砼管明开挖施工Word格式文档下载.docx

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打钢板桩之前，一定要熟悉地下管线、构筑物的情况。

（一）、打钢板桩的有关要求：

1、密排钢板桩利用挖掘机压送入土，压入时保证垂直、密扣且保证开挖后入土不小于2m，并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；

横撑不应妨碍下管稳管；

钢板桩的允许偏差：

轴线位置为50mm，垂直度为1.5%。

支撑材料疏板支撑采用木板，密排钢板桩的撑板采用24#a槽钢。

2、拉森钢板桩用吊机带振锤施打，打前要认真放出准确的支护桩中线，检查每块钢板桩，不合格者待整修后才可使用，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打；

密扣且保证开挖后入土不小于2m，保证钢板桩顺利合拢；

并保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工设计的规定；

横撑不应妨碍下管稳管。

三、管沟土方开挖及运输

（一）、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

挖掘机械采用3m3斗容量的挖沟机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。

（二）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×

宽×

高为30cm×

30cm×

40cm。

局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。

（三）、沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

（四）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

（五）、基坑开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。

（六）、若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。

（七）、基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

（八）、若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。

（九）、当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换沙处理。

（十）、注意事项：

当开挖基坑两侧有电线杆等构筑物时，在构筑物位置要打入加密钢板桩加以支护，开挖时挖掘机要防止碰撞构筑物，勾斗要注意离构筑物有一定的安全距离。

（十一）、基坑开挖工艺质量控制。

基坑开挖工艺质量控制图详见下页附图。

运输线路养护

四、排水管垫层基础

（一）、按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，每4-5米一桩。

按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做好垫层验收记录。

（二）、垫层完成后如面上有水时，不得浇筑基础砼，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行基础砼浇筑。

垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼由机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器，交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡表面层平坦、泛浆。

送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在9-12cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。

（三）、基础砼浇筑完毕后，抹平砼面，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。

五、管道安装

（一）、基础砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（二）、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。

预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。

预制管无裂缝、掉边等现象。

（三）、预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。

下管前要清理沟内杂物，妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除，并清洗混凝土平基面。

（四）、下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。

（五）、吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。

（六）、下管以后，将渠管排好，然后对线校正。

校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

（七）、凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。

自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。

（八）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。

六、接口、稳管。

（一）、水泥砂浆接口，采用1：

2水泥砂浆，在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。

（二）、接口抹接完成后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管砼现浇。

按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼模板采用定型钢模板。

模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。

模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。

并在内侧涂脱模剂。

（三）、砼现浇前，检查模板是否符合设计规范要求。

在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。

砼现浇要求同基础砼现浇要求。

砼初凝后及时进行养护。

七、检查井。

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。

挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰。

这样可以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。

每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。

（七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

（八）、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；

抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；

井内流槽平顺；

内、外批档光亮；

井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

检查井允许偏差符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

井身尺寸

长、宽

±

20

每座

2

用尺量、长宽各计1点

直径

用尺量

井盖高程

非路面

1

用水准仪测量

路面

与道路的规定一致

井底高程

D<

1000mm

10

D>

15

八、回填。

（一）、管道完成安装以及检查井砌筑完成后，对污水管进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm。

（二）、回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。

（三）、回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。

（四）、管顶10cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。

特别注意事项：

因为施工期间为雨季施工，天气相当不稳定，因此要准备相应的措施。

项目部要派专人了解每天的天气情况，根据天气变化有针对性的编排当天作业。

管道施工时，注意基坑内的排水作业，准备足够的抽水机；

万一遇到暴雨而造成基坑受浸泡的情况，应挖掉受浸泡部分，回填石屑加水夯实处理。

下雨时候现场严禁浇筑混凝土。

倒虹钢管施工

倒虹钢管施工工艺流程图：

施工准备

围堰

打钢板桩

软基再次处理

土方开挖

N

承载力试验

软基处理

垫层基础

Y

管道安装、防腐

砌井

验收

管道试压

回填、拆除围堰

一、施工准备及测量放样

工程开工前，进行以下的测设工作：

核对水准点、建立临时水准点；

核对接入原有管道的高程；

测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；

堆土堆料界限及其它临时用地范围；

测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。

二、围堰施工

在施工污水倒虹管时，将河涌分两段进行沙包围堰施工，沙包围堰结构为上宽2m，下宽5m，围堰顶部需比该段河涌的最高洪水位高出50cm（围堰高度约5m）。

为防止围堰渗水，修筑围堰时需加设一止水塑料布，布置如下：

三、基坑支护

根据工程地质资料及现场的情况，基坑支护采用9m拉森钢板桩（详见附图《管道基坑开挖支撑图》。

）

四、钢管管沟土方开挖及运输

（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用9m拉森钢板桩支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。

（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20-30cm后由人工检平，避免超挖、扰动土基。

需转运的土方采用自卸汽车运土。

（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

（四）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×

40cm，利用排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。

五、垫层基础

（一）、3：

7粗砂碎石垫层与石屑垫层

按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每4-5米设置高程控制桩。

按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。

粗砂碎石垫层需分层夯实，每层15cm，密实度要求大于或等于90％，密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。

石屑垫层密实度要求大于或等于95％。

（二）、松木桩基础

1、材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于100mm的原木；

桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的1％；

原木大小头直径相差率不超过桩长的1%；

原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。

2、制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。

3、松木桩施打时必须控制桩身的垂直度偏差不大于桩长的1/100。

桩位的偏差控制如下：

中间基础桩不大于尾径的1/2；

外缘基础桩不大于尾径的1/2。

六、管道安装

（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（二）、按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。

预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。

排水管安管采用汽车起重机吊装，人工配合。

（三）、下管及安装从下游向上游进行。

吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

（四）、下管以后，将排水管排好，然后对线校正。

检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。

（五）、管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。

七、接管、稳管。

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（一）、焊接方式连接

1、管材的质量控制

（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。

（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；

不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；

不得有机械损伤等。

（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。

（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

2、焊条的选用

（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«

碳钢焊条»

，«

低合金焊条»

的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。

4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5、管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。

焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，以便施工人员的焊接操作。

焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构实现如下图：

6、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。

防腐处理施工工艺如下：

（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μmX3。

钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。

（2）、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μmX2，涂层干膜厚约400μm。

在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μmX3，涂层干膜厚约500μm。

7、焊接的施工要求

（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；

纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；

（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；

管道任何位置不得出现十字焊缝。

（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（10）、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

八、砌井

倒虹钢管检查井砌筑参照砼管明开挖施工部分。

九、管道试压

（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。

（三）、管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

（六）、工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<

<

给排水管道工程施工及验收规范>

>

要求进行。

十、回填

闭水试验通过后即进行回填，倒虹钢管回填参照砼管明开挖施工部分。