金属结构与机电设备安装Word文档格式.doc
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②金属喷涂：
在除锈结束验收合格后，抓紧用氧一乙炔火焰将金属丝熔化和喷柜射到构件表面。
其厚度用测厚仪检查，对未达到设计与规范要求部分进行补喷。
③涂刷封闭涂料：
在金属喷涂验收合格，气温、空气湿度达到规范要求后进行，要求做到均匀，厚度达到与规范标准。
④防尘防毒：
金属防腐处理施工过程中，加强对施工人员劳动保护，按规定发放工作服、防尘、防毒口罩、手套；
工作面加强通风减少砂尘与有害气体的污染。
2.1．3闸门、压力钢管、拦污栅与各种埋件运输
为防止运输过程中闸门压力钢管拦污栅与各种埋件变形，本工程闸门、压力钢管采用平板拖车运到安装现场的方式运输；
拦污栅与各种埋件用加长载重汽车运到安装现场。
吊装运输前先制定方案，确定吊点位置，支垫方式报工程监理审批后，再正式吊装运输。
2.1．4闸门埋件安装
l
（1）工艺流程
安装准备
测量放样
底槛安装
一期砼打毛
底槛二期砼
脚手架搭设
轨道安装
检查验收
二期砼
检查接头处理
清理涂防锈面漆
拆脚手架
门槽清理
（2）闸门埋件安装方法
①为确保埋件的安装精度，采用预留二期砼的施工方法。
②埋件安装前采用测量放线，拉线安装的方法，利用水平仪、经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留到验收合格时止。
安装前用钢丝线拉出与轨道平行平面，（距离控制在50mm为宜）。
①轨道分段安装，在接头处按施工图纸规定要求进行加固，并制订安装焊缝变形控制措施。
不锈钢的焊接或不锈钢与A3钢的焊缝采用不锈钢焊条，并将接头位置焊缝打磨光洁。
④闸门主轨反轨间距用工具卡进行验收。
⑤加固门槽埋件用的加固筋与预埋筋的直径相同，搭接长度≥10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。
⑥埋件安装完成验收合格后砼浇灌时应仔细施工，以免引起埋件变形，拆模后进行复测并作好记录，同时检查埋件的接头处，必要时进行修磨。
⑦二期砼浇注后，按图纸及技术要求对外露表面进行补最后一道防腐面漆。
2.1．5栏污栅安装方法
（1）工艺流程
验收
拦污栅体吊装与调整
吊装准备
（2）安装方法
用16吨汽车吊车，分别在防洪闸上游U型槽和压力涵下游砼底板上直接吊入门槽。
2.1．6闸门的安装
（1）闸门的安装工艺流程
吊装前准备
与启闭机连接
门体吊装
起落试验
封水性能检查
（2）闸门的安装方法
①闸门用25t汽车吊机整体吊装，用汽车吊机在U型槽砼底板上吊装。
②止水橡皮等配件的安装在整个门叶结构完毕并经验收合格后进行。
各滑动支承的承压面应当在同一平面，并保证与水封面的高度差，保证止水橡皮的压缩量。
③闸门的启闭试验：
闸门的启闭试验待启闭机安装后进行，先进行无水压时开启和关闭试验，试验时在闸门的滑动支承面、侧轮表面应使用钙基黄油涂沫，启闭过程中用水冲淋水封接触面，以免烧坏水封橡皮。
④封水性能检查在闸门处于关闭状态时，应在晚间用行灯进行封水性能检查，不得有透光现象，否则应对水封橡皮进行调整，直到不透光为止，确保闸门止水严密性。
2.1．7金结制安质量检查与控制要点
（1）事前控制
①编制、审查、批准施工方案。
②搞好技术培训、技术交底和特殊工种考核上岗工作。
③按设计与规范要求检查所用钢材、焊结、防腐处理材料的品种、规格、数量。
④按规范要求及时将所用材料送质量检测单位进行物理力学性能检查。
杜绝使用不合格材料。
⑤按设计与规范要求做好钢材防锈、除锈、焊结材料防潮工作。
（2）事中控制
①按规范要求，严格按制钢材切削、载边、坡口质量，禁止使用电焊、气焊切削、载边、坡口。
②落实钢材焊结温度措施、下料注意预留焊结收缩余量。
③按设计要求严格检查焊缝高度、宽度、长度、质量。
④按设计与规范要求严格检查拼装闸门、拦栅污、埋件的几何尺寸、挠度、扭曲度、平整度与加工精度。
⑤严格检查防腐处理除锈、喷涂厚度、均匀度及面漆色泽。
⑥严格检查闸门止水安装质量。
⑦制订钢门、拦污栅、压力涵、各种埋件的吊装、运输方案、方止损坏与变形。
（3）事后控制
①加强成品保护、防止变形与损坏。
②及时整理、汇编各种质量检查、验收与施工记录。
2.2启闭机安装
（1）任务
本枢纽工程设计前闸QPQ-2*12.5T卷扬式启闭机2台,后闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机2台,防洪闸QPQ-2*5T卷扬式启闭机1台,以上共5台.
（2）制造
本工程卷扬式启闭机从有资质、质量、信誉好、交货及时的专业工厂订购。
（3）厂内组装
①产品均在工厂进行整体组装，出厂前作空载模拟试验，有条件时作额定荷载试验，经检查合格后，方能出厂。
②所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件方可进行组装。
③各零部件就位准确后，拧紧所有的紧固螺栓，弹簧垫圈必须整圈与螺母及零件支承面相接触。
④仪表式高度指示器和负荷控制器在出厂前，均进行检验，并提供产品调整说明。
（4）现场安装
①启闭机安装在相应提吊架、梁板完工，砼达到设计强度后，用16吨汽车吊在交通上吊装到安装位置。
产品到达现场后，按照DL/T5019-94标准有关规定进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。
②减速器应进行清洗检查，减速器内滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
③检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。
④检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±
5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
⑤启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±
3mm。
⑥缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数可不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分。
⑦双吊点启闭机，吊距误差可不超过±
3mm；
钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm。
对于中高扬程启闭机，全行程内不超过30mm。
⑧卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。
对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5度，也不能小于0.5度。
对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。
⑨仪表式高度指示器的功能应达到下列要求：
a．指示精度不低于1%；
b．应具有可调节定值极限位置、自动切断主回路及报警功能；
c．高度检测无件应具有防潮、抗干扰功能；
d．具有纠正指示及调零功能。
⑩复合式负荷控制器的功能应满足下列要求：
a．系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；
b．当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警：
c．接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；
d．当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；
e．传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。
减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。
启闭机上的电气设备安装应符合SD315中的有关规定。
（5）试运转
①电气设备的试验要求
接电试验前应真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。
试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。
试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。
②无负荷试验
启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：
a．电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±
10%，并测出电流值；
b．电气设备应无异常发热现象；
c．检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；
d．高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；
e．所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；
f．制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；
g．对快速闸门启闭机，利用直流松闸时，应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度。
③负荷试验
启闭机的负荷试验，应在设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降两次而后还应在设计水头动水工况下升降两次。
负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：
c．所有保护装置和信号应准确可靠；
d．所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；
e．制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；
f．荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±
5%；
g．离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200度。
h．采用直流电源松闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过100度。
④在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动损坏；
电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。
2.3泵站主机设备安装
2.3.1安装前的准备工作
（1）技术准备，熟悉厂家技术文件及设计图纸，掌握有关技术要求，对重要的技术难点，组织有关技术人员作详细的分析并形成统一意见。
（2）物质准备主机在安装过程中的发生的消耗性材料和装置性材料要列出详细的明细表提前落实，运到安装现场。
（3）使用工具的准备
主机在安装过程中除了常用工具外，还要准备少量的不同型号规格的型钢、钢板、圆钢等作专用工具；
还要具备各种规格的启重工具、金加工机具；
如钢丝绳、卸扣、吊环、电焊机、钻床、车床等机械设备以利安装顺利进行。
（4）技术力量准备：
按照招标文件的要求，配置足够数量，且具有相应资质和类似工程安装丰富经验的工程技术人员和技工提前一定时间到位。
2.3.2安装前的检查
（1）水工建筑物的检查
水工建筑物必须具备以下条件：
1）室内抹灰、粉刷完毕，无脚手架无沙泥飞浅。
2）门窗齐备、安装现场无风沙雨打。
3）水泵安装基础的坐标位置符合以下要求：
①高程偏差不>
+20mm不<
10mm。
②纵横轴线的偏差为0~5mm。
③预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和杂物，螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；
孔壁铅垂度误差不大于10mm孔壁力求粗糙。
（2）启重设备的检查
①行车必须具备安全启吊条件，并有专业人员负责。
②吊装工具的检查必须符合规范要求，安全可靠埋件制作与预埋。
（3）安装步骤及技术要求
1）平垫铁制作后必须刨平，无毛刷和卷边，两块之间的接触边应密实无翘动，设备调整后每组应压紧并应用手锤轻击听音检查；
每组垫铁不超过5块，其中只有一对斜铁。
2）对斜铁的安放要求：
斜铁的薄边厚度宜不小于10mm斜率为1/10~1/20~。
面积可根据下列公式计算：
（Q1+Q2）
A≥C
R
式中：
A-垫铁面积
Q1-设备加在该垫铁的重量
Q2-地脚螺栓分布在该垫铁上的压力
R-基础和地平混凝土的单位面积抗压强度
C-安全系数，宜取1.5~3
3）基础板埋设时其高程偏差为0~-5mm中心分布的位置偏差不大于10mm水平偏差不大于1mm/m纵向中心线应垂直于横向中心线与泵站基础中心线的偏差不大于5mm。
4）基础板及其基础螺栓的安装：
基础板的加工面应平整光洁，螺栓在螺孔四周应有间隙螺母与螺栓应配合良好；
基础板应支垫稳妥水平高程应符合设计要求其基础螺栓稳固后应点焊牢固。
2.3．3主机安装
1）将水泵搁在厂房内清洗各部件，检查叶轮室各级叶轮与密封环的间隙，以及叶轮的轴向间隙是否符合设计要求。
2）转动部件组装原手动盘车、检查转动是否灵活，泵轴是否有偏心和倾斜问题。
3）安装前应将潜水电泵全部浸入水中，做浸水试验，24小时后测量绝缘电阻值应不<
5mΩ方可通电使用。
4）电动机电缆线应紧附在出水管上其接头做浸水试验，24h后测量绝缘电阻应不<
5mΩ。
5）检查符合要求后将潜水泵吊入基础板上调整好高程、水平并予以固定之。
2.3.4试运行
潜水泵试运转在额定负荷下应不小于24h并符合以下要求：
（1）转动部分，运转中无异常和响声。
（2）轴承温度不超过75°
，电机温度不超过95°
。
（3）电动机电流不超过额定值。
（4）水泵出水压力和流量，符合设计值。
（5）潜水泵的振动应符合下列值。
转速
双向振幅
r/min
mm
>
750-1000
≤0.1
1000-1500
≤0.08
1500-300
≤0.06
2.3.5压力管安装
（1）压力管的选购
本工程将选从有资质、质量、信誉交货及时的专业厂家订购。
（2）出厂检验
钢管出厂时派有实际经验的专业技术的人员进行严格检查并符合以下要求。
1）检验钢管外径及壁厚尺寸，偏差应符合钢管制造标准和设计要求。
钢管卷管的制造质量应符合有关规定。
2）管道法兰面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面平行，法兰面凸台密封正常。
3）法兰密封性能良好。
4）检查管道内外的防腐质量是否符合设计要求。
（3）安装
1）检查与管道有关的管床，镇墩等土建工程并合格。
2）找正管道与水泵连接的中心线。
3）法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。
4）螺栓孔的中心偏差不超过孔径的5%。
5）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致紧固后外露的长一般不超过2倍的间距。
6）地埋部分路管道的安装应排除沟内积水，埋好应作试压防腐验收填土分层夯实。
2.3.6电动阀门的安装
（1）电动阀门的选购
本工程将选从资质、质量、信誉好交货及时的专业厂家订购。
按设计和制造文件要求对阀进行检查和试验，按设计核对型号。
（3）安装要求
l1）确定安装方向，调整闭门的操作机构和传动装置使其动作灵活指示正确。
l2）电动阀门安装应牢固可靠地安装在支墩上，沿水流方向的阀件安装中心线，根据水泵和管道的中心线确定，横向中心线与设计中心线的偏差一般不大于1.5mm，阀件的水平度和垂直度在法兰焊接后其偏差应不大于1mm/m。
2.3.7伸缩节的安装
伸缩节的安装应与管道同心，不能歪斜，不能卡阻，补偿器的伸缩量应符合要求，正负偏差不超过5mm。
2.3.8主要检查测量工具
精度
规格
（1）水准仪
S2
（2）内径千分尺
1/1000
50-600
（3）外径千分尺
据设备型号定
（4）框架水平仪
2/1000
L：
200
（5）塞尺
（6）百分表
1/100
（7）磁性表座
（8）求心仪
（9）万用表
（10）500V摇表
（11）接地摇表
（12）钳形电流表
2.4电器设备安装
2.4.1基本要求
l
（1）本工程电气设备包括用电控制配电箱4台套，电缆线安装880m及接地照明工程等项目。
上述设备均从有资质、信誉、质量好的工厂或商店购买，并按设计与规范要求检查合格证，进行质量检验，符合要求者方允许在本项目中使用。
l
（2）本工程电气设备均由持证电工按设计与规范要求施工。
l（3）所购电气设备必须妥善保管，防止雨淋、受潮与损坏，搬运与安装过程中严禁野蛮作业，乱撬、乱拉、乱摔伤设备、电缆、电线照明等电气设备情况出现。
l（4）本工程电气设备在相应土建工程基本完工，砼达到要求强度，室内抹灰，涂饰基本完成，相应管、沟、埋件已完成的条件下进行。
l（5）安装前，认真学习熟悉图纸，明确需安装设备技术要求，安装位置与高程，排列与连接方式，检查埋件、沟、管位置、数量与质量，清扫干净安装场地，保证安装场地清洁、干燥，准备好所需安装的材料工具。
2.4.2工艺流程
（1）控制配电箱柜安装工艺流程
开箱清扫、检查
施工准备
基础埋设
立盘
盘上仪表继电器、小母线安装
二次配线
（2）电缆敷设工艺流程
→
基础预埋
电缆架挂装
电通
缆道
走清
向理
电挂缆标敷志设牌
电缆整理绑扎
中终间端头头和制作
剥电缆
回拴路回查路线标
、志
预热
（3）照明设备安装工艺流程
施工
准备
电缆、电线管路预埋、灯具基础预埋、照明盘基础预埋
事故照明盘安装、调试
管路穿线灯具安装
照明盘、分电端子箱安装
（4）接地系统施工工艺流程
埋件、接地线、地极制作
埋件、接地线、地极埋设
与相应土建施工密切配合
地线、地极连接
电气设备与地线连接
接地系统检查、接地电阻测试
2.4.3施工控制要点
（1）管、箱、盒的安装
1）配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间距不得小于15mm，埋地、楼板内采用G管，在土层内暗埋配管时，需刷沥表漆防腐，应避免三管于一点交叉。
2）管路在穿越构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。
3）电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗变后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；
一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8m，否则，应加装接线盒。
4）钢管配线应在下列各处设金属软连接管：
①电机的进线口。
②钢管与电气设备直接连接有困难处。
5）管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。
6）配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；
暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧帖墙面。
箱体与建筑物、构管物接触部分应涂防腐漆。
7）照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
8）配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。
（2）管内穿线
1）导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5mΩ。
不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。
中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。
2）设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。
3）所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，如有差错立即纠正。
4）导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切断，端子接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。
5）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；
保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
6）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
（3）电线、电缆敷设
1）导线连接应符合下列要求：
①线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接,铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；
单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。
②导线与电气器具端子间的连接。
单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。
多股铜芯导线及导级截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
③铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。
④使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。
⑤铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。
2）线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
①交流三相电路：
L1相为黄色；
L2相为绿色；
L3相为红色；
中性线为淡蓝色；
保护地线（PE为黄绿相间颜色线）。
②绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于
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