水处理详解.docx

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水处理详解

气浮法通过向池内鼓气，使憎水的悬浮颗粒与气泡相吸附结合，使其整体密度变小，上浮，再通过刮渣机除去。

沉淀法是通过悬浮颗粒的自由沉淀和絮凝作用，在重力作用下下沉。

从而与水分离，沉入下层。

聚合氯化铝不属于絮凝剂，而是属于无机混凝剂，絮凝剂一般指高分子的水溶性聚合物，如聚丙烯酰胺。

气浮中加聚铝是因为，废水中的颗粒较小，呈悬浮状，因为颗粒体积小，气浮的微气泡效率没办法充分发挥，加入聚合氯化铝等无机混凝剂后，通过微吸附，将颗粒“拉”到一起，颗粒体积变大，气浮效率就提高了。

气浮法也称浮选法，其原理是设法使水中产生大量的微气泡，以形成水、气、及被去除物质的三相混合体，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微细气泡粘附在被去除的微笑油滴上后，因粘合体密度小于水而上浮到水面，从而使水中油粒被分离去除。

气浮法通常作为对含油污水隔油后的补充处理。

即为二级生物处理之前的预处理，隔油池出水一般含有50～150mg）的乳化油，经过气浮处理，可将含油量降到30，再经过二级气浮处理，出水含有可达到10以下。

主要目的：

作为二级生物处理的预处理，保证生物处理进水水质的相对稳定，或是放在二级生物处理之后作为二级生物处理的深度处理，确保排放出水水质符合有关标准的要求。

除了用于去除污水中处于乳化状态的油以外，气浮法还广泛应用于除去污水中密度接近于水的微细悬浮颗粒状态的杂质。

比如，气浮法可以有效地用于活性污泥的浓缩；污水中悬浮杂质的去除。

浮选技术的广泛应用于石油化工含油污水的处理中，特别是部分回流溶气气浮法，兼备全回流、全溶气气浮的工艺优点，而相比布气气浮法具有处理污水量大，处理效果高的特点；相比电解气浮法具有节省电能和运行费用较低的优点，适合现代企业节能、环保、减耗、增找的要求

　　气浮法可以分为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法，溶气气浮法。

　　1.布气气浮法（分散空气气浮法）。

该法利用机械剪切刀，将混合于水中得空气粉碎成细小气泡。

例如水泵吸水管吸气气浮，射流气浮，扩散板曝气气浮及叶轮气浮等，皆属此类。

　　2.电气浮法（电解凝聚气浮法）。

该法在水中设置正负电极，当通上直流电后，一个电极（阴极）上即产生初生态微小气泡，同时，还产生电解混凝等效应。

　　3.生物及化学气浮法。

该法利用生物的作用或在水中投加化学药剂絮凝后放出气体。

　　4.溶气气浮法（溶解空气气浮法）。

该法在一定压力下使空气溶解于水并达到饱和状态，而后达到气浮作用。

根据气泡析出于水时所处的压力情况，溶气气浮法又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

活性污泥是微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称．微生物群体主要包括细菌，原生动物和藻类等．其中，细菌和原生动物是主要的二大类．活性污泥主要用来处理污废水．是一种好氧生物处理方法．活性污泥基本概念是由1912年英国人ClarkandCage发现对废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善，其后ArdenandLackett进一步研究，发现由于实验容器洗不干净，瓶壁留下残渣反而使处理效果提高，从而发现活性微生物菌胶团，定名为活性污泥而来。

活性污泥法activatedsludgeprocess,suspendedgrowthprocess是污水处理的一种方法。

该方法是在人工条件下，对污水中的各种微生物群体进行连续混合和培养，形成悬浮状态的活性污泥。

利用活性污泥的生物作用，在好氧条件下，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥回流到生物反应池，多余部分作为剩余污泥排出活性污泥系统

沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。

在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机称为较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。

位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。

CTE翻板型滤池

CTE翻板滤池是瑞士苏尔寿（Sulzer）公司，下属的技术工程部（现称瑞士CTE公司）的研究成果。

具有世界水平的苏尔寿气水反冲滤池，我们称它为“翻板“滤池。

所谓“翻板“，是因为该型滤池的反冲洗排水舌阀（板）工作过程中是在0o－90o范围内来回翻转而得名。

　　翻板阀滤池技术源于瑞士苏尔寿公司，因其反冲洗排水阀板在工作过程中可以在0～90°间翻转而得名。

翻板阀滤池具有截污量大、过滤效果好，反冲洗后滤料洁净度高等诸多优点，并且滤池结构简单、投资省，因此近年来在国内逐渐得以推广应用。

　　翻板阀滤池的配水系统属于中（小）阻力配水系统，采用独特的上下双层配气配水层形式，由横向配水管、竖向配水管和竖向配气管组成。

这种独特的结构特点使得翻板阀滤池获得较其它类型滤池更均匀的配水配气性能。

　　翻板阀滤池的反冲洗方式也与其它类型气水反冲洗滤池不同，翻板阀滤池采用闭阀冲洗方式，冲洗过程分为①气冲+气水联冲+水冲、②单独水冲两大阶段，无论水冲、气冲时都不向外排水，一个反冲洗阶段结束后，静止数十秒后再排水。

因此翻板阀滤池基本不会出现滤料流失现象。

1、翻板滤池的工作原理

该型滤池的工作原理与其它类型气水反冲滤池相似：

原水（一般指上一级净水构筑物的出水）通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室，详见图一：

滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲三个阶段开关相应的阀门，详见图二。

一般重复两次后关闭排水舌阀（板），开启进水阀门，恢复到正常过滤工况。

二、翻板滤池的主要特点

苏尔寿公司经过长期对滤池技术研究与推广应用，使翻板滤池不断改进完善。

它在反冲洗系统、排水系统与滤料选择方面有新的技术性突破，从而使该型滤池具有出水水质明显提高、反冲洗水量少、反冲洗时间短、反冲周期长、基建投资省、运行费用低以及施工简单、工期短等优特点。

1、滤料、滤层可多样化选择

根据滤池进水水质与对出水水质要求的不同，可选择单层均质滤料或双层、多层滤料，亦可更改滤层中的滤料。

一般单层均质滤料是采用石英砂（或陶粒）；双层滤料为无烟煤与石英砂（或陶粒与石英砂）。

当滤池进水水质差（例原水受到微污染，含TOC较高时），可用颗粒活性炭置换无烟煤等滤料。

2、滤料流失率比其它滤池低

翻板滤池下有级配的砾石承托支，滤料一般不会从滤池底部流失。

反冲洗时反冲洗水的强度高（15－16L／m2.s）、滤料的膨胀率较大（40％以上），若对一般滤料比重较轻的颗粒活性炭、陶粒等滤料易于从排水槽流失。

但对于翻板滤池由于它具有：

1）排水舌阀（板）的内侧低高于滤料层0．15－0．20m；2）排水舌阀（板）是在反冲洗结束，滤料沉降20秒后再逐步开启，详见图三。

从而保证轻质滤料不致于通过排水舌阀（板）流失。

反冲泥水一般在60－80秒内排完。

此时，滤池中的微细污泥颗粒仍呈悬浮状态，不会发生沉淀，截留在滤料表面。

3、滤料反冲洗净度高、周期长与容污能力强

根据水流剪切力与水的粘滞系数及速度梯度变化成正比，即与水冲洗速度成正比。

翻板滤池反冲洗的第三阶段－－即水冲段，其强度达15－16L／m2.s，使滤料膨胀成浮动状态，从而冲刷和带走前两阶段（气冲段、气水冲段）洗擦下来的截留污物和附在滤料上的小气泡。

一般经两次反冲洗过程，滤料中截污物遗留量少于0．1kg/m3。

这样一来使翻板滤池的运行周期延长－－反冲洗周期达40－70小时（相应水头损失为2．0m水柱左右）

当2m容污水头时，滤料的溶污能力达2．5kg/m3。

4、翻板滤池出水水质比一般低水头反冲滤池出水水质好

这主要由于反冲洗强度较高，滤料中截污物遗留量少、滤料净度好，使初滤水水质得到保证。

根据昆明市自来水总公司第五水厂的翻板滤池（模型）试验结果表明：

同样进水水质条件下，翻板滤池出水水质显著提高，当进入滤池的浊度＜5NTU时，CTE双层滤料滤池的出水水质可达0．2NTV（95％）、＜0．5NTU（100％）

5、反冲洗水耗低、水头损失小翻板滤池的水冲强度（15－16L／m2.s）、滤料膨胀率（可高达40％）与普通快滤池相近，但它的水冲时间短（2×2．2分钟），反冲洗周期长（进水浊度5NTU时，反冲洗周期40－70小时），故反冲洗水耗量少，一般约为3－4．5m3/m2，相应的反冲泵耗电量也较小。

据运行表明：

滤层厚1．5m，滤速为9m/h时，滤料层产生的水头损失约为0．35－0．40m。

6、双层气垫层，保证布水、布气均匀

CTE滤池在底板上、下形成两个均匀的气垫层，从而保证布水、布气均匀，避免气水分配出现脉冲现象，影响反冲洗的效果。

7、气水反冲系统结构简单，施工进度快

翻板滤池的反冲洗系统具有综合普通快滤也V型滤池的设计特点，但对滤池底板施工要求的平整度不很严格，即使每格滤池中间安装布气布水管部分的池底，对水平误差要求≤10mm。

这样可降低施工难度、缩短施工周期，较明显地减少施工费用。

转贴于中国论文下载中心该型滤池的布气布水立管一般采用不锈钢管，配水配气横管采用PE塑料制作。

配水、气横管的水平度施工中容易调整，使滤池的整个滤料层能均匀地达到反冲洗，去污效果好，避免了局部滤料结污结块现象，滤池的使用寿命较长，减少维护工作与运行费用。

三、翻板滤池设计要点

翻板滤池设计计算与普通快滤池相似，主要设计参数取用如下：

1、过滤速度：

当进水浊度≤5NTU，滤速取6－10m/h；

2、滤层厚度：

一般用1．5m厚。

当采用双层滤料时，则为：

陶粒：

厚800mm，粒径1．6－2．5mm；

石英砂：

厚700mm，粒径0．7m－1．2mm。

3、过滤水头损失：

一般取2．0m，相应的双层滤料滤池的纳污率为2．5kg/m3.

4、反冲强度：

气冲，强度为15－16L/m2.s。

相应冲洗速度54－57．6m/h。

5、反冲时间与单位耗水量、耗气量

气冲：

历时5分钟，单耗气5．0－6．0m3/m2;

水冲：

历时3分钟，单耗水3．0－4．5m3/m2。

6、自控系统设计：

对于翻板滤池运行自控程度设计显得很重要，尤其在滤池反冲洗时段尤为重要，一般设定为：

a、当水头损失达2．0m时，关闭进水阀门，滤池继续过滤；

b、待池中水面降至近滤料层时（约高15cm），关闭出水阀门；

c、开反冲进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的截污物，强度为15－16L／m2.s；

d、历时2分钟后，再开反冲进水阀门，此时气冲强度仍为15－16L／m2.s，水冲强度为3－4L／m2.s；

e、历时4．5分钟气水混冲后，关闭反冲进气阀门。

同时开大反冲进水阀，使水冲强度达到15－16L／m2.s；

f、经2．0－2．5分钟高强度水冲后，关闭反冲进水阀门，此时池中水位约达最高运行水位；

g、静止20秒后开启反冲水排水舌阀（板），先开50％开启度，然后开100％开启度进行排水；

h、一般在60－80秒内排完滤池中的反冲洗水，关闭排水舌闭（板）。

重复程序，再反冲洗一次。

一般通过两次反冲洗后，滤料中含污率低于0．1kg/m3，并且附着在滤料上的小气泡也基本上被冲掉。

然后开启进水阀门，待池中水位达一定高度时，开出水阀门，进入新一轮过滤周期。

7、反冲排水舌阀（板）操作系统设计是翻板滤池成功与否的关键因素之一，设计中应予以充分重视。

四、翻板滤池应用情况

瑞士苏尔寿公司经长期研究、不断完善的翻板滤池，目前已有300多家水厂采用此型滤池，主要分布在欧洲各国。

我国仅昆明市自来水总公司与瑞士苏黎世市供水局联合试验研究处理滇池水时，曾建一座3．0m2的翻板滤池（模型池），它的排水系统与排水舌阀（板）由苏尔寿公司提供，其试验出水水质是令人满意的。

五、工程设计实例

工程规模60万m3/d（其中一期工40万m3/d）。

水源为水库水，原水最高浊度预计＜300NTU，一般在10－20NTU以下。

采用“机械混合池－－机械絮凝池－－平流沉淀池“，加过滤、消毒净化工艺。

过滤作了虹吸型、V型、翻板型三种池型方案比较（表1）。

通过比选，推荐采用翻板型滤池。

1、翻板滤池设计参数

1）过滤系统

滤速：

8．38m/hr

滤料：

承托层0．45m3-12mm

石英砂0．70m0．7－1．2mm

陶粒0．80m1．6－2．5mm

过滤容污水头：

1．9m

滤料层上水深：

1．5m

2）配水系统：

采用独立纵向布水、布气管和横向排水管组成的配水系统。

各型滤池优、缺点比较

一、虹吸滤池

优点：

1、进水、出水采用虹吸管，取代了进、出水大型阀门。

2、虹吸滤池运行由水力自动控制，运行、管理较方便。

3、虹吸滤池不需要反冲洗水泵、鼓风机等设备，设备费用、运行电耗较V型滤池、翻板滤池省。

4、采用双层滤料，滤料含污能力较强

缺点：

1、池深大，土建费用高。

2、反冲洗耗水量大（占产水量3．8％）。

3、反冲洗效果较气水反冲洗滤池差。

二、V型滤池

优点：

1、采用气水反冲洗加表面扫洗，反冲洗效果好。

2、采用V型槽进水（包括表扫进水），布水均匀。

3、运行自动化程度高，管理方便。

4、采用均质滤料，滤料含污能力较强

5、反冲洗时，滤料微膨胀，可减少滤池深度，土建费用较虹吸滤池省。

缺点：

1、设备费用、运行电耗较其他型滤池高。

2、土建施工技术要求高。

3、反冲洗水量较大（占产水量2．6％，其中厚头占1．27％，滤后水负1．33％）。

三、翻板滤池

优点：

1、采用双层滤料，滤料含污能力强。

2、采用气水反冲洗，由于反冲洗时关闭排泥水阀，高速反洗，反冲洗效果好，耗水量少（按反冲洗周期24小时计，反冲洗水量仅占产水量1．56％）

3、土建结构简单，投资较省，施工方便。

4、反冲洗时不会出现滤料流失现象。

5、运行自动化程度高，便于管理。

缺点：

1、设备较多，一次投资较大。

2、运行电耗较虹吸滤池高。

滤池

过滤系统作为污水处理厂、净水处理厂整个工艺过程的关键工序，对整个系统处理效果起最终的把关保安作用，其运行工况直接影响水厂产品水的质量。

为提高滤池滤层截污能力的恢复效果，水厂的滤池反洗近年多采用气水联合反冲洗的方式，分为气冲过程、气水同时反洗过程、水洗过程（或省略气水同时反洗过程），同时一般伴随着表面漂洗过程，使滤池滤层内的污物能有效的被剥离和冲洗排出滤池，从而保证后续的正常过滤周期和效果。

由于这种高效的再生滤层过滤能力的作用，气水反洗滤池被日益广泛地应用到了水厂改造及需要深度处理的净水和污水处理厂。

由于其布水布气结构和控制系统复杂，依靠传统的操作人员凭经验手动或半自动控制其实际效果很差，很难达到设计要求。

我公司自主开发的水资源远程集中在线监控管理系统（滤池分版），能针对气水反洗滤池的工艺特点，实现智能控制，系统简单易用,达到无人化管理。

滤池的过滤作用机理主要是机械隔滤作用和吸附、接触凝聚作用。

（1）机械隔滤作用滤料层由大小不同的滤料颗粒组成，其间有很多孔隙，废水流经时，比孔隙大的颗粒首先被截留在孔隙中，于是孔隙越来越小，以后进入的较小悬浮颗粒也被截留下来，使废水得到净化。

（2）吸附、接触凝聚作用废水流经滤料层的过程中，要经历弯弯曲曲的水流孔道，悬浮颗粒与滤料的接触机会很多，在接触的时候，由于相互分子间的作用力结果，出现吸附和接触凝聚作用，尤其是过滤前投加了絮凝剂时，接触凝聚作用更为突出，滤料颗粒越小，吸附和接触凝聚作用的效果越好。

反冲洗

　　backwash

　　又称滤池冲洗。

为恢复滤池正常工作所采用的反向水流冲洗滤层的操作过程。

　　操作时，水流经底部排水系统反向通过滤池，以冲洗掉滤料中的堵塞物质，并减少产生水头损失的因素。

不同类型的滤池具有不同的反冲强度与反冲时间，对于快滤池反冲强度为36～54m/h，反冲洗时间为5～10min，滤层膨胀率达40%～50%。

另外，在采用离子交换法处理水或废水时，以及树脂再生操作前也需先进行反冲洗，其目的在于松动树脂层和去除树脂层中的杂质、破碎颗粒等。

清水池（clean-waterreservoir）为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。

PAC

聚合氯化铝

一、化工用PAC

　　[中文名称]聚合氯化铝（简称聚铝）也称碱式氯化铝

　　[英文名称]PolyaluminiumChloride，缩写为PAC

　　[分子式][AL2（OH）LnCL6-n]m

　　[技术标准]产品质量符合国家GB15892-2003标准

　　【主要特点】聚合氯化铝与其它混凝剂相比，具有以下优点：

应用范围广，适应水性广泛。

易快速形成大的矾花，沉淀性能好。

适宜的PH值范围较宽（5－9间），且处理后水的PH值和碱度下降小。

水温低时，仍可保持稳定的沉淀效果。

碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。

　　该产品是一种无机高分子混凝剂。

主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水肿细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。

　　【理化指标】该产品是一种无机高分子混凝剂。

主要通过压缩双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水肿细微悬浮粒子和胶体离子脱稳，聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。

　　【使用方法】将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100~500mg/时投加量为3~6mg/I.具体投加时，应根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。

　　【包装及储存】固体为25KG袋装，内层塑料薄膜，外层塑料编织袋，产品应存放在室内干燥，通风、阴凉处，且勿受潮。

一，给水处理得基本方法：

“混凝－沉淀－过滤－消毒”常规处理工艺流程

以广州水源为例，由于水源差，七间水厂的水源有六间达不到国家规定的五类标准，因此在进行常规处理前须经过预处理，在泵前投加高锰酸钾（主要通过氧化作用，使有机物膜被氧化，悬浮颗粒物或胶体的表面性质发生有利于脱稳凝聚的变化，从而使除浊效率增加，有机物含量也随之降低，减轻了水的异臭味。

并且高锰酸钾与水中还原性物质发生反应，生成不溶于水的中间产物二氧化锰，也可以为新生凝核促使胶体凝聚。

用隔膜泵直接投加到源水。

）、活性炭（物理吸附与化学吸附，物理吸附主要是其多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的；化学吸附指被吸附的物质与活性炭表面物质发生反应，如：

与水中的亚氯酸盐发生反应，使亚氯酸盐变成氯离子形式，从而达到去除水中亚氯酸盐目的，使水中不再有令人反感的味道和气味。

用螺杆泵直接投加到源水。

）、氨（主要为稳定水中余氯。

在氯化的同时投加氨使其优先生成氯氨，然后逐步对其他物质发生氧化，使水中游离氯减少，增强了消毒目的。

由氨机自动调节直接投加到源水管）。

泵后投加氯（主要目的是杀死水体中的青苔、氧化部分有机物和降低亚硝酸盐的生成。

且此值须根据待虑水的余氯值进行投加。

由氯机及水射器直接投加到源水管。

）、矾（主要成分一般为碱铝或硫酸铝。

但碱铝腐蚀性及对水温的适应性相对较高，因此碱铝较常用。

用螺杆泵直接投加到源水管。

）

预处理后，进入澄清工艺，即混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水中杂质通过药，形成大颗粒的絮凝（此步骤在絮凝池中完成，俗称反应池。

本厂全部反应池都为网格反应池，由多格竖井串联而成，进水水流顺序从一格到下一格，上下对角交错流动，直到出口，使矾与水中悬浮物和胶体杂质充分反应。

），而后经沉淀池进行矾花与水的重力分离（本厂沉淀池有平流沉淀池与斜管沉淀池。

平流沉淀池利用重力作用，使矾花以抛物线形式沉到池底，使其与待虑水分开；斜管沉淀池根据水流向上流动，污泥下滑的原理将水与矾花分离。

），再者待滤水进入滤池，使细微残余的杂质颗粒经沙（从上而下沙层依次为：

细沙，粗沙，春石）滤掉（本厂有移动罩虑池与普通快虑池，这两钟虑池主要区别在于冲洗沙层的方法。

移动罩虑池利用虹吸原理将沙层表面杂物抽掉；普通快虑池则通过反冲洗，包括300秒的气冲，主要目的将沙层冲散，7分钟的水冲，将沙层里的杂质彻底冲洗干净。

）。

滤后水须经后加氯（主要目的是杀死细菌、病毒和其它致病微生物，保证出厂水有适量的余氯量，以抑制水中残存细菌的繁殖及防止管网再度被污染，但须根据出厂水余氯值进行投加，本厂一般控制在2.8－3.3之间。

），成品水流入清水池后，经吸水井由二级泵房的泵机加压进入城市供水管网。

二，混凝原理

原水之所以浑浊不清，是因为水中含有大量以胶体形式存在的粘土颗粒。

由于这些粘土颗粒一般都带有一定的负电荷，在静电的相斥作用下，这些颗粒一般不易结大而沉淀，原水始终表现为浑浊现象。

要让这些颗粒互相凝聚、结大而沉淀出来，最有效的办法之一是加入致沉作用强的三价铝离子。

在铝离子的衍生物中，由于以聚合物形式存在的聚合氯化铝具有反应时间短、混凝效果好、形成矾花大、沉淀速度快、适应不同水质及较宽的PH范围等优点，在生产上我们采用加入聚合氯化铝水溶液的方法使浑浊的原水变得清澈。

聚合氯化铝的分子式可表示为：

。

我们把一定量的矾溶液按比例混合到原水中，并在混合槽和反应池中充分混合、反应，凝聚成较大颗粒的矾花的过程称为混凝。

在混凝过程中起混凝作用的致沉剂，也可称为混凝剂。

水的混凝机理是水处理的一个重要的课题。

混凝包括凝聚与絮凝两种过程。

凝聚是指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。

凝聚是瞬间的，只需将化学药剂扩散到全部水中即可。

絮凝则是指胶体脱稳后（或由于高分子物质的吸附桥作用）聚结成大颗粒絮体的过程。

絮凝过程是需要一定的时间去完成的。

但是一般情况下二者很难区分，因此把能起凝聚与絮凝作用的药剂通称为混凝剂。

注意的是，混凝剂的添加量存在一个最佳的范围。

添加少了，致沉作用不大；添加多了，反而会因过多的铝离子致使原来带负电荷的胶粒变为带正电荷，颗粒间的斥力又增加了，从而导致凝聚效果下降。

因此，在投矾工艺中，必须准确控制添加量，且应经常跟踪投加效果。

三、投氯流程

氯瓶——液氯管——蒸发器——真空调节器——投氯机——水射器——水

四、净化工艺通用流程

源水反应池沉淀

添加药剂（混凝剂）

废水中的一些有机物是难于为微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难达到对排放要求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，因此需要深度处理。

　　由于活性炭对有机物的吸附能力大，在废水深度处理中得到广泛的应用

活性炭吸附是建立在常规给水处理基础上，一般设置在砂过滤之后，也可与砂