崔庙煤矿11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施.docx

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崔庙煤矿11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施

崔庙煤矿11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施

11011回风巷迁巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施

第一章工作面基本概况及瓦斯地质

1、工作面基本概况：

11011工作面位于11采区，其南邻11001工作面，北邻-50轨道巷与-50皮带巷，西部、北部均为未采动区，南为原邵北井与原新峰煤矿采空区，地表为农田。

本工作面设计全长240米，走向宽60米，采用倾向布置条带推进采煤法。

地面标高+205～+222米左右，工作面设计标高-4～+60米，可采面积14145m2。

该工作面地质构造以单斜为主。

工作面煤层厚度平均8m，煤层倾角平均13°。

因8月13日11011工作面透水，导致11011工作面回风巷被冲毁，根据矿生产安排，现需对11011工作面进行系统恢复，考虑到扩修损毁巷道的不确定危险因素，因此特将原11011回风巷西迁10m，重新掘进11011回风巷迁巷以形成工作面系统。

11011回风施迁巷施工方位13°，施工坡度沿煤层底板掘进，总工程量为130m。

上部采用2.6（梁）*2.5（腿）矿工钢对棚支护，下部采用9.01m2U型钢支护，采用塑料网、椽子打帮背顶。

2、工作面瓦斯地质情况：

第二章防治煤与瓦斯突出措施

11011工作面已由中国矿业大学对该工作面进行了区域校检，另出具了《11011工作面已无煤与瓦斯突出危险性消突报告》，该工作面已无煤与瓦斯突出危险性，因此，11011工作面煤巷掘进期间执行超前探测、区域验证防突措施。

若在掘进或施工措施孔期间遇异常情况（喷孔、夹钻等），工作面以采取本煤层顺层条带钻孔补充区域防突措施为主或以工作面浅孔抽放局部防突措施为主。

一、防突措施设计：

（一）超前探测：

11011回风巷迁巷开口掘进之前及掘进期间采取超前探测措施,以掌握巷道掘进方向煤层赋存、有无高瓦斯压力、高地应力区等异常情况。

1、超前探测钻孔由通风抽探队采用200型全液压钻机施工，压风排粉，孔径89mm。

2、因巷道东帮10m为原11011回风巷，所以超前探测钻孔只控制巷道西帮轮廓线以外15m的范围，上下控制到煤层顶底板，钻孔设计施工6个，超前[换行]控制60-80m，若前方地质构造复杂或煤层赋存不稳定应适当增加钻孔数量。

3、钻孔施工布置及参数如下：

4、每探测循环必须保留不少于20m的探测超前距。

5、区域探测钻孔的验收：

区域探测钻孔验收由总工程师组织安排竣工验收。

现场验收由安监员、瓦检员和钻机长对钻孔共同进行验收、签字，并由瓦检员对验收的钻孔孔口以里200mm处测试瓦斯浓度情况，并将瓦斯浓度测试情况同时填写在钻孔验收单上。

通风防突科对区域探测钻孔进行抽检，抽检率不低于所有钻孔的30%，并建立钻孔抽检记录台账。

6、区域探测钻孔施工时，若出现异常情况（顶钻、喷孔，地质构造应力集中）时，即该工作面具有突出危险性，应采取本煤层顺层条带钻孔区域防突措施，按规定上报集团公司进行审批。

（二）工作面浅孔抽放

11011回风巷迁巷掘进工作面掘进期间，达到以下条件时，工作面必须采取浅孔抽放局部防突措施。

①根据探测情况，若探测钻孔施工过程中存在上述异常情况时，在工作面采取了补充区域防突措施后的每个掘进循环，必须执行工作面浅孔抽放措施；

②效果检验指标超标，指标大于或等于临界值时，工作面必须执行浅孔抽放措施且浅孔抽放时间不低于24小时；

③效果检验指标超标，指标大于或等于预警值时，工作面必须执行浅孔抽放措施，抽放时间不低于4个小时；

④在工作面施工措施孔时，出现夹钻、喷孔等异常现象时，必须采取工作面浅孔抽放局部措施，抽放时间不低于24小时。

一、浅孔钻孔设计

1、迎头施工浅孔抽放钻孔，钻孔采用风动钻机施工，排粉方式为风排，钻孔直径不小于Φ89mm。

钻孔设计理念为：

钻孔抽放半径为1.5m，控制巷道正前方15m（投影距）、巷道轮廓线以外8m，上下控制全煤厚，（抽放钻孔孔数根据抽放半径和煤厚变化进行调整）。

2、钻孔的封孔利用快速封孔器插入钻孔，用胶质软管将快速封孔器与抽放集流器连接进行抽放。

3、抽放系统利用地面150m⊃;瓦斯抽放泵站配合主管为Φ400mm的镀锌螺旋管和支管为Φ200mm的镀锌螺旋管进行抽放。

二、相关要求：

（1）工作面迎头浅孔抽放钻孔孔数随煤层厚度及倾角变化随时进行调整。

（2）打钻时如出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，应降低钻进速度并来回抽拉钻杆，必要时可换孔另打（在该孔周围0.2m范围内进行补打钻孔），然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，待工作面附近高应力自然释放后继续施工，必要时要及时向调度室及有关领导汇报。

根据异常现象，措施孔施工完毕之后，立即进行连孔抽放，抽放时间不低于24小时。

（3）施工一个钻孔封孔抽放一个钻孔，封孔器手柄压杆要尽量压到底，使封孔胶囊膨胀达到最大程度，以确保封孔效果。

措施孔施工完毕后当班不进行效果检验，所有钻孔必须抽放不少于4个小时（以安检员汇报调度室时[换行]间为准）。

（4）第一次放炮期间迎头所有排放钻孔必须封孔抽放，否则不执行放炮。

如在放炮及掘进过程中导致了部分钻孔塌孔必须进行处理，补孔深度不小于7m，施工方位与巷道平行，确保在第二次放炮期间迎头抽放钻孔不少于6个，否则不执行放炮。

（5）工作面掘进期间要保证抽放孔数尽量多，必须不少于6个孔同时抽放。

布孔位置为以巷道中线为基准，两侧各布置3个孔，使钻孔在迎头煤墙均匀布置。

（6）煤巷队应保证快速封孔器和抽放软管的使用质量，工作面现场由安监员、跟班队长和班组长三人共同负责对封孔、抽放情况进行检查和处理，每班检查和向生产调度汇报次数不得少于2次，并要认真填写检查、汇报记录。

（7）该措施的执行由现场跟班队长和安监员进行监督，措施落实不到位不得进行下一步工作。

第三章工作面瓦斯治理措施

11011回风巷迁巷掘进期间，工作面瓦斯涌出异常时，工作面采取巷旁挂耳抽放措施或工作面浅孔抽放措施，以掩护煤巷掘进，解决工作面瓦斯问题。

一、巷旁挂耳抽放瓦斯治理措施

1、分别在掘进巷道两帮施工挂耳钻场，钻场间距40m（根据探测钻孔实际控制条带长度，在保持20m探测超前距的前提下进行布置），

2、巷旁挂耳钻孔采用200型全液压钻机施工，压风排粉，孔径89mm。

3、分别控制巷道两帮轮廓线以外2～9.5m的范围，上下控制全煤厚，钻孔设计施工15个，超前控制60-80m，若前方地质构造复杂或煤层赋存不稳定时，适当增加钻孔数量。

4、钻孔施工布置及参数如下：

6、封孔工艺及要求：

①设计钻孔全部施工完毕后，要立即进行封孔，封孔前，钻孔内浮煤必须清理干净，避免浮煤吸入抽放管路。

其它钻孔也要进行封孔抽放（施工深度小于10m的钻孔除外，但必须用聚胺脂或其它封孔材料封严，封孔深度不小于3m）。

②采用PD封孔材料进行封孔，封孔长度不得小于8m，埋管深度不得低于9m。

负角度钻孔采取两头封堵，中间注浆封孔工艺，防止注浆时将钻孔堵塞。

③埋管采用Φ40mm（1.5寸）PVC双抗管，最内侧2m为花管，埋管与集流器的连接用埋线胶管。

④封孔后孔口如有空间要采用黄泥塞堵严实。

二、工作面浅孔抽放措施

1、11011回风巷迁巷掘进期间，掘进工作面瓦斯变化达到以下条件之一时，采取工作面浅孔抽放措施，解决煤巷掘进期间的瓦斯问题。

①煤巷正常掘进期间，工作面和回风流瓦斯浓度超过0.5%或变化量达到0.3%。

②煤巷正常掘进期间，工作面和回风流瓦斯浓度瞬间超过0.5%。

2、浅孔抽放钻孔设计施工及施工要求按第一章浅孔钻孔的要求进行布置及施工。

三、抽放钻孔施工安全技术措施：

1、措施孔施工期间，由施工单位负责现场配备卷尺、坡度规等测量工具，悬挂防突措施孔设计牌板，保证钻孔施工的精确度，严格按设计进行施工。

2、打钻时应加强巷道支护，防止煤体冒落，打钻过程中若发现有突出预兆时必须立即停止打钻，班组长应及时组织停电撤人，并向调度室、通风防突科[换行]汇报。

3、施工期间，回风流瓦斯达到0.8%时，必须停电并查明原因，待瓦斯稳定在0.5%以下时，方可恢复钻进。

4、通风抽探队负责及时续接瓦斯抽放管路及集流器，保证钻孔施工完成后能够及时连抽。

5、掘进工作面遇到煤层松软破碎、片帮、顶煤易冒落等情况时，要先挺后注（煤体注水或煤体固化）措施，待顶板稳定后方可进行防突措施孔施工。

6、施工过程中，由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并向矿调度室、通风调度和通风防突科汇报。

7、打钻时，瓦检员、安监员对现场防突措施的每个环节、每个防突措施钻孔进行监督检查、验收并认真填写防突措施孔施工验收单；施工单位班（组）长负责防突措施孔的现场记录（施工验收单）的填写，经现场验收签字后，下班后立即报送通风防突科存档。

8、在地质条件发生变化的区域，由地测防治水科负责分析掌握地质构造变化等情况，通风防突科负责根据地质分析结论及时调整钻孔设计，经矿总工程师批准后施工。

9、当巷道断面、支护形式、掘进方向进行调整时，生产技术科必须提前30m向防突科提供书面通知，通风防突科根据所提供情况及时修改、补充防突措施设计。

第四章工作面突出危险性效果检验

一、校检指标的采用

1、11011回风巷迁巷工作面校检方法采用瓦斯涌出初速度（q值）、钻屑指标法（s值），作为该工作面校检方法。

2、当煤层赋存条件发生明显变化、巷道层位变化或遇到地质构造时，效检钻孔布置方式、孔数和布置参数作相应调整，经矿总工程师批准后执行。

二、校检钻孔布置方式及参数：

1、正常情况下巷道沿底板掘进，巷道顶煤厚度<5m时，在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置2#预测钻孔，距巷道底板1m；在掘进工作面两帮布置1#、3#预测钻孔，距巷道侧帮不大于0.5m，距巷道底板1m；在掘进工作面中部靠近支架顶部，布置4#预测钻孔，孔口距巷道支架顶部1m左右，终孔控制顶煤全厚。

钻孔直径均为Φ42mm、深度8-10m。

2、当巷道顶煤厚度≥5m时，1#、2#、3#钻孔同前，4#钻孔靠近支架顶部左侧、1#、2#孔上方，孔口距顶1m，与巷道轴线方向呈45度夹角；5#钻孔靠近支架顶部右侧、2#、3#孔上方，孔口距顶1m，与巷道轴线方向呈30夹角。

钻孔直径均为Φ42mm、深度8-10m。

3、巷道未沿底板掘进，还必须对底煤进行预测控制，底煤厚度<5m时，在掘进工作面中部靠近底板布置预测钻孔，控制底煤全厚。

钻孔直径均为42[换行]mm、深度8-10m。

底煤厚度≥5m时在掘进工作面底板两侧布置两个预测钻孔，一个孔与巷道轴线方向呈30夹角；另一个孔与巷道轴线方向呈45夹角；钻孔直径均为Φ42mm、深度8-10m。

4、具体校检钻孔布置见下图：

三、校检测试方法

1、校检钻孔测试孔从第2m开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。

测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

2、进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，严格按钻孔顺序施工，即先施工1#钻孔，然后施工2#钻孔，再施工3#钻孔，最后施工4#、5#钻孔。

3、掘进工作面施工防突措施钻孔或效果检验钻孔出现夹钻、顶钻、喷孔等异常情况时或掘进工作面防突措施效果检验指标超标时，不能继续采用加密排放钻孔措施，必须采取强化抽放瓦斯措施，抽放瓦斯时间不得少于24小时。

4、瓦斯涌出初速度法（q值）校检方法：

（1）在工作面迎头布置4～5个校检钻孔（根据煤层厚度而定，钻孔设计附后），钻孔采用风动防突钻机，Φ42mm钻头、麻花钻杆进行施工。

钻进时要避免钻杆摆动，钻进速度控制在1m/min。

（2）钻进到设计校检深度后，迅速拔出钻杆，立即测试杆插入钻孔中，用气筒通过压力表充气，充气压力控制在0.2MPa，封孔后测量室长度为1m。

（3）通过WY-1q值防突预测仪进行读数。

（4）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完孔后2min内完成。

然后继续打孔进行下一位置的检验。

5、钻屑指标法（S值）校检方法：

（1）钻屑指标法（S值）的测定与瓦斯涌出初速度法（q值）同孔进行。

（2）在钻进过程中每米均要用专用口袋接取钻屑，并用弹簧称重。

（3）弹簧称读取的数值单位为Kg,换算为L（1Kg×0.9=0.9L）。

6、注意事项：

（1）测试q值以前要先检查测试器具是否齐全，测试杆、压力表、转子流量计及软管的气密性，测试后对封孔器进行放气，不准硬拉；

（2）校检钻孔由于遇到顶、底板变化没有施工到设计位置，应在该孔附近另行补孔。

（3）整个测试工作完成以后，将测试工具放置到安全地点交于施工队进行妥善管理，防止损坏或丢失。

（4）钻孔水平角、倾角必须采用坡度规定位。

四、突出危险性判断

1、11011回风巷迁巷工作面校检指标的临界值分别为q值5L/min、S值：

5.4L/m-1。

校检指标判断方法为：

q值、S值两个指标中任何一个达到或超过临界值指标或有异常情况，即判定为有突出危险性。

2、为了进一步确保我矿煤巷工作面安全施工，经我矿研究决[换行]定确定q值、S值两项指标的预警值，分别为q值：

3.5L/min、S值：

4L/m。

当q值、S值指标的测定值大于或等于预警值时，工作面必须执行抽放措施，保证所有钻孔的抽放时间不少于4个小时，之后重新进行效果检验，直至所有效检孔指标均不超过预警值方可掘进。

3、在效检钻孔或者措施孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，直接判定为突出危险工作面。

五、相关要求

1、严禁使用措施孔作为效果检验孔，检验孔开口位置必须避开措施孔，以防与措施孔打透。

2、在效果检验期间，除对效检措施执行有影响的钻孔外，其它抽放钻孔不得停止抽放。

3、由措施施工单位班（组）长现场记录防突措施钻孔工程量及有关参数，经现场验收签字后，下班后立即交通风防突科。

每循环打钻结束后，由防突科安排填写“掘进工作面防突措施结束报告单”，报矿总工程师签批，并存档备案。

4、每循环进尺为4.2m，必须保持不小于2m的检验超前距。

预测（效果检验）报告审批必须依据防突校检报告单和工作面瓦斯地质图综合判定。

5、效检后停工时间超过24小时的，开工前重新效检。

6、防突员在每次实施效检时，必须复核矿总工程师签发的允许掘进进尺，发现超进尺掘进，由安监科负责立即组织分析、追查和处理。

7、瓦检员、安监员、班组长负责效检过程的监督检查工作；预测（效检）数据单在现场由防突员、班组长、瓦检员、安监员共同签字，并由防突测试工将预测（效检）情况报告矿通风防突科值班人员。

8、通风防突科值班人员根据效检情况和瓦斯地质图综合分析提出效检报告，连同瓦斯地质图经矿总工程师审批后送有关部门严格执行。

通风防突科值班人员把矿总工程师审批意见通知防突预测员，由防突员填入防突管理牌板。

第五章[换行]安全防护措施

一、监测监控：

1、按照规定安装瓦斯传感器和瓦斯断电仪，并按规定进行检查、定期调校，保证瓦斯超限时，能切断工作面及回风流内全部非本质型电气设备。

2、巷道洒水时应避开传感器，以免影响监测值的准确性。

3、通风调度、生产调度要密切注意该掘进工作面的瓦斯情况，发现问题及时汇报值班领导及通风防突科；监控系统出现故障时，必须加强现场人工检测，并做好反调度工作。

4、探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，瓦斯异常时及时汇报。

二、防失爆：

机电运输科对该区域供电加强管理，对机电设备的检查每周不少于2次，施工队电工每班按防爆细则要求对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，并认真填写记录，施工队及业务部门管理人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。

三、压风自救：

1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，供风压力不得低于0.45MPa，由施工队负责在工作面压风管路的末端安装压力表进行供风压力的监测。

2、压风自救系统应设置在距掘进工作面迎头25～40m的巷道内（压风自救安装个数不得少于15个），放炮地点与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处均要安装压风自救装置。

长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统。

3、每组压风自救系统一般可供5人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。

4、压风自救系统要及时维护，以保证系统的完好性。

5、坚持无风不生产。

四、正反向风门：

1、煤巷工作面建造风门的区段必须将棚距缩小至0.4m，并在编织网（竹笆）上侧加垫一层棚布，并采用泥浆泵进行注浆。

风门墙垛必须用砖、沙、水泥等材料砌筑，墙体必须紧贴煤壁且体内镶入锚杆。

墙厚度不得小于0.8m，门框和门可用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

2、通风抽探队要确保正反向风门必须连锁，且保证连锁绳的完好性。

3、进、出人员要随手关闭风门，使风门处于常关状态。

4、风门墙过线孔必须采用水泥封堵严实。

5、掘进工作面每次放炮之前，由班组长负责指定专人关闭反向防突风门、反向拍板、溜煤眼盖板等防逆流设施。

五、放炮：

1、该掘进头掘进时，要采用远距离全断面一次起爆，炮眼孔深不小于1.2m，必须使用水炮皮、黄泥封孔，并封满填实。

其它钻孔必须用黄泥封满填实，深度不小于炮眼深度的1.5倍。

2、工作面必须执行远距离放炮，放炮地点要设岗警戒，并挂警戒牌。

放炮前11011回风巷迁巷工作人员全部撤到11011运输巷液压泵站处及放炮处要安装一部通讯电话和一组压风自救装置，自救袋数量为5个。

3、每次放炮前必须切断11011回风巷迁巷掘进工作面及其回风系统内的所有非本质安全型电气设备电源。

停电撤人工作由班组长分别指定专人负责落实，由瓦监员监督实施并做好记录。

4、放炮前，由班组长、瓦检员、放炮员检查11011回风巷迁巷掘进工作面顶板支护、通风瓦斯[换行]、爆破连线、撤人站岗、停电等情况，确认各项措施落实到位后，由班组长向矿调度室汇报，调度室值班人员再次落实回风系统是否停电，确认无误后方可通知掘进工作面放炮；放炮后至少30分钟，当监测系统显示掘进工作面巷道内及回风系统内瓦斯浓度均小于1%时，瓦检员、放炮员、班组长共同进入掘进工作面进行检查，确认无异常后方可恢复掘进巷道内的正常工作。

5、通风调度员负责观察炮后掘进面及其回风流瓦斯变化情况，若遇瓦斯浓度急剧升高，立即向生产调度汇报,调度室值班领导立即启动应急预案。

六、煤与瓦斯突出预兆：

有声预兆：

煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤避震动，支架发出劈哩啪啦声等。

无声预兆：

煤层结构发生变化：

如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴，片帮，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。

七、防灭火：

打钻地点应配备完好的灭火器、黄土以及可靠的水源，当打钻过程中有发火迹象或孔口出现明火时，应立即停止施工，根据情况进行灭火，火焰熄灭后用黄泥将孔口封堵严实并及时向矿调度室汇报，其他严格按《崔庙煤矿钻孔施工防止引发火灾安全技术措施》执行。

八、综合防尘：

加强工作面煤体注水，并及时对工作面进行洒水降尘。

转载机头必须设置降尘喷雾，并保证水量充足。

九、顶板管理：

1、加强顶板注水工作；

2、严格控制空顶距离和空顶时间，按工艺架棚；

3、严禁空顶作业；

4、施工现场必须备有足够量的竹笆和板钎椽等材料。

十、安全避灾：

1、组长配带便携仪，施工期间悬挂于工作面迎头（风筒对帮）位置。

2、施工队做到人人会使用压缩氧自救器。

3、施工队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。

4、发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救处避难。

5、巷道内物料要码放整齐，确保行人路线的畅通，在发生灾害时能及时、顺利撤离。

6、避灾路线：

避煤与瓦斯突出路线：

11011回风巷迁巷迎头→11011切巷→11011运输巷→11051集运巷→轨道上山→-50东大巷→副井底→地面

第六章防突岗位责任制

1、工人对所在岗位的防突工作负责。

2、施工队长是执行措施的第一责任者，负责措施的贯彻及井下的现场落实，及时掌握工作面生产情况、地质变化和措施情况。

3、跟班队长负责当班的安全工作，是直接落实防突措施的责任人，组织综合防突措施的落实。

当发现有突出预兆时，停止作业，组织停电、撤人，同时报告矿调度室、矿领导及有关单位。

4、防突员负责工作面突出危险性预测，预测（效果检验）不超警戒值可直接填写预测牌板，并汇报调度室及通防科，悬挂准掘牌板，方可掘进。

若预测（[换行]效果检验）指标大于或等于警戒值则必须立即汇报调度室及通防科值班人员，由值班人员向总工程师汇报后，采取防突措施。

5、安监员负责监督防突措施的落实，确保施工安全。

6、瓦检员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤离，同时报告矿调度室。

7、放炮员确保在规定的地点撤人、放炮，并监督落实措施的执行情况，上述措施如不到位不予放炮。

8、通风、安全调度员负责收集防突措施落实、煤层变化、瓦斯涌出、放炮停电撤人等情况，并记录台帐。

9、通风防突科负责工作面的瓦斯监测监控、优化通风系统，确保工作面回风系统畅通；负责监督防突措施的落实，确保施工单位严格按措施施工。

10、施工队负责工作面防突措施的落实，并把防突措施纳入工作面正规生产作业工序中；负责严格按防突措施要求施工局部防突措施孔，加强所辖区域机电运输设备日常巡查管理，杜绝电气设备失爆。

11、安监科负责严格监督、检查、落实工作面防突措施的执行，确保严格按防突措施施工。

12、机电运输科负责电气设备防爆督查，杜绝电气设备失爆。

13、生产技术科负责工作面防突措施施工监督落实。

14、地测防治水科负责及时掌握、分析地质构造变化情况和巷道实际掘进位置的测量。

15、调度中心负责通迅系统管理，确保通迅畅通；督促防突措施落实、协调解决防突措施执行过程中的影响环节，保证防突措施顺利实施。