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课程重构:

对传统的学科体系进行解构,重构以工作过程为导向的课程体系。

机制整合:

将学院管理机制与企业管理机制整合起来,基地管理企业化,企业管理学习化。

着力营造出具有着强烈社会责任感的文化氛围。

师资整合:

采取“请进来,送出去”的模式,选择骨干教师进厂锻炼,出任技术人员,企业选派专业技术人员和能工巧匠参与教学和实践指导,实现校企师资力量的有效整合,并引入企业管理模式。

设施整合:

将学校专业教学的生产设备、有关实验室与企业生产性设备和实验条件整合起来,形成生产性实习实训基地,有效地开展工学结合,完善管理机制。

(一)校企合作专业建设的体制机制创新

1.建设内容

解放思想,转变观念,积极探索以董事会(理事会)为组织模式的校企合作体制。

形成在理事会领导下,健全以专业对口行业企业专家为主要成员的专业建设委员会,完善运行制度体系,共同建设专业、制定人才培养方案、开发课程,共同建设实习实训基地,共同培育技能人才,共同革新生产技术,共同合作学生就业,共建共享师资团队的校企合作运行机制。

继续探索建立“校中厂”、“厂中校”实习实训基地,深化福田雷萨“厂中校”实习实训基地建设。

积极推进政府、行业、企业、学校四方共建,由市政府牵头,我院与清华大学国家现代材料科技信息网络中心、中国产学研合作促进会新材料专业委员会、张家口市科学技术与地震局共同组建了张家口市先进装备制造技术创新服务平台。

平台成立了矿机装备、风电装备、农机装备、环保装备、汽车零配件5个研发中心和葛昌纯院士工作站。

组织张家口市规模以上的装备制造业企业,组建了张家口市先进制造产业技术创新战略联盟。

逐步构建起以政府为主导、学校为主体、企业和行业协会参与,合作办学、共同育人的长效机制。

平台建设坚持政策引导,项目带动,通过市场运作、多方投入,实现“政府扶持平台,平台服务企业,企业自主创新”的良性循环,切实为张家口装备制造业出谋划策,做好新产品研发、新技术引进、嫁接及成果转化,从而实现以企业为主体、市场为导向、产学研深入合作,帮助企业提高自主创新能力。

机电一体化技术专业为助推张家口装备制造产业转型升级、提高企业自主创新能力,提供高端技能型人才支撑。

(二)工学结合的人才培养模式改革与创新

贯彻党的教育方针,适应地方及周边地区经济发展需求,创新机电一体化技术专业人才培养模式,强调在学生学习过程中加强工作过程要求的导向作用。

通过企业人员访谈、下厂调研、召开专业指导委员会等手段,与企业共同制定培养目标、培养途径、教学组织形式,创新“过程六化,工学一体”的人才培养模式。

1.职业岗位与职业能力分析

机电一体化技术专业毕业生主要专业服务面向:

张家口及周边京津冀晋蒙5省市装备制造业。

主要工作岗位:

机电设备安装与操作、机电设备的运行与维护、机械加工工艺的制定与实施等;

相关工作岗位:

机械产品营销、机械产品售后服务、行政管理等;

发展工作岗位:

机械设计、机械制造工艺与技术管理、机械制造生产组织等。

与企业专家合作组成专业建设委员会,面向机械行业生产制造企业,开展岗位群需要的专业知识、工作技能、岗位能力等的广泛调查,共同进行职业分析,根据岗位职责分析要完成的工作任务,确定典型工作任务和需要的职业能力和职业素质,机电一体化技术专业的典型工作任务与职业能力分析见典型工作任务与职业能力分析表2。

表2典型工作任务与职业能力分析表

岗位

工作

任务

工作任务内容

职业能力

职业素质

1.机电设备安装操作

1-1机电设备安装

1-1-1机床安装

1-1-2其它机电设施、设备、装置等的安装

1-1-3安装过程中的安全防护

1-1-4与技术、设备工具管理部门等协调沟通

1-1-5设备安装报告

①设备安装的作业计划和作业规程制定

②设备安装的组织实施能力

③简单起重设备的操作能力

④设备安装精度的检测与调整能力

⑤安全防护知识和能力

⑥文字表达、语言沟通能力

⑦常用工具的使用与维护能力

1.积极的人生态度,强烈的事业心。

2.爱岗敬业,责任心强。

3.善于与他人的合作、交流与协商,具有团队协作能力。

4.具有语言及文字表达能力。

5.通过自主学习获取新技术的能力。

6.具有获取信息和综合处理信息的能力。

7.遵守规章,重视安全。

8.具有成本意识,节约成本,降耗增效。

1-2机电设备操作

1-2-1普通机床(车床、铣床、磨床等)操作

1-2-2数控机床(数控车床、数控铣床、加工中心)操作

1-2-3其它机电设施、设备、装置等的操作

1-2-4加工产品的质量检测

1-2-5与工艺技术人员、设备工具管理人员、产品用户等沟通交流

①机械加工工艺制定

②普通、数控机床操作能力

③通用刀具、夹具、量具选用能力和刀具刃磨能力

④识图能力

⑤数控编程能力

⑥零部件精度检测能力

⑦交流沟通能力

⑧安全防护知识和能力

2.机电设备运行维护

2-1机电设备运行

2-1-1机电设备运行

2-1-2机电设备维护

2-1-3运行维护记录

①具有安全操作能力

②机电设备维护保养能力

③具有判断机电设备运行状况是否正常的能力

④具有识读机床电气原理图的能力

⑤技术参数记录、分析与处理能力

2-2机电设备检修

2-2-1系统故障诊断

2-2-2机械系统检修

2-2-3控制系统检修

2-2-4失效系统修复或配置,失效零部件测绘与配制

①具有正确诊断、排除系统故障的能力

②系统故障分析判断能力

③具有识读液压系统原理图的能力

④具有拆卸与装配常用液压元器件,搭接液压基本控制回路的能力

⑤零件测绘能力、零部件配置与制作能力

⑥具有识读机床电气原理图的能力

⑦具有安装、调试机床电气系统的能力

2-3机电设备维护

2-3-1机械系统维护

2-3-2控制系统维护

①机械设备结构图、电气图识读能力

②机械系统维护能力

③控制系统维护能力

3.机械加工工艺制定与实施

3-1机械加工工艺规程编制

3-1-1零件常规加工工艺卡片的编写

3-1-2零件数控加工工艺卡片的编写

3-1-3工序卡片的编写

①机械加工工艺的识读

②机械加工工艺制定能力

③具有正确选用零件材料的能力

④机床、通用刀、夹具的选用能力

⑤绘图能力

⑥专用夹具、工装的设计能力

3-2机械加工工艺规程实施

3-2-1工艺规程实施的计划与组织

3-2-2工艺规程实施的作业指导及辅助

3-2-3与相关部门和人员的协调沟通

①工艺规程实施的计划、组织与实施能力

②加工质量分析的能力

③工艺规程实施时现场技术指导能力

④加工工艺调整改进能力

⑤沟通协调能力

2.专业定位及人才培养目标

人才培养目标:

培养拥护党的基本路线,适应机电设备生产第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的机电设备安装、操作、调试和维护,机械制造工艺制定及实施,机电一体化产品初步设计,机械制造企业生产组织、技术管理及产品营销的高端技能型专门人才。

学生应在具有机电一体化技术必备的基础理论知识和专门知识的基础上,重点掌握从事本专业领域实际工作的基本能力和基本技能,具有良好的职业道德和敬业精神。

就业岗位(群):

机电产品营销及售后服务;

机电产品设计、技术管理、生产组织等。

典型工作任务:

学生毕业后主要面向机电产品生产企业生产第一线,从事机电设备安装、运行、操作、检修与维护,机械加工工艺规程编制与实施,机电产品营销及售后服务等典型工作任务。

毕业资格与要求:

通过计算机一级和英语应用能力B级测试,取得维修电工、加工中心操作工或制图员职业资格证书之一。

3.创建“过程六化,工学一体”的人才培养模式

在充分调研的基础上,由聘请的行业企业专家、能工巧匠、人力资源主管、教育专家和校内专家、骨干教师组成的专业建设委员会,制定机电一体化技术专业人才培养方案,确定开设课程,提出能力、素质要求,确定理论、实践学时比例,提出教学团队人员素质要求;

企业充分参与和审定行动导向的课程开发,参与职业素质、能力培养工作,以此参与人才培养的全过程;

依托生产性实习实训基地(包括顶岗实习基地),在专兼结合的“双师”结构教学团队的讲授和指导下,通过具体的学习和实践活动,保证人才培养过程和工作的紧密结合,把学生学习知识和技能的过程融入到工作情境中。

创建“过程六化,工学一体”的人才培养模式(见图2)。

创新后的人才培养模式表现为以下六个方面的特征:

一是师生员工化:

专业带头人、骨干教师参与企业产品开发和技术管理,学生在实训基地接受企业化管理。

企业安排优秀技术人员和能工巧匠参与实训教学。

学校教师与企业技术人员、学生与企业工人相互交流、取长补短,共同提高。

二是教学情境化:

根据专业课程内容和高职学生学习与认知特点,以培养学生掌握相关知识和操作技能为主要目标,结合真实的典型生产任务,在真实的生产环境中(在部分没有相关生产任务的学习项目,创设仿真环境),设计教学情境,教师(技术人员)在真实环境中组织实教,学生在真实环境中结合具体任务和学习情境,提升学生学习的兴趣和学习的实际效果。

三是做学一体化:

教学过程按“做学合一”的方式进行。

利用校内、仿真实训基地和企业生产现场,开展以典型项目和案例为主线,理论教学与实践教学融合的教学活动。

通过校企联合,企业全程参与人才培养的方式,达到人才培养的目标。

四是实训实境化:

利用校内实训基地的有利条件,开展实境化实训,模拟企业的环境和管理规范进行实训,围绕企业真实产品和案例设计实训项目。

机加工实训从简单、低质的工件做起,积累操作与工艺经验,逐步过渡到从事高精度金属零件的加工。

而机电设备维护、安装及调试,如:

数控机床维护实训则组织学生与企业员工一起从事主流数控系统的拆装与维护、数控机床精度检测与调整等,使技能训练与岗位操作为一体。

五是考核过程化:

课程过程性考核包括出勤情况、课堂纪律、作业情况、学习态度、项目成绩等。

课程考核过程化,综合测量和评价学生的学习行为、学习过程和学习成就,从而为学生学习决策提供信息和依据,改善学习行为,提高学习效率,促进学生个性的全面发展,为教师教学设计和教学资源建设决策提供信息和依据。

六是评价社会化:

按社会的职业资格标准评价学生的学习效果,质量评价以系级考试、院级检查、教学督导、学生评教为基础,引入行业专家、用人单位评价,每年至少开展一次教学检查。

对考试制度进行改革,工学结合课程、实践环节主要由工厂机械、电器工程师和能工巧匠做出评定。

通过调查函、走访等形式收集企业对人才培养规格、课程设置、培养方案方面的意见和建议。

及时吸收合理化建议,提高人才培养质量。

考核过程化

综合测量和评价学生的学习行为、学习过程和学习成就

评价社会化

按社会的职业资格标准评价学生的学习效果

师生员工化

教师→

企业技术骨干,企业技术骨干→教师。

学生→

实施员工化管理

教学情境化

利用实际生产或维修任务设计教学情境

做学一体化

教学过程按“教学做”合一的方式进行

实训实境化

在模拟企业真实生产或维修过程中实训

图2“过程六化,工学一体”人才培养模式的六大特征

4.经费预算

人才培养模式经费预算见表3。

表3人才培养模式经费预算表

建设内容

经费预算及进度安排(万元)

2012年

2013年

小计

机电一体化专业及专业群人才需求调查

1

2

工作过程导向培养方案研究

相关管理制度、评价标准研究

合计

3

6

(三)基于工作过程系统化的课程体系建设与教学改革

1.课程体系建设

紧紧围绕以“过程六化,工学一体”为特征的人才培养模式,由企业专家与教学骨干合作组成专业指导委员会,根据专业毕业生主要就业区域——当地及京津冀晋蒙五省市和主要就业行业——装备制造业,就装备制造业企业开展广泛调研,明确专业人才所面向岗位群需要的专业知识、工作技能、岗位能力等;

通过与企业专家、技术骨干和毕业生等共同进行职业分析,确定出专业培养目标和学生的能力结构,根据能力实现应具有的知识与技能,进行系统的基础知识学习设计和系统的实践能力培养设计;

依托校内外实训基地,以中煤张家口煤矿机械制造有限公司、宣化工程机械有限公司等企业的产品为载体,将产品生产工作过程、生产工艺路线引入课程教学中,转化为基于工作过程的课程教学任务,形成基于工作过程系统化的课程体系见图3。

对实施的效果、人才培养质量、课程的评估等要不断征求企业的意见和建议,不断改进和完善课程体系。

金工实习、工程制图、材料与成形工艺、几何精度测量技术、电工电子技术、机械设计基础、机械加工工艺与实施、数控机床加工编程及操作、机床电气控制系统维护、液压与气动技术、自动编程技术、机电设备安装与调试、顶岗实习等

专业课程

思想政治理论、高等数学、英语、体育、计算机基础、物理实验、职业生涯规划、VB语言程序设计、企业管理等

公共与基础课

道德修养、艺术类选修课程、机电专业英语、人文、管理类选修课程、工程测试技术、素质拓展训练等

拓展课程

以培养学生职业能力为主线

系统的实践能力培养

系统的基础理论知识学习

图3基于工作过程系统化的课程体系

系统的基础知识学习包括公共基础课和专业基础课,主要是为使学生成为“职业人”、“岗位人”、“社会人”,奠定一定的基础知识和基本能力。

公共基础与专业基础课程要配合专业建设,开展以应用为导向的课程改革,有针对性的整合课程内容,引入任务驱动自主学习、案例分析教学、项目导向情境学习等多种教学模式,灵活运用“案例教学法”、“问题驱动法”、“讨论法”等教学方法,有效调动学生积极参与学习。

系统的实践能力培养设计是根据专业培养目标和职业岗位能力分析,参照数控车工国家职业标准,根据学生主要就业岗位,构建基于岗位能力培养的模块化课程,专业课程中设置了“机电设备安装操作模块”、“机电设备运行维护模块”和“机械加工工艺制定与实施模块”(见图4),为学生适应不同的工作岗位和可持续发展打下了基础。

1.机电设备运行

2.机电设备检修

3.机电设备维护

机械加工工艺

的制定与实施

机电设备安

装与操作

机电设备的

运行与维护

主要工作岗位

《数控机床故障诊断与维护》

《机床电气控制系统及维护》

《电工电子技术》

《机械加工工艺与实施》

《数控机床加工编程与操作》

《自动编程技术》

《几何精度测量技术》

《机床电气控制系统的维护》

《机电设备安装与调试》

专业课程

《金工实习》《工程制图》《材料与成形工艺》

《机械设计基础》《液压与气动技术》《顶岗实习》

典型工作任务

1.机电设备安装

2.机电设备操作

1.工艺规程编制

2.工艺规程实施

图4以岗设置的模块课程图

2.基于工作过程的专业优质核心课程建设

与企业专家共同组成课程建设团队,联合开发3门工学结合的优质专业核心课程,《机械零件加工工艺与实施》、《机床电气控制及PLC》达到省级精品课程水平,《数控加工编程及操作》达到国家级精品课程水平。

基于产品生产过程,确定各门课程行动和学习领域,收集机电产品生产、制造、管理等的实际案例,以典型的机电设备的零部件生产作为载体,实施项目课程教学。

例如机械加工工艺及实施项目教学实施见图5所示,选定轴类零件、盘类零件、套类零件、连杆类零件和异类零件等作为项目,通过学生完成这些产品项目的零件图分析、毛坯选择、工艺制定、产品加工、质量检验等工序,完成机床的选用与调试、刀具的选择、切削液的选用、夹具的选择与使用、专用夹具设计和切削用量的选择、机械加工工艺规程的制定、数控编程、工件加工质量检测等教学过程。

项目1:

轴类零件

项目4:

连杆类零件

项目5:

异类零件

项目2:

盘类零件

项目3:

套类零件

工艺文件制定

产品加工

质量检验

工装选择与设计

刀具的选择

夹具选择与设计

辅助工具的选择

量具的选择

夹具精度检测

工艺过程制定

工序卡片制定

零件工艺分析

毛坯的选择

产品精度检测

加工操作

设备调试与维护

图5机械加工工艺与实施项目课程框图

项目教学实施在实训中心进行,以课程项目为中心,以产品为载体,以小组合作为主要组织形式,实施做学一体化教学模式。

通过生产实境,学生完成来自企业的真实产品的加工制造,实现教学和生产的合一。

灵活采用问题式、讨论式等互动式教学,辅以仿真、模型、挂图等教学手段,提高学生兴趣。

教学过程中对重点、难点问题组织开展座谈会、报告会、讨论会等形式,加强经验与成果交流。

建立包括技术水平、行为能力、实施手段、结果表达、创新与不足等在内的综合评价体系。

表4优质核心课程与教材建设计划

课程名称

2012年建设内容

2013年建设内容

负责人

《机床电气控制及PLC》

课程标准、课程内容、课件、考试考核体系、试题库、教材、教案

教学素材库、习题库、教学包、网站建设

罗振成

杨兴

《机械零件加工工艺与实施》

课课程标准、课程内容、课件、考试考核体系、试题库、教材、教案

杨世成

宋建武

《数控加工编程与操作》

课程标准、教案、课程内容、课件、考试考核体系、试题库、教材

教学素材库、习题库、教学包、网站建设。

黄燕梅

3.专业教学资源建设

吸收企业技术骨干参与教材建设,研制与修订以工作任务为导向的《机械零件加工工艺与实施》、《CAD/CAM技术》、《数控加工编程及操作》、《机床电气控制及PLC》、《机电设备的安装与调试》、《数控系统故障诊断与维修》、《液压与气动技术》7部教材,建设其课程标准、课件、试题库、教学包及网站等教学资源。

4.教学管理改革

建立适应工学结合人才培养模式要求的专业教学质量监控与评价体系。

完善教学质量督导机制,健全校企合作的教学质量信息反馈系统。

加强实训基地内涵建设。

(1)完善教学质量标准

充分发挥专业建设指导委员会作用,与合作企业技术人员共同修订机电一体化技术专业课程标准,完成专业主干课程的课程标准制订。

(2)完善教学质量督导机制

成立由系主任、教研室主任、专业带头人、骨干教师、学生辅导员、合作企业技术人员共同组成的专业教学督导组,制订教学督导制度,负责对全系的教学活动、教学管理工作等进行督导,及时发现问题,提出整改建议并监督整改。

(3)完善教学质量监控及信息反馈制度

完善校系两级督导制度,聘请合作企业专家参与教师教学能力评价,强化对教师职业能力和职业道德的督导,完善由系专家组(含企业专家)、同行、学生三方组成的教学质量监控和评价体系,建立教学信息定期反馈制度,及时修正、改进教学现状。

坚持每年一次的毕业生质量跟踪调查和用人单位调查制度,分析调查结果,指导教学改革和实践。

5.经费预算

课程体系经费预算见表5。

表5课程体系经费预算表

基于工作过程系统化的课程体系构建

优质核心课程建设

5

10

教材建设

专业教学资源建设(课件、课程标准、教案等)

20

23

46

(四)校企共建实训基地

完善校内实训基地的功能,新建1个数控机床拆装实训室,扩建6个实训中心(实训室):

机械加工中心、CAD/CAM创新实训室、数控加工中心、特种加工实训室、焊接实训中心和电工实训中心,使校内实训基地具有教学、生产、科研、培训、技能鉴定等多项功能。

新增15个校外实训基地,保证学生100%顶岗实习半年以上,完善校内、校外实习实训基地管理机制。

按照“环境职场化、设备生产化、功能多样化、管理开放化”的思路建设数控加工中心、特种加工实训室、焊接实训中心为主的生产性实习实训基地。

校企共建,使校内生产性实训基地具有教学、生产、科研、培训、技能鉴定等多项功能。

校外实训基地主要是加强协作、优势互补,完善管理机制,新增15个与专业对口的新基地,使本专业达到40个校外实训基地。

1.校内实践教学基地建设

校内实践教学基地硬件建设重点扩建机械加工中心、CAD/CAM创新实训室、数控加工中心、特种加工实训室、焊接实训中心和电工实训中心。

扩建完成后,基地具有系统、全面和较完善的专业职业能力训练功能,将成为校内生产性实训基地,可以开展社会科技与培训服务。

通过产品生产、为企业承担职业技能培训和鉴定、教师进行技术开发和

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