1下顺槽掘进作业规程.docx
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1下顺槽掘进作业规程
众维煤业掘进工作面
作业规程
编号：
掘进–2013-09
工作面名称：
12061下顺槽
施工单位：
掘进队
编制人：
李泽宇
施工负责人：
总工程师：
主管矿长：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
生产科：
年月日
机电科：
年月日
安检科：
年月日
调度室：
年月日
通修队：
年月日
企管科：
年月日
机电副总工：
年月日
分管矿长：
年月日
总工程师：
年月日
一、存在主要问题
1、巷道掘进过程中根据顶板稳定情况可适当进行支护设计变更。
2、巷道若出现异常构造，条件发生变化时，必须补充专项措施。
3、巷道掘进过程中煤层变薄需破岩时，必须补充专项爆破措施。
4、巷道掘进过程中跨越二采区回风上山时，必须编制跨巷措施。
2、落实意见
1、由生产科下发支护变更通知单，由区队技术负责人负责编制变更措施。
2、由本队技术负责人负责编制各项专项措施。
3、由生产科下发业务联系通知单，区队技术负责人负责编制专项措施。
4、由生产科下发业务联系通知单，区队技术负责人负责编制专项措施。
总工程师批示
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况3
第二节煤（岩）层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节矿压观测5
第三节支护设计7
第四节支护工艺10
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿岩方式14
第三节装载和运输15
第四节风筒及管线吊挂15
第五节设备及工具配备17
第五章生产系统18
第一节通风18
第二节压风、供水22
第三节瓦斯防治22
第四节综合防尘23
第五节防灭火24
第六节安全监控25
第七节供电26
第八节排水26
第九节运输27
第十节照明、通信和信号27
第六章劳动组织及主要经济技术指标29
第一节劳动组织29
第二节作业循环30
第七章煤质管理31
第八章安全技术措施32
第一节“一通三防”32
第二节顶板管理36
第三节防治水38
第四节机电38
第五节运输53
第六节其他57
第九章灾害应急措施及避灾路线61
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为12061下顺槽。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了满足12061综采工作面（上分层）生产时的运输、通风、行人、生产等需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
962m。
服务年限：
12个月。
四、预计开、竣时间
本掘进工作面自2013年11月份开工，预计2014年8月份竣工。
附：
巷道布置平面图（见附图1）
附：
巷道预想剖面图（见附图2）
第二节编写依据
一、巷道设计说明书及其批准时间
本工作面所掘巷道设计说明书名称为《拜城县众维煤业二采区开拓方案说明书》，批准时间为2010年3月份。
二、地质说明书及其批准时间
地质说明书名称为《拜城县众维煤业12061下顺槽掘进地质说明书》，批准时间为2013年11月。
三、矿压观测资料
根据12051下顺槽掘进期间的矿压观测资料可知，该施工巷道地压为静力场型，直接顶来压不明显，不足以引起顶板的破坏。
四、其它技术资料
《煤矿安全规程》，煤炭工业出版社，2011年2月第1版。
《煤矿安全规程专家解读》，中国矿业大学出版社，2011年修订版。
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社，2009年11月第1版。
《煤矿采掘机电精细化管理标准》，中国矿业大学出版社，2012年1月第1版。
《巷道施工技术》，中国矿业大学出版社，2009年8月第1版。
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》，国家煤矿安全检查局、中国煤炭工业协会编制，2013年5月1日第1版。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该掘进巷道地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。
表2-1-1地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道名称
12061下顺槽
地面标高（m）
+2885m
井下开口标高（m）
+2424.502m
地面的相对位置及建筑物
地面对应位置为天山南麓低山带，地面无建筑物
井下位置及掘进地面设施的影响
该巷道开口位置位于12051下顺槽甩车场5XC3点处，该巷道掘进时对地面无影响
邻近采区开采情况
北部为实体煤，南部为二采区2#联络巷，东部为实体煤，西部为12051综采工作面。
方位角
49°41′54″
长度（m）
962m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数
根据实际地质资料可知，该掘进巷道位于IV13煤层上分层，IV13煤层走向46°，倾向316°，倾角28～32°；IV13煤层上分层平均可采厚度为2.2m。
该煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚度为7.9m，硬度f=5～6，基本顶为粗砂岩，厚度24.3m，硬度f=6～8，IV13煤层有两层夹矸，厚度分别为1.7m和0.5m，直接底为细砂岩，厚度7.8m，硬度f=2～6，基本底为粗砂岩，厚度6.7m，硬度f=5～6。
本掘进工作面沿煤层顶板施工。
煤层顶、底板岩性见表2-2-1。
表2-2-1煤层顶、底板岩性特征
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
顶板
基本顶
粗砂岩
24.3m
f=6～8
直接顶
细砂岩
7.9m
f=5～6
伪顶
伪顶不发育
底板
直接底
细砂岩
7.8m
f=2～6
基本底
粗砂岩
6.7m
f=5～6
二、煤层瓦斯涌出量、自燃倾向性、煤尘爆炸性、地温
1、瓦斯预测：
根据新疆维吾尔自治区煤炭工业管理局（新煤行管发［2013］152号）关于对拜城县众维煤业有限公司众维煤矿《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定》结果的综合评审意见：
矿井的CH4绝对涌出量为2.35m3/min,CH4相对涌出量为3.09m3/t；CO2绝对涌出量为1.84m3/min，CO2相对涌出量为2.42m3/t。
岩石层基本没有CH4或者CO2的涌出量。
2、煤层具有自燃性。
3、煤尘爆炸性：
具有爆炸危险。
4、地温：
平均温度为10℃，无异常地温。
附：
地层综合柱状图（见附图3）
第三节地质构造
根据二采区已掘巷道地质构造情况可知，本掘进巷道在掘进期间断裂构造不发育，不会出现褶曲、岩浆岩侵入和陷落柱等其它地质构造，岩层产出状态较为简单。
第四节水文地质
井田地下水补给来源为大气降水，地形利于排水，含水层补给源缺乏，赋水性差，且没有导水破碎带相通，掘进巷道在侵蚀基准面以上，远离地表水体，采区水文地质条件属简单类型。
参照12061上顺槽掘进工作中的实际情况，预计正常涌水量0.2m3/h，最大涌水量1m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
12061下顺槽自12051下顺槽甩车场206P1点处开口，掘进长度为962m，方位角为49°41′54″，开口以-5°坡度下山施工20.238m后以-3°坡度下山掘进，揭露煤层顶板后，沿煤层顶板掘进。
二、断面设计
目前巷道已施工600m，600m以后巷道继续沿煤层顶板施工，断面为不规则形状，净宽3.8m，巷道中心净高不低于2.6m。
三、巷道施工
目前巷道已施工600m，巷道沿煤层顶板掘进，采用掘进机掘进，掘进机割煤前先对顶、帮进行支护，支护完好后方可继续作业。
第二节矿压观测
一、矿压观测内容、目的、方法、周期如表3-2-1。
表3-2-1矿压观测对象、观测内容、目的及观测方法一览表
观测内容
观测目的
观测方法
观测周期
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全加固措施。
顶板离层指示仪每60m安装一处观测顶板离层量。
安装结束之后的10天内，每天观测1次，10天之后，根据实际观测值的增长情况每5～10日观测一次。
两帮收敛
观测两帮收敛情况，优化两帮支护设计。
出现变化及时采取加固措施。
使用SLJ-01型收敛计收敛计每60m观测一处巷道两帮移近量。
二、顶板离层仪
1、顶板离层仪的安装
（1）在顶板上打一深度为7m，直径φ28mm的钻孔。
（2）使用锚索钻杆分别将离层仪带有7m和2m脚线的两个探头分别推到孔底及2m深位置，然后把离层仪测读装置竖杆上的小铁片掀起来并将测读装置的竖杆塞入孔中，使测读（横）杆尽可能贴近顶板且平行于顶板平面。
（3）为了更准确观测到顶板的离层量，离层仪安装位置距迎头应不大于5m。
（4）要求顶板离层仪两相邻测站的间隔距离不大于60m。
2、顶板离层仪的观测
从安装结束之后的10天内，每天观测1次。
10天之后，如无明显变化，改为5天观测1次，如果连续三次观测读数之差在1mm以下，观测的时间间隔可延长1倍，但最长间隔时间不得大于10天。
离层观测读数填写在现场记录牌板上并将数据存档。
三、两帮收敛观测
1、观测仪器——SLJ-01型收敛计。
2、安装方法
将固定装置拧在帮锚杆外露端的丝扣上，在固定装置小孔内穿上连网铁丝并扭结牢固后再扭结到另一根锚杆露头或者金属网上，以使固定装置不致转动而影响观测结果。
固定装置安装完毕，立即进行首次测量。
3、观测方法
SLJ-01型收敛计为带有钢尺和测微螺旋的仪器。
收敛计的一头连接一把钢尺，钢尺上从2cm刻度线开始每隔20mm打有一小孔，可以固定在收敛计一侧的固定销子上；钢尺端部有一钢制小钩，可以挂在巷帮上的固定装置上。
收敛计的另一侧装有测微螺旋和尾尺。
测微螺旋的圆周上刻有毫米刻度，测微螺旋旋转一周，在尾尺的轴线方向移动0.5mm，也即测微螺旋转动1mm相当于轴线方向移动1/100mm。
在尾尺的一端有一小钩可以挂在巷道另一帮的固定装置上。
测量步骤如下：
（1）测量时，先将测微螺旋旋松到尾尺的25mm刻度线以外0～1mm处。
（2）松开钢尺，把钢尺上小钩挂在巷道一帮的固定装置的挂钩孔中，把尾尺上的小钩挂在巷道另一帮的固定装置上的挂钩孔中。
（3）轻轻拉紧钢尺（不要拉得太紧），使收敛计上销子挂住钢尺上距钢尺端部最近的一个销子孔。
（4）用手旋动测微螺旋，当尾尺前方小窗口两侧的红色刻痕与滑杆上的红色刻痕对齐时为止。
（5）将钢尺上销子挂住的那个小孔对应的长度值（简称尺孔读数）、测微螺旋前端部对应的尾尺读数（简称尾尺读数）、测微螺旋上与尾尺上纵线对应的刻度值（测微螺旋读数）3个数据记在原始记录本上。
（6）上述3个数据的运算式如下
设尺孔读数为B1，尾尺读数为B2，测微螺旋读数为L，则测量结果BI=BI1+BI2+L/100，设定首次测量结果为B0，则ΔI=B0-BI称为第I次测量后两帮收敛值（或称移近量）；连续两次测量结果之差ΔI-ΔI+1=BI-BI+1除以两测量间隔天数DI-DI+1即VI-VI+1=ΔI-ΔI+1/DI-DI+1称为收敛（移近）速度。
4、测站布置
收敛观测测站布置间隔距离为60m，每个测站的首次收敛观测应在距迎头不超过5m内进行。
四、观测点布置要求
两种观测仪器应尽量安装在同一断面上，前后错距最多不超过2m。
五、观测结果应用
1、顶板离层：
当锚固区内离层值（2m探爪的离层观测值）达到20mm或者连续5天的平均离层值达到2mm时，顶板岩性没有变好迹象的，继续向前掘进应按三花型布置方式补打锚索，补打的锚索采用大铁托盘。
当锚固区外离层值（7m与2m探爪离层观测值之差）达到5mm时，也应按以上方式补打顶锚索。
2、两帮移近量
两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，编制专项措施进行处理。
第三节支护设计
一、支护形式
12061下顺槽距开口位置600m往里不规则形断面采用锚网支护，顶、帮锚杆均采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆。
金属网均采用铁丝网或钢丝网，掘进期间若顶板破碎严重采用单排锚索梁加强支护，锚索梁长2.0m，眼距1.5m，锚索梁间距2.0m，锚索长6.5m，配上250mm×250mm×20mm大铁托盘和90mm×90mm×20mm小铁托盘，大铁托盘紧贴岩面，布置在顶板与锚索梁之间，小铁托盘布置在锚索梁与锁具之间。
如顶板稳定，可不打锚索梁。
附：
巷道支护断面图（见附图4）
二、临时支护
1、临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：
（1）临时支护形式：
“吊环——钢管——背板”临时支护。
（2）材料及规格：
4个螺母吊环、2根5.4m长φ50×6mm钢管、4块长3200mm，宽300mm，厚50mm木板。
（3）架设质量要求：
吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上，前探梁不得弯曲变形。
巷道掘进时，最大临时空顶距离为2600mm，最小临时空顶距离为400mm。
巷道临时空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁进行临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。
背板左右交替排列，间距300mm，前排背木至迎头距离不大于400mm。
每块背板都必须承载在至少两根梁上。
背板至巷帮的距离不大于400mm。
（4）使用前探梁时，应将顶网一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不能取下。
（5）背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧。
2、工作面除有正常使用的临时支护材料外，必须有备用材料。
（1）备用材料包括2根钢管、4块木板、4个螺母吊环，其规格与在用临时支护材料一致。
（2）备用材料必须统一存放，码放整齐，挂牌管理，距掘进工作面不超过100m，严禁挪作它用。
3、临时支护工艺要求
（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网，前移前探梁，及时用木板背紧刹实。
（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。
附：
临时支护平面图、剖面图（见附图5）
三、永久支护设计
（1）锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中：
L：
锚杆长度，m
H：
自然平衡拱高度，m
K：
安全系数，取K=2
L1：
锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m
L2：
锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m
H=B/2f=4.0÷（2×5）=0.4m
式中
B：
巷道开掘宽度，取最大4.0m
f：
岩石坚固性系数，岩层取5
则L=2×0.4+0.5+0.1=1.4m
（2）锚杆间、排距计算
按间、排距相等布置，其取
A=（Q/KHγ）1/2
式中
A：
锚杆间排距，m
Q：
锚杆设计锚固力，50kN
K：
安全系数，取K=2
H：
自然平衡拱高度，0.4m
γ：
被悬吊砂岩的容重，取23.6kN/m³
A=[50÷（2×0.4×23.6）]1/2=1.63m
通过以上计算可知：
该巷道设计采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆，锚杆间排距：
顶板800mm×1300mm、下帮800mm×800mm、上帮700mm×800mm符合支护要求。
第四节支护工艺
一、支护材料及支护参数
1、锚杆：
顶、帮锚杆均采用φ16mm×1800mm普通树脂锚杆，锚杆杆体直径16mm，长1800mm。
2、锚固剂：
使用MSCK2350树脂锚固剂，每孔使用1卷。
3、托盘：
采用规格为120mm×120mm的铁托盘配合250mm×250mm×50mm的木托盘。
4、锚杆间排距：
顶锚杆间排距800mm×1300mm，在巷道顶板破碎的情况下为800mm×800mm，上帮锚杆间排距700mm×800mm，下帮锚杆间排距800mm×800mm。
5、锚杆预紧力：
顶、帮锚杆不低于120N·m。
6、锚杆角度：
锚杆角度具体数据见断面支护图，误差不超过±5°。
7、锚索：
锚索规格为直径15.24mm，长度6500mm的钢绞线。
8、网：
巷道顶帮均铺设铁丝网，铁丝网采用12#铁丝编制而成，规格为：
4800mm×1400mm，网孔50mm×50mm。
网与网搭接长度100mm，每200mm联一扣，每扣拧2～3圈，联网丝采用14#铁丝。
二、支护质量要求
支护质量要求详见表3-4-1。
表3-4-1支护质量要求
检查项目
质量要求及允许偏差（mm）
合格
优良
保证项目
1
锚杆、网、螺母、托盘等材料的材质、规格、品种、结构、性能、锚杆强度
符合设计、作业规程及规范规定
2
锚固剂的材质、型号、规格、强度、锚固力
符合设计、作业规程及规范规定
3
托盘、锁具的规格、材质、性能、钢绞线破断载荷
符合设计、作业规程及规范规定
基本项目
1
巷道净宽
-50～+200
0～+150
2
巷道净高
-50～+200
0～+150
3
锚固力
不小于设计值90%
不小于设计值
4
锚杆施工质量
安装牢固、托盘基本紧贴煤壁、无松动
安装牢固、托盘紧贴煤壁、无松动
5
锚杆、锚索预紧力
不小于设计值90%
不小于设计值
6
铺网质量
符合设计、规程规定，金属网紧贴煤壁，网间压接绑扎牢固，搭接合格
7
锚索施工质量
符合设计规定，托盘施加预紧力，紧贴顶板
允许偏差项目
1
锚杆间排距
-100～+100
2
锚杆孔深度
0～+50
3
锚杆角度
符合设计要求，误差不超过±5°
4
锚杆外露长度
露出螺母+10～+50
5
锚索孔距
符合设计要求
6
锚索孔深
0～+200
7
锚索角度
符合设计要求、误差不超过±3°
8
锚索外露长度
+150～+350
三、锚杆安装工艺
1、打顶锚杆
（1）用MQT-120/2.4型风动锚杆机配合B19-1M锚索钻杆、1.8m长的锚索钻杆和28#合金钢钻头湿式打眼。
（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）掌钎工一手握住锚杆机扶手，一手将一短钎杆插入锚杆机内，向操作者发出开钻信号。
（4）操作者缓缓打开气腿阀门，使气腿慢慢升起，对准眼位顶紧，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，掌钎工退到操作者身后侧监护。
（5）当钻进约50mm深度时，全速钻进。
（6）待短钻杆基本进入岩体，操作者应停风、停水并落下气腿；掌钎工待钻机停止运转后，拔出短钻杆，换上长钻杆，打至设计深度。
2、安装顶锚杆
（1）按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量用锚杆杆体将树脂锚固剂推入孔中。
（2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与锚杆机连接好。
（3）缓缓打开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底，开机搅拌，边搅边推，直到锚杆顶端推到眼底时，全速搅拌8～10s，顶推1min左右。
（4）落下锚杆机，卸下搅拌器，换上紧固器，待凝固后，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。
3、打帮锚杆
（1）掌钎工站在风煤钻一侧，用短钎稳住钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开钻信号。
（2）开机时，轻按操纵阀，慢速钻进，待眼位固定并钻进20～30mm以后，掌钎工退到机身后侧监护；打眼工加大按操纵阀力度中速钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。
（3）打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风管的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理。
（4）打至设计深度后，轻按操纵阀，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。
（5）打底角锚杆时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤块堵塞眼孔。
4、安装帮锚杆
（1）按作业规程规定的树脂锚固剂型号、数量用锚杆杆体将药卷推入孔中。
（2）检查风管、风煤钻及其连接的完好情况，并进行试运转。
（3）在锚杆上安装连接套，将连接套插入风煤钻搅拌头内并保证安装牢固；开启风煤钻搅拌，边搅边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌8～10s。
（4）停止搅拌，安装完其它帮锚杆。
四、锚索安装工艺
1、用MQT-120/2.4型风动锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和φ28mm双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置，眼深6200mm。
2、安装锚固剂前要先检查其质量是否合格，不合格的禁止使用；用布把锚索锚固段的水和岩（煤）粉擦干净。
3、使用锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放入3根锚固剂，其中靠近孔底的2卷为MSCK2350树脂锚固剂，靠近孔口的1卷为MSM2350树脂锚固剂，用钢绞线将树脂锚固剂轻轻送到孔底。
为防止锚固剂在孔中间夹住、破碎、固化，可分根送到孔底。
4、下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，边推边搅拌。
搅拌控制时间在20～30s，确保搅拌均匀。
停止搅拌，保持钻机推力3～5min后方可收回钻机。
卸下搅拌器后，装上托盘、锁具，托盘紧贴岩面，15min后张紧，保证锚固力不小于100kN。
五、锚杆预紧力测试
锚杆预紧力必须每班检测，验收员必须佩戴扭矩扳手。
锚杆支护完毕后，由当班验收员对顶、帮锚杆预紧力进行检测，发现不合格的立即整改，保证每根锚杆预紧力达到质量标准要求。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工前，由生产科标定好巷道的中心线，施工单位严格按中心线施工。
2、施工前，应提前按设计要求，完善安全设施、运输系统、通风系统、供电系统、监测监控系统、防尘系统等，经相关单位验收通过后，在开工验收单上签字，方可开工。
3、目前巷道已施工600m，600m以后巷道继续沿煤层顶板施工，继续采用掘进机掘进，掘进机割煤前先对顶、帮进行支护，支护完好后方可继续作业。
第二节凿岩方式
目前巷道已施工600m，600m以后巷道继续沿煤层顶板施工，继续采用掘进机截割的方式破岩。
一、截割方式
截割顺序：
采用掘进机截割，先下后上，先中间后四周，最后刷成所需要的断面（详见附图）。
司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度。
切割巷道中部时，左右两侧应剩余300mm煤量，最后再刷至规定尺寸。
如果岩石坚硬系数f≤5，可采用掘进机切割；如果岩石坚硬系数f＞5，可采取爆破措施将夹矸破掉后切割，严禁强行切割；当过断层需挑顶或破底时另行制定专项措施，严禁强行切割岩石。
当巷道掘进遇断层或地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。
二、支护
采用MQT-120/2.4型锚杆机打装顶部锚杆，采用ZQS-50/1.75型风煤钻打装帮部锚杆。
三、工艺流程
交接班→安全质量检查→割煤、运煤、备料→敲帮问顶→临时支护→永久支护→安全质量检查→文明施工→交接班。
附：
掘进机截割顺序示意图（见附图6）
第三节装载和运输
一、装煤（岩）方式
由掘进机铲板部自行装煤，通过掘进机第一部运输机、第二部运输机转至工作面皮带机、转至二采区输送机上山大倾角皮带输送机，再转至二采区立煤仓，再转至二采区立煤仓转载平巷皮带机，最后转至+2193m运输大巷胶带输送机出井。
二、材料、设备运输方式
地面材料、设备通过电机车运至+2193m运输大巷无极绳绞车处，使用无极绳绞车运至二采区下部车场，使用二采区轨道上山提升绞车运至12051下顺槽甩车场，人工搬运至12061下顺槽工作面。
三、运输设备安装位置
1、工作面设置掘进机与一部胶带输送机。
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