输煤系统电气设备安装作业指导书DQ-013Word下载.doc

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7.1 本项作业一般安全措施 9

7.2 本项作业重大危害 10

7.3 本项作业重大危害控制措施 10

8 环境管理措施 10

8.1 一般环境保护措施 10

8.2 本项作业重大环境因素 10

9 应急响应措施 10

1编制依据

1.1《电气装置安装及验收规范》（GBJ149-90）。

1.1《丰镇发电厂三期2×

600MW空冷机组扩建工程2#机组电气专业施工组织设计》

1.2《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。

1.3《电力建设安全工作规程》（电气和热控篇）DL5009.1-92。

1.4《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。

1.5设计施工图：

F419IIIS-D1311、D1312、D1405、D0509、D0510、D0525、D0526、D1006、D1007、D1008、D1009、D1010、D1013、D1015、D1016、D1017、D1333、D1334、D1204、D1012、D1011。

1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

1.7厂家图纸、设计变更、安装使用说明书核定及图纸会审纪要。

2工程概况

600MW空冷机组扩建工程中输煤系统电气装置安装工程包括：

系统采用双机热备冗余配置，整个系统共设输煤程控主站一个（输煤集控室）远程I/O站三个（#2转运站、#3转运站和煤仓间）。

输煤配电系统：

电缆桥架制安、电缆敷设、输煤3KV进线、母线PT和馈线开关，输煤PC进线、分段和母线PT，翻车机PC进线、分段和母线PT。

输煤系统传感器：

皮带拉绳，跑偏，撕裂，速度，料流，堵煤，射频导纳高煤位探测器及超声波连续料位计。

3工程量及进度计划

3.1要实物工程量：

SCB9型低压干式变压器4台，3KV高压开关柜36面，低压抽出式开关柜46面，程控柜6面，操作台1面，直流柜3面，厂供控制柜及皮带拉绳，跑偏，撕裂，速度，料流，堵煤，射频导纳高煤位探测器及超声波连续料位计及端子箱等。

3.2进度计划：

计划开工日期2006年5月15日

计划竣工日期2006年11月20日

4作业准备工作及条件

4.1作业人员配置和要求：

技术员4名，技工25名，辅助技工30名.技术员负责全面技术工作，技工负责带领辅助技工施工。

所有电工必须持有效的上岗操作证。

4.2作业机械、工具、仪器、表计的质量要求

序号

名称

数量

单位

汽车吊8T

台

平板车8T

切割机

手提电焊机

直尺

把

角尺

卷尺

个

撬杠

滚杠

倒链3吨

水平尺

铅坠

圆锉

焊把

焊帽

顶

锯弓

1000V摇表

块

2500V摇表

注：

要求上述设备、机具完好，仪表在使用有效期内。

机具要求完好，计量器具检定合格。

4.3作业环境的要求

4.3.1屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。

4.3.2施工设施拆除，场地清理干净，有足够的施工用场地，道路畅通。

予埋件和预留孔洞应符合设计要求。

4.3.3对施工的现场进行清理、平整、合理规划布置，堆放材料、设备、机具必须符合文明施工要求。

4.4作业技术交底的安排

由施工班组班长组织，技术员根据工程任务实际分配情况进行安全、技术交底，具体交底内容依据现场情况填写安全、技术交底卡。

交底要求安全员、质检员参加，全体参与施工人员签字。

5作业程序及作业方法

计划首次交底时间为2006年5月20日，并在每个分部工程开工前进行重复交底，交底人员范围为接受分项工程任务的所有施工班组，重点内容包括①工程范围和施工进度要求;

②主要操作方法和质量安全措施;

③主要设计变更和设备、材料代用情况；

④重要施工图纸的解释；

⑤提高工艺标准的要求

施工准备

基础制安

盘、柜、箱安装

母线制安

电缆桥架安装

电缆敷设

皮带保护设施、料位计、电铃安装

皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线

犁式卸料器调整

6作业质量标准

6.1作业质量标准

6.1.1基础制安：

见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表

6.1.2电动机控制中心（MCC）盘安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表3.0.3

6.1.3就地动力控制设备箱体安装见《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.8-2002表4.0.2

6.2作业操作质量要点及措施

6.2.1到货验收：

6.2.1.1对逐项产品铭牌进行核对，应与设计相符。

6.2.1.2对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。

6.2.2基础制作安装：

6.2.2.1所用的基础槽钢的规格应符合设计要求。

6.2.2.2基础槽钢按核实后的尺寸下料。

按图纸要求进行下料，下料时盘间要考虑1-2mm的接缝。

然后进行除锈、校直。

槽钢不直度每米小于1mm，全长小于5mm。

6.2.2.3与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。

盘柜基础顶部高出抹平面10mm。

若图纸有要求时，按设计要求执行。

6.2.2.4结合设计图纸找出安装基础槽钢的予埋件，把予埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。

6.2.2.5用水平仪找出所有予埋件的最高点，检查是否符合6.3.2.3要求。

如不符合要求则与土建联系进行处理；

如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。

在找平过程中，可用铁垫片进行调整。

不平度每米小于1mm，全长小于5mm。

位置误差及不平行度全长小于5mm。

找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与予埋件以及临时焊点全部焊接牢固。

6.2.2.6为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。

6.2.2.7基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与厂房主接地线之间用－40×

4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接，焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。

装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。

6.2.3盘、柜、箱的安装

6.2.3.1设备的搬运

a.设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用铅丝或绳子加以绑扎。

盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。

运输时车速不得超过15km/h。

b.设备运输应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。

c.设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。

d.设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。

设备搬运方向应与安装方向一致。

e.开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。

6.2.3.2盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。

相邻两盘顶部不平度小于2mm。

成排列盘顶部不平度小于5mm。

相邻两盘边不平度小于1mm。

成排列盘面不平度小于5mm。

柜间缝隙小于2mm。

6.2.3.3动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；

成列安装时，应排列整齐。

悬挂箱中心至地面高度按设计规定；

紧固件检查齐全、完好、紧固；

箱架接地连接牢固，导通良好；

箱面标志齐全。

6.2.3.4盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。

6.2.4母线安装：

对于厂供成套母线应对号安装，安装后检查相间及对地距离应满足规范要求，安装的母线相序应符合系统相序，相色标志应完整、明显。

母线与母线或母线与电器端子的螺接面的安装应符合下列要求：

6.2.4.1母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂（导电膏）；

6.2.4.2母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，一般情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；

6.2.4.3贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上间隙，螺母侧应装弹簧垫圈；

6.2.4.4螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。

6.2.5皮带保护设施、料位计、电铃安装

6.2.5.1配合机务确定拉线开关、跑偏开关安装位置，拉线开关位置应便于应急操作，拉线钢丝绳应松紧适度顺畅无阻，不得有扭结及额外应力；

跑偏开关位置有机务安装调整，电气在接入回路时需分清轻重跑偏接点。

6.2.5.2配合机务确定料位计安装位置，其位置应便于接线检查。

6.2.5.3皮带保护设施、料位计、电铃安装前应经检查测试，确认性能完好方可安装。

6.2.6皮带秤动态校验装置、皮带电机检查接线：

6.2.6.1机务就位前核对电动机铭牌规格型号，检查电动机绝缘，清理换油检查电机轴承型号并做好记录。

盘动转子应灵活无碰卡声。

按规范检查出厂日期、外观及绝缘以确定是否需进行干燥或抽芯。

6.2.6.2接线前检查电机的引出线压接应良好，编号齐全，裸漏带电部分的电气间隙应符合标准规定。

电缆压接应牢固可靠，防止虚接烧坏端子。

6.2.7犁式卸料器调整：

犁式卸料器在通电调整前应先手动调至中间位置，然后再进行上下行程开关与力矩开关的到位调整。

调整后犁头与皮带的接触应松紧适度，不得过紧压死皮带，以防撕裂皮带或电机过负荷。

6.2.8室内接地网安装

6.2.8.1室内接地干线应采用-40X4镀锌扁钢，在不同的两点及以上与室外主接地网相连接。

6.2.8.2接地线的敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设。

在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。

在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧形代替。

6.2.8.3接地线要螺栓固定在支持件上。

支持件用膨胀螺栓制作。

先把扁钢校直，按膨胀螺栓的规格在扁钢上钻孔，然后用有色线在墙上弹出水平或垂直的线。

用冲击钻在线的位置上按扁钢孔距钻孔，相邻两孔间隔水平部分为1.5m，垂直部分为2m，转弯部分为0.5m。

最后用膨胀螺栓把镀锌扁钢固定在墙上，加垫调整扁钢距墙壁距离为10-15mm。

6.2.8.4接地线应防止机械损伤和化学腐蚀，在可能受到损伤处应用镀锌钢管或角钢加以保护。

在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装镀锌钢管保护。

有化学腐蚀的部位应采取防腐措施刷防腐漆。

6.2.8.5明敷接地线的表面要求涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做标志。

在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均要求刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。

6.2.9电气设备的接地

6.2.9.1电气设备的下列金属部分均应接地或接零：

6.2.9.2电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。

6.2.9.3电气设备的传动装置。

6.2.9.4屋内外配电装置的金属或钢筋

6.2.9.5混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。

6.2.9.6配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等金属框架和底座。

6.2.9.7电缆的金属护层，可能触及的电缆金属保护管的穿线的镀锌钢管、电缆桥架、支架和井架、控制电缆的金属护层。

6.2.10电缆桥架的安装：

6.2.10.1电缆桥架及电缆竖井施工前应检查无显著扭曲，切口无卷刺。

6.2.10.2立柱及辅助槽钢应焊接牢固，焊口应饱满并刷防腐漆（银粉）。

6.2.10.3立柱及槽钢应统一横平竖直，间距应保证在1500mm之间，有些间距就具体根据弯通及三通定位，垂直偏差不大于±

3mm。

6.2.10.4电缆桥架应安装牢固，桥架间的间距应按设计安装，立柱与托臂间用螺栓连接，安装后整齐美观，并应保证水平布置高低误差在5mm之内，垂直布置及左右误差在5mm之内。

6.2.10.5电缆托架应保证全线接地良好。

6.2.11电缆敷设

6.2.11.1所有电缆的绝缘应按规范要求的兆欧表进行检查（相间、对地），绝缘电阻必须≥1兆欧，并有详细记录。

同时仔细观察芯线绝缘皮有无偏心现象。

根据电缆敷设清册，核实电缆规格型号，严格按清册型号敷设，不得代用。

如有代用必须经业主监理同意，并有相应的文件。

6.2.11.2电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，一般控制电缆-40～65℃；

信号电缆-40～50℃。

6.2.11.3电缆敷设应做到排列整齐、层次分明，不混放、不交叉、松紧适度。

电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

6.2.11.4电缆敷设记录一定要齐全，包括电缆长度、厂家、电缆轴号。

6.2.11.5电缆两端应挂有标明：

电缆编号、型号、起止点等内容的电缆牌。

a.要根据电缆桥架的容量，核实每一层、每一个交叉点的容量，确保最多不超过满容量的80%，最少不低于满容量的30%。

b.要保证上盘、台、箱、柜的电缆预留孔洞，距立柱外侧在100～200mm之间，且在同一条线上的要一致。

c.根据走向、容量核实的情况，将难点疑点找到，与甲方、设计院、监理等部门共同协商处理办法。

要经过反复优化走向，优化分配容量，找到最佳的布局效果，提供给有关部门，以便确定最终的布局与施工方案。

d.依据最终布局，将主通道每层的电缆走向标注清楚，将每一交叉位置的电缆走向标注清楚，以便电缆敷设时使用。

e.编制电缆敷设的说明，规范整体电缆敷设的先后顺序，有层间电缆的敷设顺序，有盘间电缆敷设的层位及顺序；

规范电气电缆敷设的工艺标准。

6.2.12电缆保护管敷设

6.2.12.1电缆管与电缆敷设距离大于500mm。

6.2.12.2电缆管沿水平敷设时应有一定的坡度，电缆管应不小于0.1%；

电缆管倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。

6.2.12.3管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。

多根保护管其高度应一致。

7作业的安全措施

针对附页危害辨识与风险评价一览表和重大风险因素及风险控制计划，制定如下安全保证措施：

7.1本项作业一般安全措施

7.1.1抬运物体时,抬运人员应协调一致,只可有一人发号施令,防止挤伤、砸伤。

7.1.2所有材料物品必须正确地堆放和固定,以防止倒塌、坠落事故的发生，且不得堵住楼梯及过道。

7.1.3所有电动器械使用前必须检查,确保设备完好、绝缘良好、开关灵活可靠。

使用中严格遵守安全操作规程，同时使用相应的安全防护用品。

7.1.4施工用电应严格遵守“现场施工用电管理规定”。

用电回路应装设漏电保护器，严禁一闸多用。

施工电源用完后应及时拆除，并不得留有任何可能带电的部分。

7.1.5使用电焊机时要遵守电焊机操作规程，戴好电焊手套，穿绝缘鞋，防止触电及烧伤事故发生。

7.1.6使用台钻时，要遵守操作规程，不得带手套操作，以防止铰伤手指。

7.1.7不得站在防护栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件,不得扶靠现场活动安全围栏。

7.1.8施工现场中的竖井孔洞应加安全围栏或盖板，防止高空坠落。

7.1.9干变及盘柜运输时需用钢丝或绳子绑扎牢固，车速不超过15km/h，防止盘柜倾倒损坏。

运输人员不得站在盘的缝隙中，防止挤伤。

7.1.10用滚杠搬运时必须先停止推盘，然后才可替换滚杠，防止压伤手指。

推动时人站在侧面，不得站在前进方向，防止压脚。

7.1.11吊盘所用临时平台除进出盘口外其余两边应加设栏杆，平台承重不得小于1.5吨，须经安全及施工人员检查合格后方可投入使用,且每次施工前必须进行检查确认牢固可靠。

吊盘应由起重工负责，电工配合。

起吊时，吊臂和重物下严禁站人。

在平台上施工时应防止高空坠落。

7.1.12盘柜安装时盘倾角不可太大且倾倒侧必须多人扶持，防止盘柜倾倒砸伤人。

将盘靠拢时不得将手放在两盘之间，防止挤伤。

盘底加垫时手指不得伸入盘底，防止压伤。

7.1.13施工时抓紧工具，不使工具掉落，不得踩踏损坏瓷件，平直母线。

抡锤时不得正对人，密切注意周围环境中的不安全因素，杜绝人身伤害事故的发生。

7.1.14施工完毕后应及时清理所用工具及母线室、电缆室内的杂物，防止母线室及电缆室内的金属件造成短路。

7.1.15施工中所使用的工器具材料等应堆放整齐，杂物废料应及时清理，每天坚持做到“工完、料尽、场地清”。

7.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）。

7.3本项作业重大危害控制措施（附危害辨识、风险评价及控制计划清单）。

8环境管理措施

8.1一般环境保护措施。

8.1.1注意保护环境，焊条头、焊渣、切割废物等及时回收，清理现场。

8.1.2注意电焊弧光打眼，戴眼镜。

8.1.3打磨时佩带口罩和耳塞。

8.1.4试压后的废水排放到指定地点，以免对周边环境造成污染。

8.2本项作业重大环境因素（附环境因素识别及评价表）。

9应急响应措施

9.1为防止作业出现异常、失控的情况下，可能会对周边环境造成很大破坏，特成立应急小组，由领导担任组长，一旦出现异常、失控情况应立即停止作业，向上级汇报情况，应急小组采取相应措施，制止情况进一步恶化。

9.2应急响应措施紧急情况可打电话，安监部电话2223908，卫生所电话2223837，保卫科电话2223925，工程部电话222390。

危害辨识与风险评价结果一览表

Q.JDJ1/QEO-AQJ005

作业活动

危险因素

可能导致的事故

危险判别依据（I、II、III、IV、V）

作业条件危险性评价

危险等级

备注

施工现场供电作业

高处作业违规

高空坠落

未办作业票送电

触电

0.5

距带电体近

静电伤人

22.5

无人监护

高压电器安装

高空坠落、高空落物伤人

接地不牢靠

接地安装

电火焊作业无防护

灼伤、打眼

各类风险因素及其风险控制计划清单

Q.JDJ1/QEO—AQJ006