厂区室外给排水系统安装BOP专业范围Word文档格式.doc
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作业单位
编写内容
一、工程概述
二、编制依据
三、作业条件
四、机具、工器具的准备
五、劳动力组织
六、施工计划
七、施工技术措施
八、工艺质量标准及控制
九、安全措施及文明施工
十、成品保护措施
十一、风险控制计划表（RCP）
十二、环境管理
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1、工程概述：
利港电厂600MW超临界机组扩建工程厂区室外给排水系统由东北电力设计院设计，本作业指导书主要包括生活水箱安装、消防水池安装、综合泵房安装、消防泵房安装、变压器事故油池安装、生活污水提升泵房安装、生产废水提升泵房安装、废水回收水池及泵房安装。
2、编制依据：
2.1、利港电厂600MW超临界机组扩建工程施工图纸（F205S-/S0501~S0504/S0507~S0509）
2.2、火电施工质量检验及评定标准：
《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）
2.3、电力建设施工验收技术规范
《火电建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92
《火电建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
《火电建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接技术篇）DL/T869-2004
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
3、作业条件：
3.1、各设备基础浇注后，达到设计强度，在各设备安装前由建筑与安装进行交接，并提供各设备基础的标高、中心线、预埋件、预留孔，复核无误后方可施工。
3.2、根据建筑提供的基础标高偏差，相应准备适量平垫铁。
3.3、设备供货已到现场。
材料已备好，施工图纸已齐全。
4、机具、工器具的准备
4.1、50T汽车吊1台
4.2、40T门吊1台
4.3、25T平板车1台
4.4、电焊风、千斤顶、手拉葫芦、大锤和常用工具
5、劳动力组织
5.1、技术员1名编制有关措施，解决技术问题，配合班组做好安全文明施工
5.2、班长1名负责厂区室外给排水系统安装工作的协调
5.3、安装工20名负责厂区室外给排水系统设备和管道的安装
5.4、风电焊工5名负责管道的下料、修割及点焊、焊接工作
6、施工计划、
2005年5月10日开始安装
2005年9月20日安装结束
7、施工技术措施
7.1、设备就位及安装
7.1.1、厂区室外给排水系统设备用滚筒及链条葫芦拖运就位。
7.1.2、厂区室外给排水系统各设备应按图纸要求的方向进行就位，并按预先给出的中心线用线锤与卷尺测量其垂直度、中心位移及标高偏差。
调整时，可用撬棍撬动，严禁使用大锤敲击。
7.2、各泵安装：
7.2.1各泵在安装前，应认真阅读各泵的安装说明书及施工图纸。
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7.2.2各泵在安装前，应先进行解体检查（厂家说明无需解体的除外），测量其叶轮轴轴向串动、叶轮与密封环径向间隙等原始数据应符合厂家规定，并做好记录。
7.2.3各泵组装时应测量好各间隙、紧力、晃度等并作好记录，与原始记录对比，发现和找出问题并处理好。
7.2.4各泵就位前应先检查其基础、砼表面应无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出等缺陷。
地脚螺栓孔内应清理干净，并将垫铁位置砼表面凿平，在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位垫入斜垫铁，达到接触密实，垫铁无翘动；
找出其基本水平，进行一次灌浆。
待一次灌浆符合强度要求后，拧紧地脚螺栓，垫铁局部间隙应小于0.05mm后，每块垫铁点焊不少于2点；
用水平尺校正达到水平后进行二次灌浆，牢固后进行进出口管道及阀门的安装，进出口管道及阀门需做支吊架，切勿受力于泵体上。
7.3支吊架安装：
7.3.1、支吊架的安装前应认真阅读支吊架部分施工图纸，制作时应机械切割并进行打磨，凡有膨胀螺栓固定的铁板应成正方形，外缘应光滑。
7.3.2、按施工图纸要求配置支吊架；
支吊架孔眼必须机械钻制，支吊架的附件安放应平整，不得歪斜；
支吊架各部配合良好，外形光洁。
7.3.3、根据施工图纸安装支吊架，确定生根位置与形式。
7.3.4、支吊架应符合《验标》焊接篇的规定。
7.4、管道安装：
7.4.1、管内清洁应无杂物。
7.4.2、螺栓、螺母方向应一致，紧力均匀，并露出2~3扣。
7.4.3、焊接管的对接管口端面应与管中心线垂直。
7.4.4、管道安装应横平竖直，无明显偏斜，垫片材质应符合输送介质的防腐性能。
7.4.5、在尊重设计的前提下，尽可能考虑整齐美观。
7.5、阀门安装：
7.5.1、阀门安装前应进行解体检查及水压试验（进口阀门及厂家说明无须解体的除外）。
7.5.2、阀门两侧应清理干净，无杂物。
7.5.3、阀门安装方向应正确，符合设计要求。
7.5.4、阀门连接应牢靠，垫片正确，且应均匀不过力，无附加力。
7.5.5、阀门安装应便于操作。
8、工艺质量标准及控制
8.1、厂区室外给排水系统各设备垂直度应小于1.5H/1000mm（H为设备高度），中心位移不大于±
5mm，标高偏差不大于±
5mm。
8.2、各容器应经过外观检查无损伤，各容器附件安装应位置正确，整齐美观，便于操作，并应对容器内部装置安装进行检查，保证其符合图纸设计要求，并保证内部清洁度。
8.3、各泵纵横向基础中心线偏差不大于10mm，地脚螺栓孔中心线偏差不大于10mm，
各泵中心线偏差不大于3mm，标高偏差为±
5mm，支脚与台板间隙小于0.05mm。
在泵座上用水平尺测量各泵纵横向水平度不大于0.05mm/m，联轴器中心径向偏差应不大于0.04mm，联轴器端面偏差应不大于0.03mm。
8.4、管道焊接对口应做到内壁齐平，单面焊接的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
焊口的焊接应采用氩弧焊打底，电焊盖面；
焊口的间距应符合规范要求。
管道两端法兰螺孔与中心线对称偏差不大于±
1mm。
管道坡向及坡度应符合设计要求。
室内架空管及室外地沟管坐标及标高误差不大于±
7mm，室内地沟管道及室外架空
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管坐标及标高误差应不大于±
10mm；
立管垂直度应不大于L/1000mm，且不大于10mm；
水平管弯曲度：
DN≤100mm时，不大于0.5L/1000mm；
DN＞100mm时不大于L/1000mm，且不大于15mm。
8.5、现场开箱检查时，按照清单检查设备、材料的数量、规格、包装及外观质量，并做好开箱记录。
如发现设备或材料有锈蚀、冻裂、变质、损坏或缺陷等问题，应会同相关单位共同分析原因，查明责任，及时进行处理。
8.6、各类设备及管道安装完毕后，必须进行系统严密性试验，以检查各类连接部位的严密性。
9、安全措施及文明施工：
9.1、施工人员必须经过安全培训合格后上岗。
每日上岗前做好“三查”“三交”。
9.2、各工种应分工明确，严禁从事非工种作业，特殊作业人员必须持证上岗。
9.3、应正确使用手提式电动工具，并有漏电保护措施。
9.4、使用风焊工具时必须戴防护眼镜。
9.5、氧气瓶与乙炔瓶距离不得小于8m。
9.6、电焊机外壳应有可靠的接地。
9.7、交叉作业时作好隔离措施，高空作业系好安全带。
9.8、严格执行安全用电管理制度，严禁非电工私接乱拉电源线。
9.9、使用卷扬机时，要对卷扬机工况进行检查，卷扬机刹车应良好。
9.10、起重工具使用前，检查完好方可使用，手拉葫芦应使用检验合格的，严禁使用跑马链条葫芦。
9.11、管道安装就位后应及时安装支吊架。
9.12使用下来的电焊头不得随意丢在地上，必须收集回收。
9.13做到现场不吸烟。
9.14施工作业环境要做到安全设施齐全，牢固可靠。
孔洞要设盖板或围栏，沟道要设安全通道。
10、成品保护措施
10.1、要有成品保护意识，不得在楼面上打孔及损坏建筑物，如确需在楼面打孔，必须事先申请，经同意后方可打孔。
10.2基础承台上的钢筋不得随意切割，确需切割须征得建筑专业同意。
10.3地脚螺栓丝口上应涂上油脂，并用塑料纸包扎好，套筒上口应用钢板封闭。
10.4交代建筑在进行基础浇灌时现场派人进行监护，防止设备发生位移。
10.5设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计妥善保管，设备就位后定期检查防护。
10.7泵进出口、管口应采取临时封堵措施，防止外物掉入。
10.8设备托运时，钢丝绳生根点要采取适当的保护措施，如生根点在钢结构上要在上面加设半圆钢管，保护钢结构。
11、风险控制计划表（RCP）
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1运输车辆限速行驶；
12.1.2在运输时采取覆盖措施；
12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
12.2氧气、乙炔管理
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12.2.1安全距离为5m；
使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
12.2.2专用仓库，专人管理。
12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12.3固体废弃物管理
12.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
12.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
12.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。
12.3.4废油棉纱、手套等采取集中放置，进行统一处理。
12.4落实专人负责检查，发现未按要求做的及时通知其整改。
J/AJ047风险控制计划表（RCP）
利港电厂600MW超临界机组扩建工程作业过程/活动：
厂区室外给排水系统安装（BOP专业范围）编号：
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序号
危险代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人（签字）
1
16015
安全通道狭窄不畅通产生的危险
安全通道必须畅通不许堵塞
A
D
BOP专业公司
黄志福
2
16505
吊装时信号不统一
采用统一信号
R
P
3
13515
构件未绑扎平稳牢固
构件绑扎平稳牢固
4
11015
脚手架外侧未设密目网
按规定设置
W
5
吊物用的钢丝、卸卡损坏
定期检查、及时更换
Z
6
51010
高空作业未戴安全带
按规定使用安全带
7
13510
高温焊接、切割金属飞溅物伤害
焊接、切割工人必须带好劳保用品
S
T
8
高空抛物
严禁高空抛物
9
交叉作业
进行交叉作业时设置可靠的安全措施
批准：
唐斌审核：
刘银堂编制：
唐元善编制日期：
2005.5.26
注：
控制方法：
W：
见证；
H：
停工待检；
S：
连续监护；
A：
提醒；
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；
D：
每天至少一次；
Z：
每周一次（4Z：
每月依次，12Z；
每季度一次）；
T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前
环境因素控制表
J/GC0036工程名称：
利港电厂600MW超临界机组扩建工程作业过程/活动：
厂区室外给排水系统安装（BOP专业范围）编号：
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活动点/工序/部位
环境因素
排放去向
数量
频率
环境影响
时态
状态
责任部门
电焊机的使用
噪声的排放
周围空间
少量
不连续
噪声污染
现在
正常
烟气排放
大气
大气污染
焊条的消耗
消耗
资源消耗
焊条头的废弃
回收
土地污染
焊渣的废弃
磨光机的使用
电的消耗
能源消耗
砂轮片的废弃
垃圾场
粉尘的排放
10
切割机的使用
切割锯片的废弃
11
12
金属碎屑的废弃
13
气割
氧乙炔潜在爆炸
大气土地污染
紧急
14
气管的废弃
15
设备拆箱
包装箱的废弃
污染土壤
16
机械设备的检修
固废的废弃
周围土地
土壤污染
将来
17
焊条的烘焙
红外线辐射
影响人体健康
18
使用
资源的消耗
19
保温桶的使用
20
脚手架搭设
噪声排放
21
废料的废弃
22
提升机械的使用
油的滴漏
土壤
异常
23
部门负责人：
夏建伟编制人：
唐元善日期：
2005.5.26
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