冲压生产过程工艺操作安全检查表_文档格式.doc
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触电
高温损害
爆炸
火灾
粉尘、烟尘
有毒有害物质
噪声
振动
辐射
冲压
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从上表中可以看出，在冲压生产过程中，主要的危险源是由机械设备失控或操作失误而引起的人身伤害事故，造成冲压事故的不安全因素有以下几种：
1）大多数冲床速度快，惯性大。
当切断电源后，滑块仍滑动，不能立即停车；
2）冲压机控制系统失效，使单冲次运动变成连动（如打连车或突然坠落），无法中途停车；
3）承担多种产品生产的冲压床，受换模限制，不易安装固定的防护装置，难以实现自动化；
4）冲床操作时，噪声大、振动大，对人体产生不良危害；
5）操作工作单调重复，往复操作次数大，工人易疏忽或疲劳，发生事故。
2．用“安全检查表法”找出安全隐患
将H工厂冲压生产过程作为安全检查对象，结合H工厂冲压生产过程的具体情况，编制了作业环境、冲压机械和工艺操作三个检查表，具体的安全检查表内容及检查结果如下：
表1：
H厂冲压生产过程作业环境安全检查表
检查项目
是否
依据
备注
1
车间内有良好的保温、降温措施，能保证车间温度符合要求？
否
GB/T8176-1997冲压车间安全生产通则
JB3350-93机械压力机安全技术要求
GB5091-85压力机的安全装置技术要求
TJ33-79工业企业采光设计标准
2
室内工作区域有良好的自然通风？
是
3
车间内有烟雾、粉尘和其他污秽空气时，污染源处装设局部抽风装置，加以净化处理？
4
车间内有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？
5
采用人工照明时，有防止频闪效应的措施？
6
车间内压力机、剪板机等空转时的噪声不超标，并有有效的措施消除噪声干扰？
7
车间工作地面平整、防滑，地面坚固，能承受规定的载重？
8
压力机基础或地坑的盖板焊有防滑筋或为花纹钢板防滑？
9
设备间排列间距满足要求，工作场地畅通无阻，便于工人操作？
10
压力机等布置合理，充分考虑了材料摆放及出料空间等因素？
11
有足够的通道允许工人搬进和运出材料？
12
材料、半成品、成品及废品等的堆放区远离振动大的机械区？
13
车间内的坯料及工件堆放整齐、不超高？
14
车间工艺流程顺畅，各工序之间分区合理？
15
模具摆放在专门的模具库里？
16
有害物质产生的工段，布置在机械通风或自然通风的下风侧？
17
产生强噪声的设备（如：
清理滚筒等）布置在离主生产区较远地？
18
清洗零件用的汽油，存放符合规定？
检查对象
检查时间
检查人
被检查单位责任人
H厂冲压作业环境
2004.6.5
×
表2：
H厂冲压生产过程冲压机械安全检查表
结果
检查依据
设备设施基础牢固可靠？
GB/T8176-1997《冲压车间安全生产通则》
GB12265-90机械防护安全距离
GB8196-87机械防护罩安全要求
冲床、剪板机、压力机等暴露在外面的传动部件安装防护罩?
设备及模具的主要紧固螺栓无松动?
冲压床运转无异常声响（如敲键声、爆炸声等）？
传动部件、离合器及紧固件无松动，动作可靠，操纵装置灵敏，需要单次冲压的不会发生连冲？
运动及危险部件标有明显标识？
紧急停止按钮安装在规定位置，灵敏有效？
脚踏开关有完备的防护罩且防滑？
机床电气控制有效？
专用工具可靠有效，符合安全要求？
所有的安全防护装置可靠有效？
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护？
剪板长度大于2500mm的剪板机，两侧设置有紧停按钮？
模具无裂纹、紧固牢靠?
模具安装避免偏心载荷，且经调试合格？
模具库内放置模具的楞木或垫铁无裂纹，无破损？
小型冲模放置在专用模架上，模架坚固稳定，间距合理？
设备有可靠的接地以防触电？
19
设备按时检修，尽量避免机床发生突发性事故？
H厂冲压机械设备
表3：
H厂冲压生产过程工艺操作安全检查表
按规定检查工作场地，整理工作地点及机器上的杂物，确认机器、模具、开关按钮等正常灵活后，才开机？
B3350-93机械压力机安全技术要求
GB5091-85《压力机的安全装置技术要求》
GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》
确认离合器在不工作的分离位置，才接通电动机？
严格按工艺规程操作，没有保护措施的前提下，不连车生产，不在卸下防护罩的情况下开车?
工作时按规定穿戴工作服、鞋帽，头发拢入帽内，袖口等扎紧，无悬摆端头？
工作时，不打闹、不说笑、不打瞌睡，注意力集中?
机械运转时，操作者不与其他人闲谈？
工作时，严禁吸烟？
无关人员不靠近冲床或操作者？
操作人员持证上岗，只在操作证允许范围内的机床上工作？
单次冲压的，冲完一个工件，手或脚离开按钮或踏板，以防误操作？
二人以上开车，定人开车，统一指挥，协调配合好？
取送工件不直接用手，尽量用钳子、镊子、机械手等辅助工具？
配合吊车作业遵守挂钩工安全操作规程？
冲压床运转有异声时，及时停机查明原因？
排除故障或修理时，先切断电源、气源，待机床停止后才进行？
冲模安装调整、设备检修时，在设备启动开关处挂有警告牌？
及时清理工作台上的废料，工作完毕清理现场，保持通道畅通?
H厂冲压工艺操作
3．冲压生产过程中可发生的事故的危险等级：
通过使用安全检查表的是非判断方式，我们共检查出H厂的冲压生产过程中有如下的几项安全隐患：
检查项目
结果（是否）
车间内有良好的保温、降温措施，一般能保证车间温度符合相关要求？
使用作业条件危险性评价法，逐个分析各安全隐患可能带来的事故的危险程度：
1）冲压车间的保温措施不够：
事故发生的可能性（L）：
冬天，车间内的温度过低，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，但导致事故的可能性极小，属“可能性小，完全意外”，取L=1
暴露于危险环境的频繁程度（E）：
操作人员只有在每年冬季的三四个月里，才会在每天的工作时间里呆在车间，故我们大体取值E=3
发生事故的后果（C）：
取C=1
危险分值D=L*E*C=3＜20，危险程度属“稍有危险，可以接受”
2）噪声干扰，控制措施不得力：
车间内超标的噪声，会对操作者的生理和心理造成不好的影响，除直接导致职业病外，还可能影响工作时工人的注意力，导致事故，属“相当可能”，取L=6
操作人员每天的工作时间里呆在噪声超标的车间里，故我们取值E=6
取C=3
危险分值D=L*E*C=48，在20—70之间，危险程度属“一般危险，需要注意”
3）不能做到设备定期检修，不能做到及时避免设备突发性故障：
如果设备不能保证定其检修，就不能保证其可靠性和灵敏性，发生突发性故障导致事故的可能性很大，属“完全可以预料到”，取L=10
我们大体取值E=3
危险分值D=L*E*C=90，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”
4）对于某些设备（如：
剪板机等），为了生产操作的方便，一般都在生产加工时，将防护罩卸下：
如果设备在加工时没有防护设施，则操作人员稍不注意，就很容易造成事故属“相当可能”，取L=6
操作人员每天的工作时间里呆在没有防护设施的机械旁，故我们取值E=6
危险分值D=L*E*C=108，在70—160之间，危险程度属“显著危险，需要整改”
应该注意，危险等级的划分是凭经验判断的，难免带有局限性和人的主观性，在具体应用其来评价某一作业环境时，需要根据实际情况予以修正。
4．H工厂冲压生产过程中的风险控制措施
从上面的分析，可以看出H工厂冲压生产过程中一共存在四个安全隐患，而导致“显著危险”，需要采取整改措施的安全隐患有两个，可以接受的有一个，需要注意的有一个。
通过用这种方法检查分析后，H厂将立即采取“加强设备定期检修制度”和“严格无防护装置不开机制度”来加强安全管理，降低风险程度。
而对于噪声污染的问题，则可以密切注意，在适当的时机再采取措施进行改善
运用“安全检查表评价法”和“作业条件危险性评价法”也有局限性，只能对已经存在的对象（即生产过程）进行评价，不能进行预先性分析；
且评价结果往往受评价人员主观因素的影响，另外，安全检查表的编制质量也会直接影响到评价结果。
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