胶合板项目建议书Word文档格式.doc
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⑵、产品执行标准：
GB17656—2008
⑶、产品幅面：
915×
1830mm/mm、1220×
2440mm/mm
⑷、产品厚度规格：
3—25（部分装修、特殊用途板）
⑸、产品生产规模：
年产混凝土模板用胶合板4万m³
⑹、产品原料树种：
以本地速生桉树为主，（小径松木、小径杂木为辅）原木直径8mm以上。
⑺、产品等级率：
Ａ级品率为94%；
Ｂ级品率为5%；
次废级品率为1%；
产品方案中，产品幅面915×
1830mm/mm板生产数量应占建厂初期总产量的80%以上，因生产经验不足，1220×
2440mm/mm大幅面板单板破损率高，木材利用率降低；
再是，利用速生桉树作主要原料也应以生产915×
1830mm/mm小幅面板为主，木材从径级到长度可利用的多、单板损坏率低，也就是说木材利用率高，效益就在其中了。
不足之处是单位时间产量低。
四、技术方案、设备方案、工程方案：
（一）、技术方案：
1、生产方法：
混凝土模板用胶合板生产方法是将桉树原木旋切成薄单板，单 板经涂胶后，按单板木段纹理方向互相垂直的原则，组成奇数层板坯，板坯经高温高压胶合而成。
⑴、单板生产：
单板生产包括：
旋切单板、湿单板干燥、干单板整理与修补。
①旋切单板：
将原木（原木含水率最好为100%）在旋切机上旋切成一定厚度、宽度的单板带，再将板带铡成一定宽度的小单板，旋切的单板用作面背板、长志板、短芯板。
面背板：
用作胶合板的表面板，单板厚度≥1.2mm，长度×
宽度：
1940×
970mm/mm或（2550×
1275mm/mm），按单板长度在相应的旋切机上加工，单板宽度在铡板时尽量铡成幅面宽度的整张板；
长芯板：
用作胶合板的长芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维方向）与面背板木纹纹理方向（纤维方向）平行的单板层。
单板厚度≥1.2mm，长度×
×
n或2550×
n，（n一般为3）。
长芯板也有因长度不够需用两张单板斜面或指形拼接端接长的。
短芯板：
用作胶合板的短芯，即在胶合板内木纹纹理方向（纤维方向）与长芯木纹纹理方向（纤维方向）相垂直的芯板层。
单板的厚度≥1.2mm
面背单板厚度的确定应以优质木材多旋切出（薄）面背板，厚度≥1.2mm，芯板厚度的确定应以单板干燥情形而定，单板太厚干燥速度慢，干燥含水率难以均匀，单板的厚度≥1.8mm
单板的长、宽：
970×
n或1275×
n,（n一般为3）。
对旋切单板的质量要求，主要为旋切厚度均匀，铡板无大小头，出材率要求72—74%。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需旋切单板约110m3。
其中4呎与6呎（8呎）长的单板各占约50%。
单板旋切采用4呎、6呎、8呎单板旋切机，前面配原木断锯、打皮机，后面配自动铡板机。
②、湿单板干燥：
旋切后的湿单板，要进行干燥使其含水率≤12%。
单板干燥可利用自然通风太阳晒后存放一星期，使单板含水率均匀、平衡的自然通风干燥方法，或者在层式机架加热器内再加热干燥达到要求的含水率，或者在通有加热介质的热压机式机械装置中强制干燥的方法；
也有用热风单板干燥窑对湿单板进行窑干。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需干单板约110m3。
采用自然通风太阳晒、层式机架加热器、热压机式机械装置、热风单板干燥窑对湿单板干燥，相比用网带喷气式干燥机、辊筒喷气式干燥机设备投资省、干燥费用低。
③干单板整理与修补：
单板的整理、修补主要指对面、背板的木材缺陷尺寸超国标要求的要进行修补（去除、填补）、面背板加宽的纵向拼接等。
芯板的修补则是对其孔洞进行填补，整理、修补采用打洞机、拼缝机等。
⑵、胶合板热压：
胶合板热压生产主要包括，胶料的调制、单板涂胶、胶合板组坯、板坯预（冷）压、预压后板坯热压工序。
①、胶料的调制，胶合板采用的是酚醛胶或性能相当的胶种。
有的使用改性脲醛胶。
调胶时，胶料中加酸性大红，求得与酚醛胶一样的颜色，加面粉增加胶的初粘度和作为单板的毛刺沟填充料；
加固化剂氯化铵溶液。
对面背板单面涂胶的胶中加脱模剂。
胶料的调制使用搅拌机。
②、单板涂胶：
将短芯板经四辊（两涂胶辊、两挤胶辊）涂胶机单张双面涂胶，将面背（套）单面涂胶，涂胶量为每平方米板面约200—250g，每m³
板（3′×
6′）耗胶时约115㎏。
涂胶后的单板平叠在移送台上；
或竖放在圆桶内陈化10—15分钟后，就可用来组合板坯了。
单板涂胶用四辊涂胶机，胶料从高位调胶机内流下。
用两涂胶辊的开档调节进板厚度，出板速度，以两挤胶辊与涂胶辊的间隙调整控制涂胶量。
③胶合板组坯：
胶合板组坯是将涂胶陈化后的单板按照表板（背板）、短芯、长芯，再重复短芯、长芯最后表板（面板）组成板坯。
组坯要求：
（1）、遵循相邻层单板木纹纹理或纤维方面相互垂直，组合成奇数层原则；
（2）、板坯应做到有相互垂直的两条边是紧边或叫齐边；
（3）、组坯同一层内的单板不能重叠，相互不能离缝；
（4）、组坯的单板如有孔洞，短缺要用相同的单板（厚度、材种、涂胶情况）去填补；
（5）、端接的单板应采取斜接或指接；
胶合板组坯在组坯台上进行，组坯台应设置相互垂直的两面靠山作基准。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需组坯1830×
16mm/mm板3700张。
④、板坯预压：
为了提高板坯的初粘度使之成为结实可移动而不散坯的板坯，以利热压机手工装车，对板坯进行多张叠堆，在冷压机中进行预压。
冷压对板坯只压不加热，没有使板坯中的胶料固化。
板坯预压时间约25分钟，使用单位压力约8㎏/㎡，表压力约1８5㎏/㎡.
板坯装车高度，应大于预压机的行程；
板坯要堆放在压板中央。
⑤、板坯热压：
预压后的板坯进入热压机，经热压机高温高压而成胶合板。
热压温度：
110℃
热压压力：
单位压力6—8㎏/㎡，表压力115㎏/㎡
热压时间：
约板厚1mm需热压1分钟，厚16mm热压周期为16分钟。
热压手工装车应从压机底层开始往上装，板坯在压板上要做到上下层板对正，摆放在压板中间。
如发现板坯出现表板离缝，芯板移动离芯，应进行修整后再进行热压。
年产3万m3胶合板（日产100m3板）日需预、热压1830×
⑶、热压胶合板坯锯边：
对热压后的胶合板坯进行规格锯。
胶合板坯锯边时应以组坯时两条紧边作基准。
横锯还可以已锯纵边作为辅助基准边。
板坯纵横锯时尽量不出毛边板，板的垂直度不得超过0.8mm/m。
⑷、胶合板素板（涂胶板）检验：
对胶合板素板（涂胶板）按成品板的规格尺寸、材质缺陷和加工缺陷进行分等、对胶合板物理力学性能进行测定。
在产品出厂交货前，生产厂应进行质量检验，检验的项目包括规格尺寸、外观等级和物理力学性能三项，通过逐张检验确定产品的等级。
⑸、胶合板修补：
在胶合板检验后，对检验认为合板存在的材质缺陷，加工缺陷经修补后可升等的板进行修补升等级。
对修补后的合板进行再检验分等。
2、工艺流程：
⑴、工艺流程图：
原 木
造 材
去 皮
旋 切
铡单板
单板干燥
单板整理
单板涂胶
组板坯
板坯预压
板坯热压
调 胶
胶合板 锯 边
合板检验
入 库
胶合板 修 补
胶合板 封 边
制脲醛胶
3、生产工作制度
⑴、年生产工作300天（日）；
⑵、每天（日）生产工作3班；
⑶、每班生产工作8小时；
⑷、员工人周生产工作4０小时
4、定岗、定员、定产、计件价
附：
定岗定员定产表
岗位
定员
定产
台/日
人/日
产量/日
备注
单
板
旋
切
断原木
2人/台班
配合旋切机
4
8
原木打皮
1人/台班
旋切机
16－25m3
80－110m3
30米/分钟
铡板
晒单板
15
3m3/人日
45m3
热油架干单板
4人/4架
0.2m3/架小时
9架/日
12
17m3
热压机式机架干单板
0.3m3/架小时
25m3
热风单板干燥窑
4人/班
0.6m3/小时
3台/日
15m3
组
坯
组坯
30人/班
40-60张/8小时
90台/日
90
3700张
调胶
涂胶
7人/班2台
配合组坯
6台/日
21
热
压
冷压
36m3/4台热压
3班/日
108m3
热压
锯边
纵横锯
6人/班2台
22m3/台
18
管理人员
5
锅炉
2
6
电钳
铲车
制胶
检验
后勤
7
10
合计
258
108m3
（二）主要设备方案
1、主要设备选型
序号
工序
设备名称
规格型号
生产能力
台
单价
总价
来源
1.
4呎
30m/min，22m3/8h
3
5.8
17.4
外购
2.
8呎
28m/min，20m³
/8h
3.
原木截锯机
配旋切机
0.32
1.3
4.
打皮机
2.8
11.2
5.
自动铡板机
1.7
6.8
6.
干燥机
8呎15层热压机外形
3.5m³
/8小时
7.
加热压机式干燥架
2550×
1300×
15层
1m³
1
8.
热风单板
干燥窑
（10×
6×
2.5）m
5m³
30
9.
自然日晒干燥干燥架
1200×
100000
3.4m³
0.2
10.
4呎涂胶机
4辊涂胶机功率2.2KW
速度20m/min 8m³
11.
组板坯台
917×
350组坯木架
40张/台人8小时
0.05
1.5
12.
板坯预压机
（3×
6）呎
23m³
5.5
13.
（4×
8）呎
14.
胶合板热压机
6）呎15层400T
8m³
17
68
15.
22
16.
纵横规格锯
22m³
17.
手动移动升降车
6呎2吨
0.25
2.5
18.
0.3
19.
手（单板）铡刀
0.4
20.
0.6
21.
3T
22.
抓车
23.
导热油炉
75
24.
单板打洞机
0.5
25.
单板拼缝机
26.
单板端接机
27.
28.
29.
30.
293.7
（三）工程方案
五、投资估算及资金筹措
1、建设投资估算
2、流动资金估算
流动资金占用约503万元。
（附：
流动资金占用名细表）
流动资金占用名细表 万元
项目名称
日需量
贮备量
总金额
原材料木材
235
1.1
桉树原木
170m3
10天用量1700m3
560元/m3
95
1.2
湿单板
125m3
10天用量1250m3
70
干单板
化工材料
25
2.1
脲醛胶及原料
11.5吨
10天用量115吨
2200元/吨
胶合板成品
100m3
15天库存量1500m3
1620元/m3
243
合 计
503
3、投资估算表
附；
投资估算表
单位：
万元
项目
建筑工程
设备购置
安装工程
其他 费 用
266.7
设备运输
20
设备安装
80
设备基础
六、效益分析
1、销售收入估算
⑴、产品销售单价：
目前混凝土模板用胶合板规格1830×
16mm/mm市场销价约为1890元/m3；
（板Ａ等品为1960元/m3占９０%、板Ｂ等及次等为1776元/m3占1０%，加权平均价为1890元/m3。
）
⑵、年销售收入估算
年生产混凝土模板用胶合板规格1830×
16mm/mm约3万m3，年销售收入约为5670万元。
2、成本费用估算
⑴、产品单位成本为1618.2元/m3；
⑵、年产3万m3板总成本费用为4855万元
⑶、产品生产成本费用表
产品生产成本费用表
原材料名称
单耗
金额（元）
年产3m3
总费用（元）
桉木
510元/Φ8-10
610元/Φ12以上
平均：
540元/m³
1.6
864
25920000
胶料
2200元/ml
110
250
7500000
电力
0.84元/度
30度
25.2
756000
水
1元/吨
1吨
30000
外购面背板
5元/0.6mm套
37套
185
5550000
人工工资
206元/m³
206
6180000
维修工资
6000元/2人
6元 /m³
180000
配件
3元/m³
90000
9
柴油
1元
/m³
税
3.2%
52
1553472
退增值税
11
其它费用
5%
77
2310000
1670.2
50099472
3、利润与税收
⑵、产品年产3万m3板总成本费用为5009万元；
⑶、产品年产3万m3板税收支出约为155万元；
⑷、产品年产3万m3板利润为661万元；
4、投资回收期
（二）社会效益
年产3万m³
需桉木约5万m³
，需生产工人约260人，项目建成投产后将带动当地居民就业和林地林农将资源变成经济效益致富。
七、结论
1、将速生丰产桉树生产加工成市场所需板材，是木材综合利用的项目，是符合国家产业政策要求的。
2、公司在当前中纤板生产因主要原料枝丫材短缺，扩产生产桉木混凝土模板用胶合板，有利于提高企业经济效益，使企业实现扭亏增效的局面。
3、项目总投资约 万元，回收期 年，回收期短，投资利润率高。
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