第二章重点难点分析及保证措施Word文档下载推荐.doc

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1.2.5必须严格认真进行图纸会审，对存在交叉作业的位置绘综合图纸，及时解决交叉作业问题，避免施工冲突。

1.2.6各层、各功能区公共区域是各系统管道密集区域，与各专业施工单位密切配合，科学合理安排管道走向，为保证装饰工程的质量和装饰效果，要求各工种、各分项单位协调配合，尤其在天花的标高，空调风口、灯孔定位问题上必须逐个层段、逐个部位进行协商。

2.1.3、材料品质的控制措施

1．对木材的控制

（1）饰面板严格按照最后确认的样板购买，达到面饰效果为准则，建议采用厂家定制的优质产品。

（2）各类夹板、大芯板以优质品为佳。

（3）木龙骨采用干燥、无变形、变曲的优质杉木。

（4）对于各类木线条、收口线、角线、腰饰线等我们将采取直接到厂家加工的措施。

（5）尽量加工尺寸较长的木线，装饰时减少拼接，如门框、窗框等部位，木线不能拼装，需按尺寸定长加工。

（6）对加工好后的木线、饰面板，立即进行打磨油漆、防尘等处理、然后用软性包装物打好包装运往工地，注意保护。

2．对玻璃品质的控制

（1）全部玻璃委托专业厂家生产制作，钢化玻璃、夹胶玻璃、喷砂玻璃、背面上色玻璃，另附详细专业资料。

全部玻璃均先送样板，再订货生产。

（2）各种玻璃品质控制按国标验收。

（3）注意玻璃成品保护，绝对不允许有划花玻璃的现象发生，缺角、崩边、喷砂不均匀、颜色不一致、有气泡等小毛病均不允许。

3．对其他材料的要求

1、对其它板材如纸面石膏板、瓷砖、瓷片，将根据施工进度，直接到厂家进购特等品，没有现货的瓷片要提前订货。

2、其它附材的购买将采取预算下料单，成批采购，验收标准和主材一样，杜绝以次充好。

3、对购入的成品，如灯具、水件、洁具、电器之类，采取业主指定品牌，先送样品，满意后直接到厂家定购发货。

4、对木门、木作半成品全部在家具厂制作，运至现场安装。

5、对木饰面防火门，按设计委托有资质生产厂家加工制作。

2.1.4合理安排施工流程组织施工

（1）在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备必须进行检查办理书面交接手续，下道工序的操作必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。

（2）装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。

（3）先做地面，后做顶棚、墙面抹灰，可以保护下层顶棚、墙面抹灰不致受渗水污染；

但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。

若先做顶棚、墙面抹灰，后做地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。

（4）先粉刷、裱糊而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。

最后再铺设地毯。

（5）以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序成品。

（6）活动的成品、半成品的领取要有计划；

在仓库必须单独分层放置，并做好产品标识；

在未施工前，不拆卸包装并设专人看管；

活动产品的布置摆设一般在装饰完工后进场。

2.2施工技术方面重点、难点的施工控制措施

2.2.1石材地面

重点检查作业范围的隐蔽工程是否设计要求，基层钢构是否检验收合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理采取相应处理措施。

检查作业面的平整度、垂直度及强度是否符合设计要求，有无必要作第二次找平。

检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。

面积大、纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须试铺预排、编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

铺贴前应找好水平线、垂直线及分格线。

铺贴前应找好水平线、垂直线分格线。

铺贴后24小时内不可踏践或碰撞石材，以免造成破损松动。

花岗石地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石砼找平层40厚并敷设管线，待找平层干缩稳定后，用干性1：

2.5水泥砂浆铺贴花岗石，不得一道工序完成铺贴。

在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层。

摊铺干硬性水泥砂浆结合层（摊铺砂浆长度应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，楼、地面、虚铺的砂比标高线高3-5mm。

将石材安放在铺设的位置上，对好纵横，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘贴层是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上层水灰比为0.4-0.5的水泥砂，才正式进行铺贴。

正式铺贴时，要将石材四角同时平稳正落，对准纵横缝，用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。

对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长度宽度误差须在1mm以内。

锤击板块时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。

接缝和灌浆：

在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。

将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料。

仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹的表面。

石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等；

地面石材完成铺贴后，应静置4-5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

在竣工前作最后大理石水晶面处理（由业主确定是否做）。

2.2.2石材墙面

2.2.1石材墙面采用干挂法施工，重要检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各种图纸是否符合，如发现不符，须报请业主及监理，采取相应处理措施。

2.2.2采用相应承重系数的优质镀锌角钢为骨架，焊接处涂防锈漆，挂件必须使用不锈钢材质。

2.2.3骨架安装的膨胀螺丝孔，必须注意避开隐蔽工程预埋的各类管线。

2.2.4面积大，纹路多，自然色泽变化大的石材铺贴，必须进行试铺预排。

编号、归类的工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。

2.2.5在基层立面上先找好水平线、垂直线及分格线。

按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2.2.6墙身石材通过不锈钢锚固件与基体连接锚固定，根据采用的固定方法，采用适当的板材开口形式及不同锚固件。

2.2.7由主要的立面或主要的观赏面开始，从底面由下而上依此按一个方面顺序安装，先在地面墙边处的板块下，摊铺一条宽于板块与墙面距离的水泥浆。

2.2.8按放出的墨线和设计的要求安装挂件，上下两层挂件的间距应等于板块的高度，安装的关键工艺是锚固件安装尺寸的准确和块上凹槽位置准确，板块上的四个凹槽位应在板厚中心线上，并在距离板侧边40mm处。

2.2.9每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后高压胶枪进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损饰面板。

2.2.3地砖工程

施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；

要检查板块材料的规格、尺寸，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。

铺设结合层砂浆：

基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于露面的基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1：

3.5的水泥砂浆，厚度小于10MM。

弹线定位：

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

1水泥素浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地面表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；

低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。

陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面（40m2以内），通常是做T字形标准高度面；

对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于同时作业。

铺贴大面：

以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。

水泥砂浆应饱满地摊抹于砖被，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。

同时需及时擦净表面的灰砂余砖。

对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出1：

500的泛水坡度。

擦缝：

整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。

其做法是；

将建筑白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。

2.2.4乳胶漆饰面

将基层的缺棱角处用1：

3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补平齐，基层表面应清洁干净。

用刮刀在基层上随刮一遍腻子，要求刮得薄，收得干净，均匀平整无整飞刺。

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

涂刷底漆，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，互相衔接，注意不漏刷，保持乳胶漆的稠度。

磨砂纸：

磨砂纸时要轻磨，同时注意不要把底漆磨穿，要保护棱角，磨好砂纸后应打扫干净。

涂刷三遍面漆：

每遍面漆干燥后即可涂刷第二遍面漆，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止纹过大，刷乳胶漆时应注意保持乳胶漆的稠度，漏刷，涂刷时要上下顺刷，互相衔接。

2.2.5地板面空鼓

1．产生原因：

1）基层清理不干净或浇水湿润不够，造成垫层和基层脱离。

2）垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，易造成板与垫层空鼓。

3）板背面浮灰未清刷净，又没浇水，影响粘结。

4）铺板时操作不当，锤击不当。

2．预防措施及治理方法：

1）基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；

粘贴用的水泥净浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

2）预制板和石板背面必须清理干净，并用清水先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。

3）当基层较低或过凹时，宜先用细石砼找平，再垫1：

3~1：

4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5~3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3~4mm。

4）做好初步试铺，并用橡皮锤敲击。

既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。

5）板材铺设24小时后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

6）浇水前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松动散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝隙和部位边角不实的空隙。

灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

2.2.6接缝不平，缝子不匀

1、产生原因：

1）板块材料本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选又不严格。

2）各个房间内水平标高线不一致。

3）板块铺设后，成品保护不好，在养护期间过早上人。

4）拉线或弹线误差过大。

2、预防措施及治理方法：

1）应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，地面上弹出十字线。

2）铺贴时，应先安装好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准，若以十字作为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。

标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。

3）从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。

缝子必须通长拉线，不能有偏差；

铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块不下或缝子过大的现象。

4）板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺前认真调整，用在适当部位。

2.2.7色泽不均匀

1）选材不认真。

2）试铺工作马虎，在颜色上没有做好适当调配。

1）按质量标准认真选购材料。

2）认真做好试铺调色工作。

2.2.8木线条变形粗糙、接头缝变大

6.2.11.1产生原因：

制作不精致，砂纸工艺不够。

6.2.11.2解决方法：

木线条底面要粗油漆两遍，工艺制作精致，砂纸工艺完成并焗漆后经检查合格才能拼装。

2.2.9木门油漆手感不滑、木门变形

6.2.12.1产生原因：

砂纸工艺不好，现场空气灰尘较多粘进油漆里

6.2.12.2解决方法：

工厂内制作，焗房内油漆成品后在现场安装，确保油漆工业化水平，炬漆良好，注意上面、下面、底面均要油漆预防底面、顶面吸潮变形。

2.2.10卫生间墙外侧地板受潮有水迹

6.2.15.1产生原因：

水汽由卫生间地面下渗经隔墙通到墙外地板下。

6.2.15.2解决方法：

对卫生间隔墙与楼面交接处，进行严格的防水、防渗处理，阻止楼面水渗透到墙外。