莲藕莲花荷叶产品加工技术设计Word下载.doc
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3
精洗机
PL42N2台
0.5
1
4
平网带输送机
LH7N511台
6
5
辊式破碎机
PSJ1台
提升机
TS-1103台
1.9
5.7
7
锤片式粉碎机
FSP501台
8
浆料泵
IS50-32-1252套
0.16
0.32
9
旋流除沙器
500型2台
2.5
10
微细粉碎机
CWFR-42台
35
70
12
压力喷雾干燥机
DTP-2001台
75
13
筛粉机
SFG-4×
242台
3.2
6.4
14
流化床冷却机
GZQ4.5×
31台
15
斗提机(不锈钢)
DTDG36/231台
16
全自动粉体包装机组(500-5000g)
VFS7300
1台
21
17
18
粉料自动中间计量称
LCS(20-50)Kg1台
8.6
19
搅拌混合机
SB—3001台
3.65
20
挂面生产成套设备
MT8-20001套
125
自动称量包装设备
1套
18.6
22
粉料仓
Φ1500×
30001台
1.2
23
Φ1000×
10001台
0.9
24
LCS1台
25
双螺带卧式不锈钢粉体混合设备
JSD-3
1套
15.6
26
备用中转料车
1台
27
28
远红外转动式
多功能炒货机
ZJ-200
29
高速混合制粒
干燥机
HLG-1000
52.6
30
全自动包装机组
VFS7300(500—5000)1
25.5
31
倾斜螺旋输送机
LSS-10001台
3.5
32
33
不锈钢泡料桶
自制1套
34
莲子去壳机
专利产品1台
莲子去芯机
36
平皮带输送挑选机
LH7N511台
37
38
不锈钢自动控温机
转筒炒籽机
WKZ-5Y1台
52
39
回转分级筛机组
SFJH150×
21套
40
VFS7300
(500-5000g)1套
41
鲜叶脱水机
6CXT-603台
1.5
4.5
42
鲜叶分级机
6CFJ-701台
6.5
43
微波灭酶机
WP20L-31台
28.5
44
揉捻机
6CR-552台
4.8
45
真空冷冻干燥设备
ZLG-122套
85.6
171.2
46
解块分级机
6CJS-501台
3.7
47
平面圆筛机
6CEY-761台
48
茶叶风选分级机
6CEF-401台
5.6
49
封口机
5台
50
卡车
5T5台
51
轻型车
1.25T5台
轿车
桑塔那2台
53
环保设施
2套
80
160
54
消防设施
若干
55
分析检验设备
56
锅炉(新)
2T/h1套
57
变压器
S11-4001台
8.5
58
S11-5001台
11.5
59
低压配电屏
PGL22台
60
动力配电柜
GBL110套
61
配电箱
XRM-1N1套
62
其他设施
合计
1317.87
5主要生产指标
生产超微藕粉挂面4000吨/年;
生产餐营养超微全藕粉500吨/年;
生产莲米开心果500吨/年;
生产系列茶产品300吨/年,其中,荷花茶50吨/年、莲芯茶10吨/年、荷叶茶240吨/年。
销售收入10143.2万元。
以总收入计算的全员劳动生产率64.1795万元/人/年;
以净收入计算的全员劳动生产率17.4158万元/人/年;
6主要原辅料消耗及供应
项目区荷莲原料种植面积4万亩。
项目所需的原料主要来于项目区内荷莲种植基地,在项目区内与农户签订《订单种植合同》,以订单形式向农户收购。
其他原辅料与有关供应公司签订供货协议或合同,按时、按量、按需供货。
主要原辅材料消耗及供应见表5、表6、表7。
表5荷莲系列加主料消耗表单位:
吨、元/吨、万元
产品
数量
单价
合计
鲜藕
20000
1600
3200
超微藕粉挂面
3600
快餐营养超微全藕粉
400
莲米开心果
鲜莲子
3000
4000
1200
荷花茶
鲜荷花
600
997
莲芯茶
鲜莲心
100
荷叶茶
鲜荷叶
2000
合计
5397
表6荷莲系列加工辅料消耗表单位:
数量
蛋白质、盐、食用油等
1000
6000
食糖、盐等
200
食用油等
7000
750
表7荷莲系列加工包装和其他消耗表单位:
元/个、万元
规格
(kg/个)
耗量
(万个)
其他
800
0.4
320
333
0.8
83
0.1
500
250
255
240
120
124
832
863
二工程设计方案
1依据和原则
以民用和食品加工厂房设计规范为依据设计工程方案,基本原则是:
(1)建筑物和构筑物的设置与分布符合生产工艺的要求,保证生产过程的连续性,使作业线最短,生产最方便;
(2)车间房按照生产工艺流程及所要求的清洁级别进行合理布局,同一车间房和邻近车间房进行的各项操作不得相互妨碍,做到人流、物流分开,原料、半成品、成品以及废品分开,杜绝生产过程中的交叉污染;
(3)三区(生产区、生活区和车间前区)的布局合理,生活区位于生产区的上风向,与生产区分开,锅炉房等产尘大的设施在生产车间的下风端;
(4)建筑物之间的距离符合防火、采光、通风、交通运输的需要;
(5)生产车间的附属设施齐全,如更衣间、消毒间、卫生间、流动水洗手间、空气净化设备、紫外线杀菌灯等;
(6)生产区设有一定面积的绿化带,起到滞尘、净化空气和美化环境的作用;
(7)给排水系统管道的布局要合理,生活用水与生产用水应单独分系统供应;
(8)废弃物存放设施远离生产和生活区,并加盖存放,尽快处理。
2总平面布置(平面布置、厂外运输)
总平面布置见“总平面布置图”。
在平面布置上,严格按照现代企业车间三区(生产区、生活区和车间前区)分类布局,生活区位于生产区的上风向,与生产区分开。
锅炉房等产尘大的设施布置在生产车间的下风端,污水处理和垃圾尽可能远离车间区。
生产车间所有建筑设施和车间房均采用单层框架式结构,且生产车间在基建时考虑了平地工作,属于平面建设布局,基本不存在竖向布置的问题。
原料由宝邮公路运至厂区的西面,经原料进厂通道存入原料库房;
存放在库房的原料经过清洗、晾干后分送给各加工车间,成品库房布置在东面,产品由成品库房出厂经宝邮公路运往各地市场。
产品出厂后有多条通道运往全国(世界)各地。
经成渝铁路、成渝高速公路将产品运到重庆或成都中转,向东南可销往华中、华东、华南,向北可销往华北、东北,向西可销往西北,也可以经重庆海关出口海外。
经遂渝铁路、遂渝高速公路将产品运到绵阳中转;
经内大公路将产品运到内江中转到宜宾、泸州、乐山、眉山、雅安等地。
原料库房
超微藕粉挂面车间
清洗场
沉淀池Ⅰ
沉淀池Ⅱ
生活垃圾
处理池
公厕
食堂、浴室
成品库房、车库
产品出厂
大门
原料进厂
机修
配电
水泵房
荷、莲加工厂平面布置图
超微车间、干燥车间
快餐营养藕粉车间
莲米开心果车间
车间
茶系列产品加工车间
办公和宿舍楼
园林设施
运动场
锅炉
宝邮公路
宝顶
邮亭
水池
3厂房设计(建筑、结构、车间布置)
荷莲系列产品深加工厂主要生产车间包括:
新建加工生产线5套(超微全藕粉、超微藕粉挂面、快餐营养超微全藕粉、莲米开心果、荷系列茶产品)和相应配套设施,总占地面积23524平方米。
各车间具体情况见“荷莲加工厂平面布置图”。
厂房建筑、结构见表8。
表8建筑物结构、占地面积和造价表单位:
平方米、万元
建筑物名称
建筑面积
房屋结构
造价
办公、职工宿舍楼
2400
框架结构
超微车间和干燥车间
平房式
266
140
快餐营养超微全藕粉车间
荷系列茶产品车间
配电、机修间
84
食堂、锅炉、公共浴室
11
污水处理池
1800
混凝土
90
公共厕所(2个)
13164
808
4公用工程(供水、供电、供热、供气和其他公共设施)
4.1给、排水
给水
厂区所在地——宝顶镇有自来水厂一座。
水厂的DN900mm的市政供水干管铺设预埋至距厂区200米处。
该项目生产、生活用水可由此干管接入。
厂区内东北侧设有水泵房,由输水干管接入水泵房,由水泵房输送到各用水单位。
用水体制
根据荷莲食品加工厂用水特点,采用外接清洁水,内部生活用水与生产用水分开排放、生产用水循环利用体制。
即将清洗池和生产车间排放出来的水进行一级处理、二级处理,达标后用水泵提升4米,返回蓄水池经输水管道输送到生产用水单位再利用。
这样,可以节约用水20%。
用水量计算
按工业与民用用水的有关标准,计算出全天和全年的用水量。
①生产用水:
主要是工艺用水、锅炉用水,工艺用水根据产量确定;
锅炉用水按锅炉蒸发量的1.2倍计算,小时变化系数取1.5;
根据以上标准,估算日用水量为180t/天。
②生活用水:
生活用水相对于生产用水小得多,根据以下标准计算:
按定员158人计,车间人员用水:
25L/人、班,K=2;
管理及后勤人员用水:
10-15L/人、班,K=2-2.5;
食堂用水:
10-25L/人、餐,K=2-2.5;
淋浴用水:
90-135L/人次K=1.5-2.0;
单身职工:
100-150L/人天,K=2-3;
③浇地、绿化用水:
按道路和绿化面积每平方米4.5公斤计算;
④消防用水:
按用水量标准15L/S和持续2小时计:
15×
3600×
2=108(吨)。
由于食品厂的生产用水量较大,在计算全厂总用水量时,可不计消防水用量,在发生火警时,可调整生产生活用水加以解决。
上述计算结果见表9。
表9用水量统计表单位:
用水部门
最高时
t/h
最高日
t/d
平均时
备注
生产车间
180
车间人员
0.63
按100人计
管理及后勤人员用水
按50人计
浴室
每天150人淋浴
单身职工
6.0
0.25
按40人计
浇地、绿化
15.0
67.5
13000m2,每天一次
食堂
0.83
150人两餐计
小计
317.5
17.23
不可预见用水
合计
52.3
332.5
18.23
根据表9可估算出
小时最大用水量=总小时用水量×
同时使用系数(取0.85)
=52.3×
0.85
=44.5(吨)
全年平均用水量=18.23×
300×
=87504(吨)
排水
排水体制
排水体制采用雨、污分流制,雨水通过排水沟直接排入厂外小溪中,污水经过沉淀、过滤处理后,进入污水处理池集中处理。
排水量估算
生产性排水量根据生产工艺估算,生活性排水量按用水量的90%左右做近似估算,计算结果见表10。
表10全厂排水量估算表单位:
备注
5.0
1.3
0.56
0.7
0.3
26.1
1.6
0.2
22.5
17000m2,每天一次
28.9
162.1
09
30.9
174.1
89
4.2供电
离厂区不足200米的化龙街区有装机容量的变压器,可满足该项目加工用电需求。
厂区供电电源由“T”接入厂区内配电房,变压后供各用电单位使用。
厂区内增设400KVA和500KVA的变压器各一台。
该项目由于属于新产品开发且建设规模较大,加工机械设备多达116台(套),必须根据设备的用电情况,对全厂的用电需求情况进行设计。
装机容量
生产设备 850KW
辅助设备 150KW
后勤及办公 90KW
车间照明及路灯 50KW
其它 30KW
合计 1170KW
电力计算
根据全厂各种用电设备的装机容量,按工厂的生产类型和作业特点,主要设备的用电特征及工厂采用的节能措施,采用需要系数法计算,参照工厂供电设计规范,取需要系数为0.65,然后按有关公式并以年工作300天,每天工作16小时作如下计算。
有功功率P=总容量×
需要系数
=1170×
0.65
=760.5(KW)
全厂有功耗电=P×
全年工作时×
负荷因素(取0.75)
=760.5×
(100×
16)×
0.75
=912600(KWh)
无功耗电=全厂有功耗电×
tgφ(功率因素正切值,取0.45)
=912600×
0.45
=410670(千瓦时)
无功功率Q=有功功率×
=760.5×
=342.225(KVar)
计算视在功率S=
=
=834(KVA)
根据上述计算,须400KVA和500KVA的变压器各一台,增容后的总容量为900KVA,可以满足现在装机容量的需要,增容后的功率因素为:
功率因素=
=
=0.91
5供热
项目所设计的产品全部投产后,需新增2t/h压力锅炉1台。
根据生产工艺要求,热源采用1台2吨/小时的压力锅炉(0.6MPa)供热,热负荷估算见表11。
表11热负荷估算表单位:
用热部门
用气压力MPa
温度℃
耗气量t/h
凝结回收量t/h
最大
平均
1.0
0.6
浴室
小计
2.2
管路损失
-0.1
总计
2.4
注:
浴室用气时间与生产用气时间错开
6燃料、动力以及水消耗量
为保证生产能够顺利展开,在考虑燃料、动力以及水消耗量时,将前述计算量(理论消耗量)再乘以一定系数,估算出全年总消耗量,并按当前的价格参数,估算出年价值消耗量(见表12)。
表12能源、水消耗数量及价值表单位:
吨、元
项目
年需要量合计
生产用
生活用
年需要量
单价
总价
电
1323270(KWh)
912600(KWh)
1095120
410670(KWh)
205335
煤
720吨
360
72000
水
157507t/n
116440t/n
291100
48038t/n
86468
1386220
435803
7园林和其他公共设施
厂区的绿化景观布置,主要有以下内容:
车间周围,建设3米宽的绿化隔离带,使生产车间与其它居民生活区