监理细则地基基础方面.docx

监理细则地基基础方面.docx

《监理细则地基基础方面.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理细则地基基础方面.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

监理细则地基基础方面

新华名苑工程

监理实施细则

（地下工程施工阶段）

上海房屋工程建设监理有限公司

二00一年九月

新华名苑工程监理实施细则

（地下工程施工阶段）

一、施工内容

1.压桩工程：

包括场地平整，施工放线，水准点设置，商品桩打入。

2.土方工程：

包括基坑和管沟等的开挖与回填，以及场地平整，排水沟（井）等挖、填方土。

3.钢筋工程：

包括桩顶接驳筋焊接,地下室底板、墙板、顶板、梁、暗柱钢筋的布设、绑扎、焊接等。

4.预留孔、预埋件设置：

包括底板、墙板、顶板止水处理及地下室中水、电、设备等预留孔、预埋件、预埋管的埋设。

5.模板工程：

包括底板、墙板、顶板等木模板的安装与拆除,支撑系统的搭设。

6.混凝土工程：

包括底板混凝土及墙板、顶板等混凝土的浇灌、养护。

二、施工质量监理依据

1．设计图纸、说明、设计交底纪要及修改图纸和通知。

2．有关施工验收规范：

（1）上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）。

（2）国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。

（3）行业标准《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）。

（4）国家标准《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）

（5）国家标准《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-92）。

（6）国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。

（7）建设部标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

（8）有关的建材质量和检验标准。

（9）有关的安全技术规范、规程。

三、施工质量监理主要内容

1．审查施工单位编写的施工组织设计。

2．施工组织及各类人员上岗资质审查。

3．施工机具，设备等数量及适用性审查。

4．进场施工材料审查。

5．施工进程质量控制。

6．参与工程洽谈，设计变更。

7．参与地基基础分部工程及各分项验收。

8.地基基础分部工程监理资料的整理汇总。

四、施工组织设计审查和施工准备的检查

1．施工组织设计审查

着重审查施工流程、场区布置是否合理，施工组织和质保体系是否齐全，设备机具是否配套，主要施工措施是否合理。

2．施工准备检查

检查进场人员、机具、进场材料及取样复试，混凝土标养室及试配报告，场区布置的实施及有关技术准备。

五、进场原材料、半成品的质量控制

1．建立进场原材料、半成品的申请制度。

凡进场原材料、半成品都应向监理申报，申报内容包括材料品名、生产厂、批号、规格、数量、进场日期、质保书、发往地等。

2．原材料、半成品根据需要抽查复试。

试验工作一般由施工方按要求进行，试验报告交监理核查。

3．有质保书且按规定取样复试合格之原材料、半成品才能用于工程施工。

4．进场原材料应按品种、规格分别堆放。

水泥应防雨、防潮，钢材应防锈蚀、油污。

六、施工过程中的质量控制

1．施工放样：

（1）督促施工单位完善工序控制，检查施工单位的质量信息（施工记录、质量统计分析图表、施工报表）

（2）严格实行巡查、抽检和管件工序、隐蔽工程的检查签证制度，凡由监理签证的工序，未经签证不得进入下道工序。

（3）施工现场应建立不少于4点的平面基准水准点，精度±2mm以内，施工轴线应根据基准控制线和设计尺寸用J6级以上经纬仪和经鉴定的钢带尺测放，施工轴线的定测精度±3mm以内。

垂直度测量允许偏差：

层间3mm，全高15mm；

标高测量允许偏差：

层间3mm，全高15mm；

要求每层提供实测偏差值。

2.静力压桩工程

（1）桩的定位：

根据设计的桩位、施工单位在场地内作好水准点、基准线、控制点的测试，建立轴线控制网络，经其网络放设桩位，并通知监理机构复核后方可施工。

施工单位在压桩施工时，每天应对轴线控制桩进行复测校正。

（2）桩机要平，桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，不得偏移。

（3）桩帽与桩周围的间隙应在5～10毫米，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。

（4）桩定位和接桩时要用2台经纬仪，一台水准仪，对桩的二面进行观测，以确保垂直度。

（5）压桩的控制原则

1桩尖位于坚硬、硬型的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作修改；

2桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；

3压桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；

4贯入度应通过试桩确定或作压桩试验与有关单位确定。

（6）压桩的质量标准，参照“GBJ301-88”有关规定

（7）桩顶位移：

基础中的边桩为60毫米，

基础中的中间桩为100毫米。

桩顶的允许偏差：

100毫米、-50毫米（按标高控制的预制桩）。

（8）接桩：

1接桩材料：

钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422或按设计要求；

20焊接桩节点处理：

预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的缝隙应用铁件填实、焊牢，焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满。

3接桩操作：

当下节桩桩头下沉至离地面0.8－1.5m时，即吊上节桩，对准后用电焊点固定连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢，然后进行对角分段焊接，节点在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊时最好两人对面进行，以减少变形和残余应力。

（9）沉桩过程中若发现以下异常现象，要及时研究由设计单位认定处理意见：

①沉桩时贯入度突变；

②桩身出现明显的倾斜位移；

③静力压桩阻力聚减或聚增；

④桩接头处破坏和错断；

⑤桩顶发生破碎，桩身裂缝扩大。

（10）焊接接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10毫米，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长,焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。

（11）压桩施工时,监测单位应对周边房屋及管线随时观测，有异常情况及时报业主或监理，施工单位应积极配合。

（12）打桩工程的验收

1收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定，即应按“GBJ301-88”（建筑工程质量检验评定标准）和有关规范的规定来验收，验收前，不得切去混凝土预制桩的桩顶。

2当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程验收待打桩完毕后进行。

3当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完后，并开挖到设计标高，应再作检验。

（12）桩基工程验收时，施工单位应提交下列资料：

1桩位测量放线图；

2工程地质勘察报告；

3制作桩的材料试验记录；

4桩的制作和打入记录；

5桩位竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）；

6桩的静载前和动栽前试验资料和确定桩贯入度的记录。

3．土方工程

（1）经常复查挖方、填方、平整场地的平面位置和标高及填土压实程度是否符合设计要求。

检查平面控制桩和水准标高是否正确，标高允许误差：

基坑＋0

－50

（2）复查定位放线、水准点、标高等是否符合设计要求和施工规范规定。

（3）机械挖土至坑底标高以上30mm，留待人工挖平，严禁机械挖土一次到位，出现超挖时，不允许填土。

（4）基坑回填土必须合格，并按规定分层夯压密实。

取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土质量的最低值与设计值之差不应大于80Kg/m

，且不能集中于某一区域。

（5）挖土时严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土采用水撼法，以免造成建筑物不均匀沉降。

（6）经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡，塌方、滑坡等

4．钢筋工程

（1）竖向钢筋最大的问题是如何保持钢筋接头不发生弯曲，施工组织设计中应有防止轴线不弯曲的措施，并要有提高钢筋焊接可靠程度的措施。

（2）钢筋出厂质保单和试验报告必须同使用钢筋批量一致，要有有效的证据说明该质保单确实是使用在结构上的钢筋。

对进场的钢筋必须按规定进行抽样复试，经检验不合格的钢筋不得使用在工程上。

（3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意。

（4）竖向钢筋在穿过楼板时容易发生平面位置偏差，在浇捣混凝土时应有可靠的措施防止竖向钢筋移位。

（5）施工过程中楼板的盖筋（负弯矩钢筋）位置必须准确，应有防踩的措施。

（6）竖向钢筋穿过楼板时，应将上层箍筋绑上，并且将钢筋四角拉结固定，或者用其他保证不错位的办法施工。

（7）钢筋应按设计要求之规格、形状、尺寸加工，钢筋弯折、弯勾设计无具体要求时按规范要求，钢筋加工的允许误差：

全长

±10m

弯折位置

±20m

（8）受力钢筋焊接试验：

套筒固结、对焊同类接头每200个取一组（6个）试件作拉伸（3个）、弯曲（3个）试验。

绑条、搭接焊同点接头每300个取一组（3个）试件作拉伸试验。

试验结果应满足规范要求。

（9）受力钢筋搭接长度应满足：

I级

单面焊≥8d

双面焊≥4d

II级

单面焊≥10d

双面焊≥5d

绑扎接头：

按设计或规范要求

（10）钢筋布设时，主筋焊接接头在35d且不小于500mm的断面内的接头数不超过50％，绑扎接头在1.3搭接长度断面的接头数受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

（11）钢筋混凝土保护层厚度及钢筋的锚固长度必须符合设计规定。

（12）布设钢筋的规格、数量、间距、长度应按设计要求，绑扎、焊接应牢固。

布设允许误差：

弯起点位移

20mm

主筋排距

±10mm（间距）

±5mm（排距）

箍筋，构造筋间距

±20mm（绑扎）

±10mm（焊接）

主筋保护层

±5mm（柱，梁）

±3mm（板，墙）

5．预埋管件及预留孔

（1）水、电、煤气、通风、防雷接地的预埋管件、预留孔的设置按设计要求与绑扎钢筋同步实施。

（2）防雷接地及电气穿线管保护地线的截面和焊接长度应满足：

防雷接地钢筋

≥Ф12

穿线管接地钢筋

≥Ф6

穿线管与管盒的连接处应用导线搭接焊成整体接地，地线焊接长度要求达到连接直径6倍以上。

（3）预埋管件及预留孔的允许偏差：

预埋管件中心线位移

3mm

预留孔中心线位移

3mm

预留孔截面的尺寸

＋10mm

－0mm

预留洞中心线位移

10mm

6．模板工程

（1）主体工程模板隔离剂需要采用不影响将来装饰工程结合强度的非油性隔离剂。

特别是楼板底模隔离剂一定得选用合适，否则抹天棚时是比较困难的，为保证混凝土表面平整度，要使用合乎规范要求的脱模剂。

（2）地下室的层高较高，选用支撑要经过计算避免因强度不够而涨模。

楼板上应留拉环和支撑点，便于校正墙模的垂直度。

（3）墙模底面与底板面的接触面必须严密，防止漏浆而发生墙根出现蜂窝的现象。

（4）留洞口的模板木芯应有足够的强度和刚度，避免在振捣时变形，尽量固定在模板上，不可固定在可能移动的钢筋上，保证洞口的位置准确。

（5）模板支架、支撑杆件等拉结稳定可靠，连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。

监理在巡视、旁站等过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性、可靠性。

（6）梁柱连接处或梁、梁交接处模板的平整度是难点，不容易做好，请施工方的技术人员在技术交底时重点讲解，在混凝土浇捣前，监理要重点检查，防止模板嵌进混凝土或混凝土表面出现里出外进的现象。

（8）跨度≥4m的梁、板、模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按全跨长度的1‰～3‰起拱。

（9）模板安装的允许误差：

轴线位置

5mm

模板表面标高

±5mm

截面内尺寸

+4mm

-5mm

层高

6mm

表面高低差（相邻板）

2mm

表面平整度

5mm

接缝宽度

1.5mm

（10）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。

（11）底模在混凝土跨度达到设计强度的70％时方可拆除。

侧模在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板面损坏，方可拆除。

7.混凝土工程

（1）商品混凝土要有生产厂家提供的质保书、准用证及配合比。

坍落度按季节变化，可作相应调整，一般14～16cm.。

（2）商品混凝土运输车从发出地至现场卸车之间隔一般不得大于4h。

（3）为防止混凝土离析和泌水，严禁在运输车中加水。

保证运输和浇捣完毕的时间在规范规定的时间内。

（4）混凝土浇筑

混凝土浇捣质量是本工程的关键工序，必须认真对待。

混凝土振捣是否密实，施工缝是否处理得当，模板是否漏浆，是墙板是否渗漏的决定性因素。

建议混凝土振捣手事先要培训，交代责任、明确分工，每一段混凝土墙板明确责任者，那段出现漏振而渗水时应能找出责任者。

（a）混凝土浇筑前清除垫层、模板内杂物，特别是墙板内不得有任何杂物。

浇筑混凝土前模板内冲洗干净，浇水湿润，并排除基底积水。

（ｂ）浇捣混凝土时应派木工跟班整模，检查模板受力后变形的情况，超标时应及时采取措施，恢复原来的几何尺寸。

（ｃ）建议只在柱、墙底面留一处施工缝。

（ｄ）浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

（ｅ）混凝土浇筑时自落高度不超过2m。

（ｆ）在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100ｍｍ厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

（ｇ）梁与梁和梁与板节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

（ｈ）底板混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度应控制在振捣器插入作用长度的1.25倍，层间浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

（ｉ）振捣混凝土时，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm。

振捣器不得直接触及钢筋、模板和预埋件。

（ｊ）混凝土振捣在每一插点10～30S以混凝土面开始泛浆和不冒气为准，振捣间距不宜大于其作用半径的1.5倍（约50ｃｍ），振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍（约15ｃｍ）。

（ｋ）妥善安排地下室墙板的浇捣顺序，即分段分层的数量和长度要保证混凝土在终凝前接上新混凝土。

（5）混凝土养护

（ａ）在自然气温≥50C时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（ｂ）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（ｃ）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。

（ｄ）大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温度的温差不宜超过250C。

（ｅ）冬季施工时的养护措施必须按GB50204－92第七章的有关规定执行。

（ｆ）已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上作业。

（ｇ）墙柱立面混凝土拆模的如何养护应在施工组织设计中明确规定，特别是在气温较高时。

（ｈ）侧模拆除时间不宜过迟，但也不应过早，根据气温的情况，以保证混凝土表面平整度，符合验收规程的要求。

（ｉ）楼板、楼梯踏板混凝土在强度不能使上人留下踏迹时才允许上人。

（6）混凝土试块

现场试块的制作和养护必须按规程操作，避免强度出现问题后责任不清。

试块应在标准养护室养护。

（７）现浇混凝土结构允许偏差：

剪力墙轴线位置

5mm

垂直度

层高

5mm

全高

30mm

标高

层高

±5mm

全高

±30mm

截面尺寸

±5mm

表面平整

8mm

七、现场监理工作流程

为了使施工阶段监理工作标准化和程序化，现将现场监理的主要工作流程归纳如下：

1.工程项目施工过程中，建设单位（业主）、监理单位与施工承包单位三方之间的业务关系:

建设单位

业主向施工单位提出申监理方认可超越或改

超越或改变承包合同征报变合同范围或内容的范围或内容的要求，同业务，须向业主申报

业主须征询监理方意询意并取得同意。

见后提出。

监理单位

认指申

可令报

施工承包单位

注：

一切通知、申报、指令等业务来往，在紧急的情况下可以口头约定，但事后必须以书面形式出现，强调手续程序。

2.技术洽商的监理流程

施工单位提出申请

重大问题认可前需与总监洽商并报告业主

否申报

监理代表审查并报甲方代表

设计单位审查认可

可办理洽商

认可后交回施工单位

与设计单位办理洽商

认可

取得认可的洽商，由施工单位进行费用及工期变更的估算向建设方申报

可

洽商实施

3.主要材质核定流程

施工单位提出样品和技术资料

申报

监理工程师审查否

可

施工单位采购

附合格证进场施工单位抽样测试

否监理工程师核检

投入使用

4.隐蔽工程监理流程

监理发现不符要求时退回施工单位重新隐检

经施工单位检查合格并有

质检人员签字的隐蔽记录

申再

次

报申

有关监理审查隐检记录并进行现场随机抽查核检

报

报否

监理再次检验

可

批准隐检，监理在隐检记录上签字认可

可

施工单位取得隐检认可后进行下道工序施工

5．竣工验收流程

施工单位验收合格后提出预验收申请

申否

报

监理单位审查资料及现场预检

可

监理单位资质初检，施工、设计单位参加，

监理单位就存在问题提出书面整改意见

施工单位整改

申否

报

监理单位复检

可

施工单位提交工程档案资料

并提出竣工验收申请

监理单位提出评估报告

建设单位组织竣工验收，施工、

监理、设计及其它有关单位参加

可

进入保修阶段

八、主体结构工程质量核验和评定

1．本工程包括：

模板、钢筋、混凝土、楼板、墙体、梁、柱、水、电等分项工程。

2．主体结构各分项工程的质量保证资料及质量自评由施工方按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）质监站核检要求汇集。

3．地下工程各分项工程由施工方会同建设方、监理方按质监要求验收，并及时向质监站申请核检和评定。

九、其他

1．本细则未包括的其它质检要求按设计和有关规范要求执行。

2．施工中遇到的具体问题由建设方会同有关各方洽谈处理，并形成书面文件备查。

3．现场安全、文明施工由施工单位按安全规程和施工组织设计的内容组织落实。

上海房屋工程建设监理有限公司

新华名苑监理机构

2001年9月