锅炉施工组织设计Word文件下载.doc
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旋风筒在地面进行分段组合后，先安装锥体组件，再安装垂直段。
锅炉空预器由50T汽车吊为主力吊车，完成吊装任务，采取自下而上的顺序进行施工，空预器管箱的投放与锅炉钢结构穿插进行。
省煤器的吊装，采用地面组合，组件吊装的方法，由50T汽车吊完成。
过热器采用单排管吊装。
组合吊装技术要求：
锅炉在整个组合和吊装过程中，要严格按照现行的施工验收技术规范中的有关规定进行施工和验收，每道工序进行前要以书面形式写出施工技术交底，明确具体的技术要求数据，由专职技术人员对施工人员进行详细的阐述，并办理交底签字手续，每道工序施工完毕，按顺进行验收，填写详细的验收记录，并办理签证手续，严禁上道工序未验收或验收工序不合格就进行下道工序的施工，从而保证整个锅炉的安装质量。
2.1.3锅炉安装作业流程
锅炉安装作业流程图
锅炉主钢架、平台安装
水冷壁安装
炉顶吊杆安装
汽包安装
顶棚、水冷壁安装
省煤器及护板安装
空预器安装
一级、二级蒸发系统安装
蛇形管、顶棚过热器安装
旋风分离器安装
燃烧器、给料斗及给煤机安装
锅炉本体汽水管路安装
全炉密封
消缺完善
2.1.4锅炉本体钢结构安装
钢架组合完毕经验收合格方可吊装，绑扎绳固定在钢架顶部，距顶部尽可能距离大一点，每组钢架布置4根揽风绳，在原地将钢架垂直吊起时，平移就位安装，用倒链拉动揽风绳进行找正。
锅炉钢结构施工工艺流程如下图所示：
锅炉基础交接
基础凿毛及垫铁配制、安装
大柱划线、结合面清理
设备清点、编号、检查
柱安装
连梁及其它构件安装
测量及整体调整
几何尺寸验收
2.1.4.1设备编号、清点、检查
设备到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一个零部件，效核每一个零部件的几何尺寸。
设备堆放要整齐，便于清点。
设备员作好清点记录工作，发现短缺，及时出书面材料上报催货，以免影响正常施工。
大柱的长度、垂直度，大梁的长度、挠度等几何数据要进行认真细致的地面检查，并做好记录，以便指导施工。
每一个批次到货后，及时向部门索要产品合格证及其它相关检验报告等，并妥善保管。
2.1.4.2设备划线、结合面清理
第一节柱要标出1m标高线，方法是从柱顶按图纸计算尺寸返下进行划线，另外所有柱子要在相临两个面划出垂直中心线。
由于钢结构部件结合面都经过喷砂处理，安装前都要对结合面进行清理。
具备吊装条件时，在柱节点下方适当处搭设脚手架，并绑扎临时上下爬梯。
2.1.4.3基础交接
只有完成基础交接工作后才能进行钢结构的安装工作。
基础交接要有详细的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、锅炉中心线基准点已经标出。
锅炉安装场地平整，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便通畅。
锅炉基础划线，柱间距允许偏差为±
1㎜，对角线允许偏差为±
4㎜。
2.1.4.4基础凿毛及垫铁配制、安装
根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。
以锅炉纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土建划线，复查每个基础地脚螺栓与中心线间距偏差，对角线偏差以及地脚螺栓的垂直度，同时确定每个基础中垫铁的所在位置。
在垫铁安装前，对基础进行清理和凿毛，将其表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处凿平。
垫铁安装时，垫铁表面平整，加工时表面刨光。
垫铁加工配制与安装首先要按图纸设计进行施工；
无设计要求时，每组垫铁不应超过3块，厚的放置在下层，垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不大于基础设计混凝土强度等级的60%。
垫铁安装后，用手锤检查应无松动。
当第一节柱找正正好后，将垫铁点焊在一起。
垫铁配制应参考基础标高偏差、根据第一节柱的1m标高偏差来调整。
2.1.4.5钢架安装
钢架安装前，1m标高、柱侧中心线、柱底板十字中心线已经划出标明，然后起吊就位。
柱安装时，核对好安装位置、方向，确保正确无误。
柱就位时，应缓慢、平稳落下，以免将垫铁碰跑、碰斜，柱就位应使底板十字中心线与基础十字中心线对正重合。
2.1.4.6连梁和其它构件的安装
立柱安装自检后，进行连梁及其它构件的安装工作。
连、梁安装时，按实测长度尺寸，以满足柱间跨距及垂直度的需要，并考虑焊接收缩量，预留必要的调整间隙后进行焊接连接。
连梁和其它构件安装的同时，进行钢结构的整体测量及调整工作。
2.1.4.7平台、扶梯、栏杆安装
.施工原则
楼梯与钢结构同步进行安装，栏杆在结构验收完、节点油漆结束后立即安装完善。
钢结构安装一层，平台、栏杆安装一层。
.施工流程：
整体工艺性修正
平台、扶梯、栏杆安装
设备清点、编号、检查
栏杆油漆
验收
.施工要点：
设备检查、清点、编号是不可忽缺的。
先按图纸设计，清点到货是否正确、齐全。
牛腿定位要准确，其标高、水平位置严格按图纸设计要求执行。
走梯随钢结构同步安装、调整，保证踏步水平、稳固。
网格板安装时，先按区域预铺，调整好间隙，再进行固定。
网格板铺设做到间隙均匀，方向正确，放置平稳，固定牢固。
扶手、栏杆安装与网格板、走梯安装同步进行。
先定好立柱位置，找好水平、上、下前后位置，再进行固定、对接焊口。
栏杆对口要保证对口间隙，对口要求无错口、折口现象发生；
弯头椭圆度不超标，横杆水平，立杆垂直；
焊口无砂眼、气孔。
围板安装、固定方式严格按图施工，转角处采取折口对接，相邻围板上下平齐，围板无变形。
平台栏杆安装，所有夹具、构件安装完毕，孔洞边缘加添围板。
焊口及时打磨、刷漆防锈。
影响膨胀之处，采取措施解决；
其它设备安装通过平台时，应按保温和膨胀量开孔。
验收前进行一次工艺性调整；
面漆刷完，接受验收。
2.1.5汽包安装
a,汽包搬运
采取拖运法拖至锅炉零米起吊点。
并保证汽包方向正确无误。
b,汽包保护
汽包卸车搬运后，如果暂不具备吊装条件时，对其进行隔离保护。
用钢架管搭设隔离框架，在其顶部用架板完全覆盖，两端与两侧用彩条布遮隔。
c,汽包检查
汽包卸车后即可对其进行检查。
检查包括对汽包几何尺寸的复查，对其零部件的清点查看，对其焊口、焊缝的超声检测，着色检查，对其壁厚、严密性等等。
汽包检查，委托由具备锅检资质的单位进行，检查完毕后出具检查合格证明的相关资料。
d,汽包划线
汽包吊装前，完成汽包划线工作。
汽包划线至少要标出六个控制点，即汽包顶部纵横中点、汽包两端横向中点、汽包两端两侧中点。
划线顺序为，先确定顶部中点，该点确定时，以下降管座为基准点，确定底部中点，再返上确定顶部中点；
纵横中心点确定后向两端等距离长度确定两端顶部中心点纵向坐标，再以两端饱和蒸汽管座为参考点确定其横向坐标；
然后再从两端顶部中点返下四分之一汽包周长确定两侧中点。
所有划线点都打冲眼进行标记，并用油漆笔圈定。
汽包划线完成后及时进行验收签证。
e.汽包吊装
主钢架整体验收，钢顶棚划线验收，钢结构承重前监检等工作全部完成，汽包划线验收完毕，内部装置现场安装部分已全部妥善保存，汽包吊杆安装位置已划线完成，具备汽包吊装条件。
在锅炉钢架下焊接临时支架，用两台卷扬机抬至汽包底座，安装就位。
g.汽包调整
汽包安装位置，直接影响到其它受热面设备的安装就位，所以，一定要严格控制汽包安装的偏差，尽可能地减小误差。
汽包标高以在大柱上经过验收标定的汽包标高（以1m标高为基础向上划定）为准进行测量找正；
其前后左右位置以钢顶棚划线纵横中心线为基准找正。
汽包安装主要控制偏差：
标高偏差不大于±
2mm
水平度不大于±
1mm
前后位置偏差不大于±
3mm
左右位置偏差不大于±
确信所有安装误差都满足验收要求后，及时进行汽包安装验收工作。
h.汽包完善
水压前，安装排污、加药、取样等管路。
水压后，完善汽包内部装置，内部装置要严格按步骤进行，螺栓把接处在紧固后要点焊。
在汽包内部作业时，要先采取措施，对所有底部的孔洞进行封堵工作。
所有作业完成后，彻底清理汽包内部杂物，用干净的棉布擦净筒壁和设备上的浮锈、尘土和其它附着杂物。
确信汽包干净后，进行封口工作。
封口时邀请监理工程师进行验收，并作好隐蔽工程的相关记录。
2.1.6锅炉受热面施工
2.1.6.1锅炉受热面安装方案
a.水冷壁安装-
水冷壁吊装以前，先安装钢顶棚吊挂炉墙的大梁以及吊杆，并调整吊杆位置及高度在设计位置。
下部风室水冷壁组合验收后由布置在炉顶的滑轮组整体水平起吊就位。
b.顶棚、蛇形管过热器安装
蛇形管过热器安装前，省煤器已安装到位，尾部竖井烟道已合拢，内悬吊管以穿装完，在炉顶留有蛇形管吊装通道，通道部分内悬吊管不能安装到位，先靠在两边临时悬挂，待蛇形管全部吊装完后正式就位。
蛇形管排按从上到下，由一边到另一边的吊装顺序进行吊装。
蛇形管过热器吊装完后单管穿装顶棚过热器管。
所有过热器管在吊装前进行通球试验，联箱内部进行清理。
蛇形管排安装防磨瓦等铁件。
c.省煤器安装
省煤器安装前，空预器管已穿装完成，省煤器下部烟道已暗转不管到位。
省煤器蛇形管与省煤器护板同步穿插进行投放。
省煤器在下部相关结构连梁安装找正后，即可吊装投放。
省煤器支撑梁调整在尾部结构调整后进行，调整好的支撑梁固定。
蛇形管排成组式用吊车直接从上部投放到位，省煤器在吊装前完成通球、装防磨瓦等工作。
省煤器由下至上安装
过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管。
基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度误差，待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。
合金钢部件加热校正时，加热温度一般控制在钢材临界点Ac1以下。
加热温度超过Ac1时，必须按«
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）»
做好热处理工作。
过热器、再热器及省煤器组件的组合安装允许误差见下表：
检查项目
允许误差（mm）
蛇形管自由端
±
10
管排间距
5
个别不平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
省煤器组件的组合安装允许误差见下表：
组件宽度误差
组件对角误差
联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差
组件边管不垂直度
d.返料器安装
返料器位于旋风筒下部与后水冷壁之间，其作用是将旋风筒分离后的颗粒，返送至炉膛。
若安装质量差，会造成运行中料堵、积渣等缺陷。
安装中，要严格控制安装标高、垂直度、同心度，吊装前，在地面预先焊制耐火砖的托砖板，为耐火砖砌筑创造条件，回料器由穿滑吊装法吊装就位
e.风帽安装
风帽均匀布置在水冷布风板上。
为了确保风帽四周小孔不被耐火材料堵塞，在安装风帽前，先用胶布或塑料布把风帽小孔封死，然后再插在导风管上。
安装时风帽必须高度一致、垂直、平整。
浇注耐火材料时，防止堵塞风帽小孔。
锅炉试运前，必须拆除小孔的封堵胶布。
2.1.6.2锅炉受热面安装方安装工艺及安装过程中质量、安全控制
a.水冷壁受热面安装
在受热面安装前，首先验收主钢架施工质量，完善锅炉平台，在四侧立柱上，由安装时的1米标高向上引受热面安装基准标高作好醒目标记。
测量钢顶棚大板梁挠度，并做好记录。
将主钢架安装划线的锅炉十字中心线引上主钢架的每一层框架，直至钢架顶棚。
并标记在前后和左右钢架横梁上。
用挂重锤的方法校验所引中心线的准确度。
每侧受热面吊装后，用标志在主钢架上的假想中心线对其进行定位。
上段组件用大柱上基准标高调整其标高。
用如下方法进行组件定位：
由横梁上的标志点，将炉膛假想中心线向两侧等距离引出来，并拉钢丝线；
测量并调整吊装后的侧墙受热面中心与两引出线等距离，并满足误差要求；
用同样的方法可找准组件另一个方向的位置（误差要求为±
3mm）找准位置的侧墙受热面与钢结构刚性连接加固。
已找准加固好的强体进行合拢，并安装与钢结构之间的导向设备。
b.蛇形管受热面安装
蛇形管受热面吊装前，必须先将炉膛吊架位置和高度调整好（缓装部分除外）。
蛇形管排吊装前，测量悬吊管的长度（偏差较大的必须在地面进行悬吊管的长度处理），从而确定安装中要保持标高的相对偏差。
蛇形管排间距误差控制在±
5mm以内；
吊装蛇形管排时要注意以下安全事项：
安装管排后，要按设计图要求进行固定，管排层间垫的方木要与管排绑扎牢固；
管排起吊过程中，吊起的管排要远离已安装的管排，就位时，水平靠近，以防中间卡挂；
开始吊装的2—3组管排，吊装扁担上需设置临时平台，以后吊装管排时，已就位的管排上方搭设通道。
临时通道的架板必须与管排绑扎牢固。
2.1.7锅炉水压试验
2.1.7.1锅炉受热面系统安装完毕后，应按国家劳动总局颁发的«
蒸汽锅炉安全监察规程»
及设备技术文件的规定进行水压试验。
如无规定时，其试验压力应符合下列要求：
汽包为锅炉汽包工作压力的1.25倍。
直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。
再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。
2.1.7.2锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上。
否则应有可靠的防寒防冻措施。
2.1.7.3水压试验的水质和进水温度应按设备技术文件规定。
无规定时，应按《电力建设施工及验收质量评定标准》（化学篇）的规定采用添加适量的氨或联氨的软化水或除盐水。
如水处理设备制水确无条件时，可经上级批准采用澄清水添加上述防腐剂。
一般水温不应超过80℃。
对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定。
2.1.7.4水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
2.1.7.5水压试验压力升降速度一般应不超过每分钟3kg/cm2.当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；
如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；
然后，继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。
检查期间压力应保持不变。
检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理。
是否再进行水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
2.1.7.6锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水。
水压试验距化学清洗时间超过30天时，应按《电力建设施工及验收质量评定标准》（化学篇）的规定，采取防腐措施。
2.1.8旋风分离器安装
2.1.8.1旋风分离器组合
旋风分离器旋风筒外侧金护分段在组合场地组合，旋风分离器外侧护板垂直段分两段或三段组合；
旋风分离器斗体外侧护板组合成几个组件。
旋风分离器中心筒组合成一个组件。
旋风分离器外侧护板组合时，必须控制好每个组件的高度、上下口直径、椭圆度、同心度等关键尺寸。
组合时加装加固件，防止吊装、运输时组件变形。
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2.1.8.2旋风分离器吊装
吊装顺序：
先进行旋风筒的安装，后安装其中心筒。
旋风筒吊装前，旋风分离器支架结构梁已安装完毕，在该支架结构梁上，按大柱标高引出旋风分离器最上一层支座标高点，并逐层划出十字中心线，作为找正旋风风分离器的基准点。
旋风分离器旋风筒吊装找正固定完毕，将中心筒垂直吊投就位。
中心筒吊装找正固定完毕，进行顶盖、内外筒连接、与水冷壁连接密封等工作。
旋风分离器全部由吊车加以滑轮组配合完成吊装，卷扬机单头或倒链配合就位找正。
2.1.8.3旋分分离器调整
旋分分离器调整在吊装的同时进行，其中心位置、垂直度、中心筒与旋分筒的同心度是调整的关键所在，中心位置以预先在旋分分离器支架结构上标定十字中心为基准进行调整定位，垂直度用从顶部中心挂重锤的方法进行测量调整，旋分筒与中心筒各自中心位置、垂直度调整好时即可保证其同心度满足设计要求。
2.1.9锅炉本体管路及附属管道安装
2.1.9.1施工前应具备的条件
与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格；
锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束；
所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。
2.1.9.2施工程序方法
领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并有检验合格证；
除制造厂有规定外，对阀门应进行解体检、研磨，加密封填料并进行严密性水压试验；
按图纸要求配管下料、弯管；
管子对口焊接，安装阀门；
安装支吊架及固定装置。
2.1.9.3技术质量要求
各类管子、管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求。
阀门必须经严密性水压试验检查，合格后方可使用。
安装阀门时注意介质流向，阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修。
法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮要打掉检查，对法兰进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能用错。
弯制管子弯头时，弯曲半径不小于管子弯曲半径的3.5倍，并使用弯管机进行。
根据管材选用焊丝、焊条，不应用错，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺
支吊架安装位置要按图纸施工，工艺美观，结构牢固，不影响热膨胀。
法兰连接时，夹垫要慎重选择。
按设计或相关规范要求选择法兰垫。
对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部件及时办理工程技术联络单，交给设计单位处理。
管道安装结束后，及时办理验收签证手续，并按系统完成水压，空气吹扫，蒸汽吹扫，水冲洗等作业程序。
2.1.10锅炉烟风道组合及安装
2.1.10.1烟风道组合
a.圆形管道组合
按照制作、组合详图，选定规格、材质、编号正确的厂供部件，进行组合。
组合时作一定的临时限位、加固，以保证对焊接缝及对接件的相对方位。
组合件环焊缝错边量不超过0.2S（S为板厚）折口不超过5mm。
相邻对接件纵向焊缝要错开100mm以上，避免出现十字焊缝。
弯头组合时，严格控制对接焊缝的间隙及错边量，保证成品弯头的弧度及弯曲半径。
弯头弧度允许偏差±
1º
30ˊ，弯曲半径允许偏差±
4r/1000（r为设计弯曲半径）。
b.矩形管道组合
同样按图进行组合件的组合，对组合件进行一定的加固，防止焊接变形和组件的整体几何尺寸。
组件截面对角线偏差不大于±
5mm，四面对齐，角焊缝焊接完整，加固筋角部对接
矩形组件组合好后，进行局部校正，保证每个侧面的平整度。
矩形弯头组合时，要保证矩形弯头角度的允许偏差±
30ˊ以内，弯曲半径偏差不大于±
2r/1000（r为设计弯曲半径）。
c.注意事项：
每个组件，都进行自检和验收工作，自检资料有档备查。
每个组件，按图纸编号标记
每个组件，验收合格后，刷底漆防腐。
组件组合顺序按照安装先后顺序进行，总体设想是先组合下部，后制作、组合上部，先锅炉区，后炉外区。
2.1.10.2安装
烟风道安装就位前，该部件支吊架应安装完毕。
支吊架安装位置，要严格按照图纸设计位置划线后安装，以保证支吊架受力符合要求和管道位置正确和膨胀自如。
烟风道所有安装焊缝进行渗油试验，所有部件安装位置、连接方式、受力情况均要进行复查、验收工作。
完善各类孔门，割除加固件，并打磨。
伸缩节地面加固固定好后，与相邻组件组合后一起吊装就位；
挡板门在安装前认真检查开关位置、方向，检查其灵活性，并在执行转轴外标记开关位置处。
2.1.10.3注意事项
风道吊装时防止损坏平台设备，不妨碍通行和其它重要设备的进口。
具备就位条件的及时就位。
与风机的碰口最后进行；
开始只进行找正，不连接。
设备安装齐全，无短缺。
所有吊杆长度按计算尺寸地面检查、处理、调整；
风道支架在地面组合焊接，减少高空就位时间。
临时吊鼻焊接部位应选在立筋加固上。
安装完毕，彻底清理，对无法清理的管道，在吊装时要先行清理。
2.1.11锅炉燃油系统安装
按照先油站后管路的顺序进行施工，油燃烧器、油调节控制站、油箱、油泵等设备先进行定位安装，之后再进行管路及支吊架的安装。
严格按图施工，阀站位置、管路走向、支吊形式均不能私自修改，如有欠妥之处，必须有设计变更单后才可改动。
油管路疏水坡度不小于3‰，管距均匀。
油系统安装防静电设施，接地良好。
阀门、滤网安装注意进出口方向，阀门站设置支架，自由阀门安装布置上要考虑运行操作的方便及工艺美观。
支吊架、现场加工件，均用机械切割、钻孔。
油管路安装要考虑系统的热膨胀和运行稳定，管路设必要的膨胀死点，留有膨胀空间。
油管路安装前，对管内部进行检查，清理及吹扫工作，确保管内清洁；
阀门安装前，对阀门进行检查、水压试验，确保阀门开关正常、严密不漏。
油管路焊口采用氩弧打底的焊接工艺。
2.1.12风机安装
2.1.12.1安装流程图：
基础检查和划线
基础凿麻面、配置垫铁
设备清点、检修
台板和轴承座安装
下部风壳就位
转子吊装
下部风壳和轴承座找正固定
上部风壳安装
进气箱安装
电机安装找正
二次灌浆
润滑油及冷却水系统安装
对轮二次找正
分部试运
2.1.12.2设备检修
a.风机检修
对设备外观检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。
叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴承装配必须紧密，叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确，检查轴承座与台板接触要严密，对轴承冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。
对滚动轴承，检查
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