集中供热工程施工组织设计投标1Word下载.doc
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4.小室结构
全线设有25室，每个小室大小不同，结构基本相同。
设有100厚C15砼垫层，C30钢筋砼底板、侧墙，C30预制钢筋砼盖板。
5.施工质量验收规范和标准
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-90
《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90
6.工程特点：
工程战线长，工期紧，需下穿道路和需破路施工。
第二节施工组织机构
1.项目组织机构
本工程设立项目经理部，项目经理部下设1部1室（技术质量安全部），以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。
项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。
根据本工程的特点，拟设2个施工队，即：
管道安装施工队、土建、各施工队将选派最优秀的施工试人员，全力以赴以保证生产任务的顺利完成。
项目组织结构图
项目经理
1、根据公司安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室、各施工处的安全生产行为。
2、安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。
3、安全生产的日常工作由技术质量安全部负责。
4、在公司技术质量安全部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。
二、安全生产管理体系人员和各部门职责
1、项目经理
⑴认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076--95）和《公路筑养路机械操作规程》的有关规定，对本工程安全生产工作负全面责任。
⑵定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。
⑶检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。
2、项目副经理
⑴在项目经理的领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。
⑵协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。
⑶贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
⑷领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。
⑸对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。
⑹组织安全大检查，定期召开安全专会。
⑺组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；
对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；
对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。
3、项目总工程师
⑴在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。
⑵审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。
⑶在审批设计文件和处理问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
⑷在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。
⑸对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。
4、技术质量安全部
⑴在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术和消防工作。
⑵在进行工程组织设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计（如：
脚手架、护栏、通风孔等），尽量做到高处作业平地做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。
⑶根据GB3608—83和Q/WSJ09.007—1997及相标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。
⑷在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。
⑸定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。
⑹在节段组装及预拼装等高空作业时，在节假四周应设置护栏或安全护网及脚手架梯道等安全措施，这些措施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造的需要。
5、工程物资部
⑴在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全生产工作。
⑵按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。
⑶根据管生产必须管安全的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。
⑷机具设备人员管生产必须管安全的原则，确保工具、设备的安全保护装置完好，特别是用电设备的漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地（零）保护。
6、综合办
⑴在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。
⑵依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817—85的要求，加强现场作业（焊接）、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。
⑶根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防暑降温、防寒保暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。
⑷从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工人员安全。
⑸在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。
施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理，环缝焊接时，采用防护网、档板等防止施焊作业的火花伤人，焊接作业的桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落。
7、下属各施工处
⑴在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。
⑵落实施工领导、专职安全员、班组长安全责任制。
⑶施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。
⑷经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及整改。
技术质量安全部
财务劳资部
工地试验室
综合办公室
管道施工队
结构工程施工队
项目总工
工程物资部
安装施工队
经营计划部
第三节施工部署
1.技术准备
（1）施工前必须由本工程项目部总工组织有关技术人员，认真进行设计图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求和质量标准，同时组织施工技术人员学习有关施工技术规范和质量检验评定标准，使每个参加施工的技术人员、施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。
（2）每个分项工程开工前，应由项目部总工进行技术交底，施工中要严格按标准检查验收。
（3）建设单位进行技术交底及交桩后，技术部门要认真组织开工前的测量，并对建设单位所交之桩及水准点进行复核校对，发现问题要及时解决。
对所有桩位必须设置保护桩，防止丢桩。
（4）根据建设单位及监理工程师的要求，及时准备好各种检查验收表格。
（5）砼配合比、土壤击实试验、原材料的试验，必须在各分项工程开工前按照技术规范要求及时由业主指定试验室检验、试配，并出具试验报告，为保证工程质量打好基础。
所有成品、半成品、钢材、水泥等材料必须具备合格证后方可使用。
2.施工测量
严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。
依据业主提供的控制桩采用直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程的外边线，同时在交点处设轴线桩，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些桩引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制桩。
以给定的高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。
在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93中规定：
平面控制线：
±
3mm；
高程控制：
竖向位移：
3H/1000，且不大于2cm（H为建筑标高）。
第四节交通组织及管线保护措施
1、交通组织
本工程管线采用开槽埋管施工。
施工时，应组织好交通。
采取彩色钢板围场施工开挖路段。
在施工区与交叉口处两端分别设大门开口，并设专人负责指挥交叉口处的施工车辆出入，确保周边的交通畅通无阻。
2、管线保护措施
施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志；
施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽；
并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全。
第五节雨季施工措施
1.本工程跨越雨季施工，施工难度加大，为了保证工程质量和施工进度，在雨季施工前应由项目工程师根据实际情况组织编制有针对性的雨季施工措施，本施工组织设计仅对雨季施工提出一般要求，以便指导雨季施工。
2.场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入场地。
3.机电设备的电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。
4.施工现场管沟两测垫高200mm，以防止地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟内积水。
5.备足雨季施工所需的物资。
如：
水泵、防雨布、塑料管等。
6.库房设置在地势略高的位置或人工垫高，以防积水。
7.遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。
8.所有材料必须入库管理，焊材必须置于室内干燥、通风处，管材、阀门等大件材料室外放置时，必须设置防雨棚，以免材料受潮生锈、被雨淋，从而降低材料的使用性能。
9.为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。
当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
①室外作业遇雨；
②空气相对湿度大于90％。
1.临时占地
根据本工程的实际情况，计划在营西路与胜利街交叉处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，具体位置参见施工总平面布置图。
施工占地共计1000m2。
2.施工用水和施工用电
2.1施工用水和生活用水
采用项目部附近企业、单位的供水系统，由5000L水车送水，具体用量以实结算。
2.2施工用电
电源业主提供。
用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。
根据施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以保证停电时正常施工。
3.临时用地表
北
施工总平面布置图
项目部驻地
东扩小区长
材料堆放区、钢筋加工区
说明：
临时占地约500m2。
项目部在附近租用一些房屋。
施工现场配备一台315KVA变压器设在营西街与胜利街交叉处
（5）临时用地表
固原市区2011年供热二级管网建设工程
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公用房
100
胜利街与营西路交叉
50日历天
材料堆放区
钢筋加工区
300
小型预制场
500
合计
900
第三章劳动力计划安排
经初步测算计划投入劳动力60至70，为保证全面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间以及内部既分工明确又互相配合。
项目部将根据工程进展情况，随时对各组、队的工程内容、工作数量进行新的组编调整，即人员实行相对稳定，但又动态流动的管理方式。
劳动力计划见下页表。
所有施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。
（2）劳动力计划表
固原市区2011年供热管网建设工程单位：
工种
按施工阶段投入劳动力情况（天）
5
10
15
20
25
31
木工
砼工
30
测量工
4
保卫
3
电工
质检
普工
50
60
80
泥工
6
管工
焊工
起重工
钢筋工
104
140
180
200
210
129
第四章材料供应安排合理
为保证材料的按时进场，必须与管道、焊条等有关供货方提前做好联系工作，及时签订供货合同，为保证材料的及时供应奠定坚实的基础。
根据工程进展的实际情况，制定动态的材料供应计划，做到材料供应量与工程需的实际需求量始终相适应。
地材在同等条件、同等质量下要择优、择近购买。
材料供应应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算供料、计划用料。
主要材料计划见预算表。
一、直埋管道施工
1．基槽降水：
沟槽开挖后，如遇见少量地下水，可采取明排水的方法，排除地下水。
在开挖沟槽的一侧，设置排水明沟，每隔30M设一集水井，让地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保持比挖土面低50cm，集水井应比排水沟低50～80cm以上，使地下水位低于沟槽基底50cm。
注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。
2．基槽开挖
2.1开挖前的工作
测量人员用白灰放出沟槽两侧边线，用切割机沿沟槽边线切割路面，挖机破除路面，反铲挖机配合人工进行机械开挖施工。
机械挖土至沟底上30cm，剩余人工挖除。
遇有地下管线处，应人工挖土，保护地下管线，并对地下管线进行保护。
沟槽放坡按1：
0.33，挖出土方全部外运。
开挖沟槽一次成型，沟槽成型后，请甲方、监理验槽并进行钎探，间距2米，深度2米，无异常再进行下道工序，对于标准值小于100承载力的地基进行换土处理，如遇杂土，全部清除后按实际情况换土处理。
具体工程量以签证为主，沟槽检验合格后原土打夯三遍方可进行下道工序。
沟槽两侧用木疏支撑支护，防止塌方，遇地下水时应先采取降水措施；
如有障碍物不能按施工规范规定放线时，需打钢板桩或用型钢支护。
管道接口处开挖宽度应按管沟宽每侧再宽出1米，以便于焊接和发泡保温。
2.2开挖断面边坡的留设根据现场情况，地表为人工杂填土，边坡的放坡系数一般均采用1:
0.5放坡系数。
挖深较深时，必须加打密支撑稳固。
如果发生超挖现象时，不得用土回填，可用天然砂砾或碎石回填夯实。
拉运外弃全部土方。
3．垫层与平基
3.1垫层施工基槽挖出后，应进行整平审底，在审底完成后，铺筑满足设计要求厚度的天然级配砂石垫层，铺筑时应按各管径的垫层宽度要求进行垫层铺筑。
沟槽较深时，应用溜槽下料。
3.2下管和稳管
经进货检验合格的管材进行标识编号，用汽车运往施工现场，提前量好管径等同的进行编号组合，摆放在槽边。
直径大于300mm的管采用吊车吊装下管，小于300mm以下的管采用人工下管。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，吊装时注意慢吊轻放，防止破坏保温层，并注意避让障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割的管道应提前加工好。
4.钢管对口
a、管道对口在管沟的管口处挖工作坑，采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，另二套支架用于固定待焊的钢管节。
b、管节对口时，管身上可焊辅助件，采用45×
4的角钢，焊接辅件时应避免产生弧坑，裂纹。
c、对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，间隙均匀，尽量使管子错边分布均匀（错边不应超过规范）。
d、对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向间距应大于100mm。
e、对口质量要求：
对口间隙：
2.5-4mm；
对口错边：
不宜超过1.5mm。
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
定位焊点数为8点，每点点焊长度为60-100mm左右，间隙400mm左右，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡，点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊。
在钢管纵向焊缝部，严禁进行点焊。
对口完成后应会同有关人员验收合格后，方可施焊。
5.焊接探伤及管道清理
焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。
焊条选用E4303型。
施工时应编制并执行“焊接工艺指导书”，并附有焊接工艺评定报告。
焊工在焊前要进行事物件培训，进场前每人检验一个转动口、一个固定口，合格后方可上岗施焊。
层间处理要求：
彻底清除根部焊道焊接熔渣，修磨焊道焊瘤及缺陷处，补焊缺陷及焊道低处。
各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，严禁在母材上引弧。
操作时采用小电流短弧施焊，防止金属流淌。
打底层可采用直线运条，其余各层可采用斜环形运条，焊条角度为75-80度，收弧采用反复灭弧法填满弧坑，焊接层数位三层，第一遍大地，第二三遍封底盖面。
6.探伤：
焊口采用X射线探伤，探伤标准按GB3323的规定进行评定，合格标准为三级。
焊口探伤的比例按规范要求。
7.阀门安装
本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。
阀门安装前应逐个进行检验，并填写阀门检验记录。
阀门安装前要清除阀门的封闭物和其他杂物。
阀门要在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标志要准确无误，涂抹黄油。
焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
3.7法兰安装
a.法兰断面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫、多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
b.法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
8.管道试压、清洗
管道试压应在固定支架达到设计强度后，接头保温及防腐之前进行。
试压用的加固装置已安装完毕，确认安全可靠，排水设备已安装就位，并试运行良好。
分段试压的长度，规范要求和施工现场试压用水源的情况一般取200—400m为一个试压分段，具体分段时，要选择一个或数个主固定支架之间，这样可减少一些试压加固措施。
加工试压用的临时堵板及临时封头，要经试验后方可投入使用。
管道试压要求：
分段强度试验压力一次网热水管道为1.25Mpa，总体试验压力为1.0Mpa；
蒸汽管道试验压力为1.95Mpa，总体试验压力为1.63Mpa。
管道压力升至试验压力并趋于稳定，应详细检查管道焊口管件的渗漏情况及固定支架是否明显位移。
管道清洗应在试压合格后进行，采用自来水冲洗管道。
9.固定支架安装
a.各类支架应在管道安装时同时完成，支架安装的允许偏差按GJJ28-89第6.3.10条规定。
b.固定支架安装要严格按照设计图纸施工，固定支架和管道的固定联接要在补偿器安装完毕后再行固定，固定支架的加强板安装时要在管道四周对称进行施焊，以防止固定支架的肋板产生变形。
c.支架焊接应牢固平整，结合严密，不得有漏焊欠焊或裂纹等缺陷。
10.补偿器安装
a.补偿器安装时，管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝边量应与补偿器吻合。
b.补偿器对口间隙为0-3MM，焊接为手工电弧焊，单面焊双面成型，并进行100%X射线探伤。
补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护，不得使焊渣等异物落至芯管外表面。
c.补偿器安装质量应符合下列要求：
方向正确，与管道保持同轴。
并注意补偿器放风口与泄水口上下位置，不得装反。
11.接头防腐保温
a.先清除管子接头油垢及铁锈，刷出金属光泽，再用W61-200型耐高温防腐涂料进行均匀兔刷。
b.防腐涂料干后进行喷涂聚脂硬质泡沫塑料保护层，按图纸要求修整保护层后，做与原管材相同的外保护壳。
12．回填
部分管道地段为软回填，软回填材料之间及与管道之间用万能胶黏结。
1.沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
2.回填前，应先检查和修补管道防腐、保温外层的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
3.回填土时应无积水，管腔及管顶填沙，要求沙粒不大于7mm,无尖利杂物填沙要求夯实。
砂层上可用原地面土回填，30cm一层，密实度95％，回填至要求高度。
4.沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。
5.回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。
6.井室回填要注意以下几点：
（1）需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填；
（2）井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行；
（3）回填材料压实后应与井壁紧贴。
二、小室施工
小室为钢筋砼结构，砼为抗渗砼，标号S6，预制盖板。
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