锌钢板风管应用广泛，但高湿度环境使用寿命低，玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制，而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所。
10.0.10材料价格
与传统风管相比，单面彩钢酚醛铝箔复合风管还具有巨大的经济优势：
单面彩钢酚醛复合风管的造价大约为160~180元/㎡，而镀锌钢板风管（加30mm玻璃棉保温层）的造价大约为200/㎡左右。
十一、应用实例
单面彩钢酚醛风管曾应用于北京地铁四号线以及众多火车站的通风空调管道工程。
酚醛风管重量轻，制作步骤简单，外观干净整洁，安装方便，还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
由于酚醛泡沫材料具有以上优越的特性，因此其在国民经济的各个方面得到了广泛的应用，如中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、墙体保温、防火门夹芯填充、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。
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