不锈钢保温杯行业新标准文档格式.docx
《不锈钢保温杯行业新标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不锈钢保温杯行业新标准文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0.04
注:
浸泡条件均为煮沸30min,再室温24h。
5.1.3辅助材料材质及卫生要求
5.1.3.1与液体直接接触的所有金属附件，应选用GB/T3280中规定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10a不锈钢材料。
5.1.3.2产品所采用的橡胶制件应符合GB4806.1的要求。
5.1.3.3产品所采用的塑料制件均应符合相应国家卫生标准的要求。
5.1.3.4产品表面涂层卫生要求应符合GB6675中4.3条的规定。
5.2容量
产品容量偏差允许在公称容量的±
5%以内。
5.3保温效能
5.3.1有内塞产品的保温效能不低于表2规定。
表2有内塞产品的保温效能单位：
℃
容量分类
（L）
口径（mm）
＜34
≥34～＜39
≥39～＜44
≥44～＜54
≥54～＜74
≥74
＜0.3
≥35
≥33
≥31
≥28
—
≥0.3-＜0.4
≥40
≥38
≥36
≥30
≥0.4-＜0.6
≥45
≥43
≥41
≥37
≥34
≥32
≥0.6-＜0.9
≥50
≥48
≥44
≥0.9-＜1.2
≥56
≥53
≥47
≥1.2-＜1.5
≥61
≥58
≥55
≥52
≥49
≥1.5-＜1.8
≥64
≥1.8
≥65
≥63
≥51
注：
有内塞的产品测温时间为24h。
5.3.2无内塞产品的保温效能不低于表3规定。
表3无内塞产品的保温效能单位：
口径（mm）
≥34～＜54
≥74～＜94
≥94～＜110
≥110～＜125
＜0.4
≥42
≥0.4～＜0.6
≥39
≥0.6～＜0.9
≥46
≥0.9～＜1.2
≥54
≥1.2～＜1.5
≥1.5～＜1.8
≥57
无内塞的产品测温时间为6h。
5.3.3保温效能按6.4试验后，应分别达到表2和表3的要求。
5.4耐冲击性
按6.5试验后，产品应无漏水、裂纹和破损等影响使用的缺陷，且保温效能仍符合表2和表3的规定。
采用非螺纹旋合结构密封的产品无无漏水要求。
5.5密封盖（塞）及热水异味
按6.6方法进行试验，盖（塞）和热水应无明显异味。
5.6橡胶制件的耐热水性
按6.7试验后，不得发粘，外观应无明显变形。
5.7手柄和提环安装强度
按6.8试验后，应无损坏。
5.8背带强度
按6.9试验后，背带及连接处不得有滑脱、断裂现象。
5.9背带色牢度
按6.10试验后，背带色牢度应符合GB251中规定的3级以上要求。
5.10密封性
按6.11密封性试验后，达到无热水渗漏。
5.11涂层的附着力
按6.12试验后，涂层应保留92个以上的棋盘格数。
5.12表面印刷文字和图案的附着力
按6.13试验后，印刷文字和图案应无脱落。
5.13密封用盖（塞）的旋合强度
按6.14试验后，产品盖（塞）应不滑牙。
5.14使用性能
活动部件安装牢固，动作灵活，功能正常。
5.15外观
5.15.1产品外表面色泽均匀，不允许有裂纹、缺口，焊接处应光滑，无毛刺。
5.15.2产品内表面应平滑均匀，无明显划痕、坑点和变形。
5.15.3各部件颜色均匀，表面无毛刺，无明显划伤。
5.15.4印刷文字和图案清晰完整。
5.15.5电镀件不应露底、起皮、生锈。
5.15.6产品标志应端正、清晰、完整，并符合8.1.1标志要求。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验设备包括：
a）规格为900×
600×
30mm硬质木板两块；
b）冲击试验用支架一个；
c）回流冷凝装置一套；
d）0-100kgf·
cm扭力机一台；
e）精度为0.1℃的数显测温仪一台；
f）精度为1.5℃的热电偶温度计一只；
g）精度为1g的电子秤一台；
h）玻璃胶带粘着力10±
1N/25mm胶带；
i）游标卡尺、圈尺、秒表、砝码、刀具、剪子、挂绳、钳工工具。
6.2金属材料不锈钢化学成份按GB/T223钢铁产品分析方法规定进行检验。
6.3容量测定
a）将空的带盖（塞）产品放在衡器上称质量为G1。
b）将产品内注满常温水，用原盖（塞）密封，称其质量为G2.
c）按公式
（1）计算其容积V:
V=（G2-G1）/ρ……………………………………
（1）
式中：
G1—产品质量；
单位为千克（Kg）
G2—产品带水质量；
V—容积；
单位为升（L）
ρ—水的密度，取1Kg/L
6.4保温效能试验
产品敞口在规定环境温度（20℃±
5℃）下，保持30min以上，装入沸水至密封盖（塞）下端。
在产品内实测温度达到95℃±
1℃时，立即旋紧密封。
在同样环境条件下，经过24h或6h后，测定产品内水温。
6.5耐冲击性试验
包括坠落冲击试验和摆动冲击试验，按附录B试验方法进行。
6.6密封盖（塞）及热水异味试验
将产品用40℃~60℃的温水清洗干净后，装满90℃以上的热水，旋紧盖（塞）放置30min后，分别检查盖（塞）和热水。
如有争议，以五名检查人员中至少有三人的相同判断为准。
6.7橡胶制件耐热水性试验
按照附录C试验方法进行。
6.8手柄和提环安装强度试验
按照附录D试验方法进行。
6.9背带强度试验
按照附录E试验方法进行。
6.10背带色牢度试验
按GB/T3922试验方法进行。
6.11密封性试验
在产品内装入50%容量的90℃以上热水，经密封后，口部向上，以1次/S的频率、500mm的幅度，上下挥动10次，检查有无漏水。
采用非螺纹旋合结构密封的产品不做此项试验。
6.12涂层附着力试验
用切割刀具以30°
的角度在试验片的印刷涂层面上划深度见底的100个（10×
10）1mm2的格子，并且在上面粘上宽25mm、粘着力（10±
1）N/25mm胶带，然后以与表面成直角的方向一气
揭下胶带，计算没有被剥离的、残留的格子的个数。
6.13表面印刷文字和图案的附着力试验
在文字和图案上面，粘上宽25mm、粘着力（10±
1）N/25mm胶带，然后以与表面成直角的方向一气揭下胶带，检查有无脱落。
6.14密封用盖（塞）的旋合强度试验
对采用螺纹旋合密封的产品，先用手拧紧盖（塞），再在盖（塞）上施加3Nm的扭矩，检查有无滑牙。
6.15卫生要求试验
a）不锈钢材料的卫生要求按GB/T5009.81的规定试验。
b）橡胶制件的卫生要求按GB/T5009.64的规定试验。
c）塑料制件的卫生要求按GB/T5009.60的规定试验。
d）涂层的卫生要求按GB6675中附录C的规定试验。
6.16外观试验
采用手感、目测进行试验。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
出厂检验项目、检验水平、不合格分类及接收质量限（AQL）符合表4规定。
表4出厂检验项目及判别
序号
检验项目
不合格分类
对应条款
检查水平
接收质量限（AQL）
1
保温效能
A
5.3
S-2
4.0
2
密封盖（塞）旋合强度
5.13
3
密封性
5.10
4
密封盖（塞）及热水异味
B
5.5
6.5
5
涂层附着力
5.11
6
表面印刷文字和图案的附着力
5.12
7
使用性能
5.14
8
外观
C
5.15
10
9
标志
8.1
7.3型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，卫生要求检验判别
水平Ⅱ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。
7.3.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每一年进行一次型式检验；
d）产品停产六个月以上重新恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2型式检验的项目、不合格分类、判别水平、容器样本大小、不合格质量水平（RQL）
见表5。
表5型式检验项目及判别
项目
判别水平
容器样本大小
不合格质量水平（RQL）
卫生要求
5.1.2、5.1.3、
Ⅱ
n=3
50
耐冲击性
5.4
ｎ1=ｎ2=3
65
橡胶制件耐热水性
5.6
手柄和提环安装强度
5.7
背带强度
5.8
容量
5.2
80
11
12
背带色牢度
5.9
13
14
15
说明书
8.3
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志。
a）制造厂名或商标。
8.1.2包装盒上应有如下标志：
a）商标；
b）产品名称和规格；
c）产品主体材质和保温效能；
d）执行标准号和名称；
e）企业名称、厂址、联系电话和邮政编码。
8.1.3包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的有关规定，收发货标志应符合GB/T6388GB×
的有关规定，并应有如下标志：
c）执行标准号和名称；
d）企业名称、厂址、联系电话；
e）出厂年月
f）数量；
g）净重、毛重、体积（长×
宽×
高）；
h）怕湿、向上、小心轻放标志。
8.2合格证
产品合格证应有如下内容：
b）合格证（字样）及检验员（签名或代号）；
c）制造日期；
d）制造厂名。
8.3使用说明书
使用说明书应包括如下内容：
a）使用前请仔细阅读使用说明书；
b）产品主体的不锈钢材料牌号；
c）使用说明；
d）注意事项：
1）不得存放碳酸饮料（除非生产商明示）；
2）不得用于对乳制品或婴儿食品的保温（有细菌繁殖的危险）；
3）不得使用微波炉等加热设备对产品进行加温、加热；
4）如生产商未明示不得使用洗碗机清洗。
e）产品执行标准号和名称；
f）企业名称、厂址、联系电话和邮政编码
8.4包装、运输和贮存
8.4.1包装
8.4.1.1产品包装应干燥、完整、清洁，附有使用说明书、合格证。
8.4.1.2产品采用塑料包装物应符合GB4803标准规定。
8.4.1.3产品采用瓦楞纸盒包装符合GB/T6543的规定。
8.4.2运输
8.4.2.1运输时应轻装轻卸，严禁抛掷、翻滚和踩踏。
8.4.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。
8.4.2.3严禁与腐蚀性物品同时装运。
8.4.3贮存
8.4.3.1产品应存放在通风、无腐蚀性物品和气体，相对湿度应小于85%的库房中。
8.4.3.2产品存放离墙距离保持在200mm以上，离地面距离保持在100mm以上，堆高不超过3m。
GB×
附录A
（资料性附录）
产品的结构型式
A．1不锈钢真空杯结构型式及部位名称见图A.1。
说明：
1－口径2－主体3－底4－盖
5－密封圈6－外壳7－内胆
图A.1真空杯结构示意图
A．2不锈钢真空瓶结构型式及部位名称见图A.2。
1—外盖2—塞密封圈3—外套4—主体5—口径6—背带
7—底8—出水阀9—内塞10—内盖11—密封圈12—手柄
13—内胆14—外壳
图A.2真空瓶结构示意图
A．3不锈钢真空壶结构型式及部位名称见图A.3。
1－盖2－口径3－主体4－底5－密封圈
6－手柄7－外壳8－内胆
图A.3真空壶结构示意图
附录B
（规范性附录）
产品耐冲击试验方法
B.1坠落冲击试验
a）将产品装满常温（5℃~35℃）水并密封，用挂绳垂直悬挂在400mm高处，在静止状态下坠落到经水平固定的厚度为30mm以上的硬质木板上。
（图B.1a）
b）再将产品装满常温（5℃~35℃）水并密封，用挂绳水平悬挂在400mm高处，在静止状态下坠落到经水平固定的厚度为30mm以上的硬质木板上。
（图B.1b）
单位：
mm
a）垂直悬挂b）水平悬挂
图B.1坠落冲击试验示意图
B.2摆动冲击试验
将产品装满常温（5℃~35℃）水并密封，用挂绳固定，保持400mm长度，提起至45°
角位置，撞击垂直固定的厚度为30mm以上的硬质木板。
（图B.2）
图B.2摆动冲击试验示意图
附录C
橡胶制件的耐热水性试验方法
C．1耐热水性试验
将橡胶制件置于回流冷凝装置的容器中，加热4h后取出，检查有无发粘。
另外，在正常温度下放置2h后，裸眼检查其外观有无明显变形。
（图C.1）
1－回流冷凝装置2－蒸馏水3－橡胶制件4－水
图C.1橡胶制件的耐热水性试验示意图
附录D
手柄和提环安装强度的试验方法
D.1手柄和提环安装强度试验
通过手柄或提环将产品悬挂，将相当于产品满装水（包括所有附件）6倍重量的重物，
按图D.1所示轻挂在产品上，保持5min，检查手柄或提环。
重物
50至70
图D.1手柄和提环安装强度试验示意图
附录E
背带强度的试验方法
E．1背带强度试验
将背带展开至最长处，再通过背带将产品悬挂，用相当于产品满装水（包括所有附件）
10倍重量的重物，按图E.1所示轻挂在产品上，保持5min，检查背带及其连接处。
单位：
a）垂直悬挂b）水平悬挂
图E.1背带强度试验示意图
升级会员 