工程施工质量管理实施细则文档格式.doc
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5.特殊基坑支护如混凝土桩支护、钢板桩支护、拉锚支护等必须按《建筑基坑支护技术规程》有关要求进行开挖监测；
监测的内容包括：
支护结构的水平位移、周围建筑物的变形（下沉、位移、倾斜）、地下水位变化及降低水位、桩及止水墙的内力、锚杆拉力、土体分层竖向变形和位移、支护结构界面上的侧向压力等；
6.临时性挖方采用放坡开挖时，应符合《临时性挖方边坡坡度值》和《深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度》值；
临时性挖方边坡坡度值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括粉砂、细砂）
1：
1.25～1：
1.50
一般粘性土
硬
0.75～1：
1.00
硬、塑
1.00～1：
1.25
软
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
0.50～1：
充填砂土
注：
1.设计有要求时，应符合设计标准；
2.如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核；
3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
深度在5m内不加支撑的基坑（槽）、管沟边坡的最徒坡度值；
边坡坡度（宽：
高）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
中密的碎石类土（充填物为砂土）
硬塑的粉土
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
硬塑的粉质粘土、粘土
老黄土
软土（经井点降水后）
0.75
0.67
0.50
0.33
0.10
0.25
—
1.静载指堆土或材料等；
动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载指距挖方边缘0.8m以外；
2.静载的堆土或材料高度不应超过1.5m。
7.土方开挖的临时性边坡的保护可采用塑膜覆盖法、砂浆覆盖法、挂网抹面法进行保护，防止雨水冲刷、坍方；
施工组织设计或专项施工方案有规定的按施工组织设计或专项施工方案执行；
8.土方开挖应按施工方案、分层分段开挖，土方开挖、清理余土、破桩头、基础砖胎模（为防止土方坍塌、基坑土层水流入基坑，砖胎模位置先浇筑宽350㎜垫层，在其上砌筑砖胎模）、混凝土垫层应分段组织水平流水作业，防止雨水浸泡影响；
9.土方工程施工前，应审查降水方案和降水效果；
降水效果必须满足土方开挖和基础施工的质量和安全要求；
10.土方分层分段开挖时，除工程降水外，必须设置临时排水沟和集水井，及时排除开挖土层中的潜水、大气补充水和基坑中的明水，配合土方施工；
11.土方开挖至底面，留200～300㎜高人工清土，机械开挖时，专人配合，不得超挖；
12.电梯筒区深基坑施工，动水压力较大时，应根据基底底面积大小设置1～2个砖砌集水井，直径600～800㎜，深800～1000㎜，口面加混凝土盖板，将排水软管接至轻型井点总成管降水，待混凝土底板做完后，最后封闭抽水软管；
13.当桩基为夯扩桩、静压管桩、静压预制桩、混凝土搅拌桩时，机械挖土除应分层开挖外，最下一层土必须有专人指挥，严防挖土机损坏桩基，导致混凝土桩断裂；
14.土方挖至基础垫层底面标高，应按施工方案在基坑四周或砖胎模外周边设置排水沟和集水井，集水明排，确保建筑物地基不受浸泡；
15.基坑边缘1.5m内不得弃土或堆放材料;
施工机械设备与基坑（槽）边的距离不得小于2m；
16.电梯井筒区深基坑，挖土至底标高时，当坑边有动荷载或坑边土层受潜水影响时必须在坑底边坡临边处设置350×
500㎜钢筋混凝土挡梁，混凝土强度C35，内配6φ20，箍筋φ10@200钢筋，两端伸入支撑长度不小于500㎜；
梁中插筋浇筑350㎜宽，高不小于1000㎜的混凝土挡墙，竖筋Φ14@150、水平筋设置在外侧，Φ14@150，长度同挡墙，混凝土强度C35；
混凝土档梁和档墙主要是防止雨水、土层潜水引起边坡坡脚水平力或边坡塌方；
自然标高
底板砖胎模
动水压力混凝土挡墙
基础底板垫层底标高
混凝土挡梁
坡脚水平推力
深基坑开挖底标高
17.基坑挖完后应及时组织基坑（槽）验收和桩基验收，做好验收记录，资料整理归档；
18.工程降水的时间应按施工方案执行，停止降水必须事先报请项目工程师批准，不得任意停止降水；
19.土方开挖的工程质量标准应按下表进行检查；
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控项
目
1
标高
－50
±
30
50
水准仪
2
长度、宽度
（由设计中心线向两边量）
＋200
300
－100
＋500
－150
＋100
经纬仪，用尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层
20.基坑回填除按设计要求和施工方案执行外，必须沿基坑周边对称分层回填、分层夯实，并按规范要求取样进行密实度和含水率试验；
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度（㎜）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～350
3～4
柴油打夯机
200～250
人工打夯
＜200
三．模板工程质量细则
1.总则
（1）模板及其支撑系统必须编制专项施工方案，经项目工程师审核、业主现场工程师、监理工程师批准后组织实施；
（2）模板及其支撑系统在施工前必须进行技术交底，书面交底应有接受人和交底人签字备查；
（3）模板及支撑系统的规格尺寸和间距应经计算，应有足够的强度、刚度和稳定性；
（4）胶合板、竹胶板、楞木、钢管、扣件等材料规格尺寸和强度、耐水性能、耐热性能应能满足混凝土成型或清水模板的要求；
（5）胶合板、竹胶板的厚度应≥15㎜；
（6）模板用楞木规格为50×
100㎜，并应平直，用于清水混凝土的模板楞木应压刨；
（7）柱、墙、梁模板拉接螺栓直径不应小于Ф14，螺杆设置间距应符合施工方案要求；
（8）所有模板应提前一天涂刷水性隔离剂备用；
（9）模板在施工前，钢筋工程、专业设备安装预留预埋等必须经甲方现场工程师及监理工程师验收合格、相关资料及验收手续签署齐全后方可进行模板工程施工；
（10）柱、墙，梁、板模板外侧的竖向、水平楞木接头应相互错开；
（11）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固；
（12）楼层后浇带部分板及梁下的模板及支撑应考虑后拆，在楼层梁板模板大面积拆除时，后浇带部分板及梁下模板不得拆除，直至后浇带混凝土封闭，达到设计强度后方可拆除。
（13）梁、板支撑立杆采用直接接头接长的，除按要求设置纵、横向水平拉杆外，必须在接头部位设置纵、横向拉杆，以控制接头处的弯曲变形；
2.现浇柱模板
（1）柱模板在安装前必须在己浇筑的楼面上弹出柱轴线、柱中心线、柱边线、柱模校准线（距柱边线200㎜）；
并通过校核对角线检查其柱距或开间方整度；
（2）柱模在安装前应在结构平面以上100㎜的柱角主筋上焊接井字型Ф10定位钢筋；
（3）柱根部四周在楼面混凝土施工时应专人负责槎平，柱模板下端贴20宽15厚的海绵条；
混凝土浇筑前，采用混凝土中同配合比的水泥砂浆50厚接浆，防止“烂根”；
（4）柱模板在安装前，必须将柱根部水平施工缝凿毛、清理，压力水冲洗干净，经监理和甲方现场工程师验收合格后方可安装柱模板；
（5）柱模板应分片安装，每片柱模板的外侧面沿高度方向弹出中心线，安装和二次校正时，必须按中心线进行对中校正；
（6）柱模的竖楞应压刨，在边角处的竖楞必须垂直紧靠边角，柱模竖楞50×
100㎜，间距不应大于150㎜；
（7）边长大于500㎜（含500）、直径大于400的柱模沿高度方向的套箍间距，2500㎜以下不得大于350㎜，2500㎜以上不得大于500㎜，最上一道应紧靠浇筑顶面，最下一道应紧靠柱根部结构平面以上100㎜处；
（8）独立柱应先行支模浇筑，楼面（或底层地面）设置短钢筋或钢筋环固定柱模板的斜向支撑，每边两根斜向支撑，设置或预埋的钢筋环距柱的距离为3／4柱高，利用钢筋环和花兰螺丝校正模板和二次校正柱体；
多柱同时支模时，相邻柱子间设置构架支撑系统；
（9）柱先行浇筑时，柱顶标高为梁底标高下200㎜，梁、板结构模板施工时另做柱头模；
（10）柱截面尺寸大于600㎜的中间应设置不小于Ф14的对拉螺栓，垂直间距不大于500㎜，水平间距不大于300㎜；
且套箍螺栓必须紧固、紧固程度一致；
（11）柱模在混凝土浇筑完毕时，必须由模板工长、质检员进行二次校正，并做好二次校正记录，确保柱垂直度和平面位置；
（12）框架边角柱、边梁角模板除竖向加强外，在混凝土浇筑完毕，必须由混凝土工长、质检员、施工员根据边角中线进行边角复核校正。
（13）柱模拆除、养护结束后，按相关分项检查标准检验测量，其方整度、垂直度、平整度、截面几何尺寸等除填写专项检评表外，在柱1.50米高度进行标识偏差参数。
3.现浇墙模板
（1）.墙模板及支撑系统应按施工组织设计或施工方案要求设置，墙板应选用强度较高的、厚度不小于15㎜的木胶合板，竖楞50×
100㎜，水平肋采用两根Ф48钢管，间距450㎜；
（竖向大肋采用2根Ф48钢管组合，间距1000㎜）；
（2）墙模板采用Ф14对拉螺栓，间距400㎜，两端螺帽拧紧；
地下穿墙螺栓在中部焊接止水环；
（3）.墙模板阴、阳角处，拼缝应紧密、平直；
墙模板的阴、阳角除拼缝紧密外，应设置两根边楞；
因合力作用，为防止胀角，水平肋交接处应用双扣件加强，拧紧螺帽；
（4）.墙模板单侧拉撑采用拉撑结合系统，设置钢管支撑，并增设Ф4钢绞线和花兰螺丝与楼层预埋钢筋环连接，预埋的钢筋环与墙的距离为3／4墙高，以校核墙模板及二次校正墙体垂直度；
（5）墙模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支撑，斜杆角度为450；
（6）.外墙外侧模板在层次结合部，上层的模板底部应利用下一层模板顶层穿墙螺栓进行固定，结合部上、下两层螺栓必须专门检查紧固；
（7）外墙在混凝土浇筑完毕后，必须及时对外侧模板进行二次拉线校正处理，校正时必须有木工工长、、施工员、质检员参加，并签署复核记录；
（8）.上一层墙模板的安装，应在下一层现浇板平面上弹出距墙边线200㎜的控制线，作为控制和校准模板安装位置和开间方整度的依据；
（9）混凝土墙浇筑顶面的模板外侧必须设置一道水平楞木或水平钢管，并应采取防止墙上口弯曲、变形的措施；
（10）电梯井道模板的上部内侧四周必须设置一道水平楞木和井字形水平支撑，防止井道四周混凝土浇筑顶面边角侧向弯曲变形；
4.现浇梁模板
（1）.现浇梁模板的施工必须经计算设置模板、支撑的材料规格、形式和间距，梁高500㎜以下，垂直支撑及立档间距不应大于800㎜；
梁高500㎜至800㎜的，垂直支撑及立档的间距不应大于600㎜；
800㎜以上的及深梁的垂直支撑形式和间距必须编制专项施工方案；
（2）宽度大于300㎜，高度大于600㎜的梁模板支撑立杆不应有接头，应采用通长立杆；
（3）.所有主梁、次梁、单梁、悬挑梁，梁高600㎜及以上的梁下及十字节点，除按施工方案设置支撑及间距外，梁下必须附加钢管垂直支撑，间距不得大于600㎜；
（4）.梁模板立档间距不应大于600㎜，梁高700㎜及以上的梁，沿高度的中间必须设置Ф14对拉螺栓，间距不大于梁高；
深梁模板的对拉螺栓的设置按专项施工方案执行；
（5）所有主梁、次梁、单梁、悬挑梁的模板支撑立杆必须紧靠梁模板两侧设置；
（6）梁模板下纵向木楞50×
100㎜，木楞应压刨；
木楞的端部接头不得同时布置在同一横档间距内，也不得同时布置在十字或丁字节点范围内，应错开布置，木楞的端部接头应搁置在横档上；
（7）.梁下支撑应在靠梁下150处设置横向拉撑杆，和单侧或两侧板下垂直支撑的拉接至少为3个扣件；
（8）边梁及悬挑挂梁，靠梁下必须在外侧设置450斜支撑，间距不应大于600㎜；
斜撑下的横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接至少不少于3个扣件；
梁下垂直支撑的其它水平拉杆按间距不大于1500㎜和板下垂直支撑拉接，形成整体拉撑系统；
以防止边梁或悬挑挂梁的水平弯曲和侧向弯曲；
（9）.梁（包括边梁）两侧模板或边梁一侧的模板必须在侧模板顶部外侧设置水平杆，以防梁模板的侧向弯曲；
（10）.梁模板必须在紧靠梁两侧支立双立杆，立杆在高度方向应设置横向水平拉杆，离地面200㎜处一道，梁下150㎜处一道，其它沿高度方向按1500㎜或1800㎜设置；
梁下所有水平拉杆必须和板下垂直支撑形成拉接系统；
（11）.跨度大于4M的主、次梁，边梁及悬挑梁底模应按图纸设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为跨度的1／1000～3／1000；
（12）.边梁外侧模板水平楞木间距不应大于100㎜，楞木接头应错开，最上一道楞木应和梁混凝土的上口平齐，最上一道楞木接头接合部必须附加一道楞木，附加楞木在接头两侧长度分别不应少于500㎜；
（13）.剪力墙角模板除竖向加强外，在混凝土浇筑完毕，必须由混凝土工长、质检员、施工员根据边角中线进行边角复核校正；
5.现浇板模板
（1）.现浇板模板应水平、平整，拼缝严密；
（2）现浇板模板的标高，水平度、方整度及支撑系统的强度、刚度、稳定性和主要受力扣件的紧固程度必须进行技术复核，复核检查记录备查；
（3）.现浇板模板必须在基础或己浇好的墙、柱上根据施工图结构标高（结构标高不能和建筑标高混淆）弹出水平控制线，作为现浇板模板安装和标高校核的依据；
（4）.现浇板模板应采用厚度不小于15㎜的胶合板；
木楞规格50×
100㎜，间距150㎜，用于清水模板的木楞应压刨；
（5）现浇板模板的拼缝必须在模板下的楞木上；
板模板和梁竖向模板的阳角边必须平直、到位，以保证现浇板和梁的阴角及侧壁平顺；
（6）.板模板的支撑系统采用满堂脚手双向支撑和双向拉撑，模板的边支撑距梁或板边缘120～150㎜；
其它双向设置的垂直支撑间距不得大于800㎜；
（7）板模板的垂直支撑在楞木底部设一道横杆，以下横向拉杆的间距当板厚120～150㎜时，不得大于1.5米；
当板厚150㎜以上，不得大于1.2米，横向拉杆应双向设置；
（8）.现浇板的模板及支撑系统所有扣件必须紧固，所有主要受力扣件紧固力必须达4.9N，所有扣件在混凝土浇筑前必须由木工工长和质检员进行全面检查，合格率必须达到100%，有检查记录和检查人签字；
（9）.厨、卫间及有防水要求的房间现浇楼板、阳台板模板结构标高应低于相邻房间，设计无要求时，比相邻房间低30㎜；
（10）.楼梯模板及支撑的材料及间距和楼板模板相同，向上一层的梯段必须预设梯段模板，踏步设置三级，支撑必须和楼梯段成900斜向设置；
（11）.水平后浇带或加强带按其宽度尺寸，应在板中设置竖向挡板，并支撑牢固，混凝土浇筑时不得漏浆；
楼层后浇带的板下模板及支撑在后浇带封闭之前不得拆除。
6.模板拆除
（1）.模板及其支撑系统的拆除，混凝土养护龄期增长率及试件立方强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的相关规定和要求；
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
（2）.模板及支撑系统的拆除，必须经项目工程师或质检员同意，方可拆除；
并有混凝土试压报告及申请拆除的手续或记录备查；
（3）.所有模板的拆除，必须在拆除前向监理发出书面申请，同意后方可拆模；
（4）.承重梁、板的底模拆除，除了同条件养护强度满足规范规定的拆模强度外，应向监理提交书面申请、同条件养护强度试压报告、拆模方案等相关技术资料；
（5）.模板的拆除，必须满足楼层梁、板荷载及施工荷载的三层应力传递，模板及支撑可采用快拆体系；
或现浇层、第二层模板及支撑系统不拆，下面第三层模板可采用拆除后附加支撑；
框架结构的梁底模应保持三层不得拆除；
（6）.模板的拆除顺序应后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下，依次拆除；
（7）.模板及支撑的拆除，不得损坏混凝土表面或缺棱掉角；
（8）.梁、板支撑及模板的拆除，应从中间弯矩最大处依次分别向两侧梁端、板端方向拆除，禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除，以防止梁、板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝；
（9）拆除楼层模板时，楼层后浇带部位的模板不得拆除，特殊情况需拆除时，必须层层在后浇带两侧的板下和梁下重新设置支撑，各层间的支撑重心必须层层对应；
（10）.模板及支撑拆除的材料应分区堆放整齐；
（11）.粉煤灰混凝土结构构件的折模时间应执行《粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146—90》粉煤灰混凝土设计强度等级龄期：
地上工程宜为28d；
地下工程宜为60d或90d；
大体积混凝土构件宜为90d；
（12）.掺加粉煤灰的混凝土深梁板、深受弯结构构件的拆模时间宜为90d或180d；
6.模板质量检验标准
（1）预埋件和预留孔洞的允许偏差标准及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
（2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
四．钢筋工程质量细则
1.钢筋进场规格、数量、质量应经材料员、质检员、试验员验收并签署验收记录；
不合格的钢筋不应进场；
2.钢筋进场，必须有质量保证书、出厂合格证、出厂（物理力学）检验报告；
3.钢筋进场应按规定的方法和批量见证取样，材料员有取样记录，
试验员有见证取样记录和见证取样试验汇总表；
4.钢筋进场见证取样，不合格的钢筋应予退场，退场时应以书面报
告提交监理部，并载明规格、型号、直径、批量、不合格情况和退场时间，并请监理工程师见证退场
5.钢筋工程在分部、分项施工前必须进行专项施工口头和书面施工技术交底，口头交底有记录，书面交底有接受人和交底人签字；
6.钢筋下料应有配料单，主筋、副筋长度、箍筋几何尺寸等必须有钢筋工
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